CN106190148A - 一种高效改良盐碱地的脱硫石膏的制造方法 - Google Patents

一种高效改良盐碱地的脱硫石膏的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106190148A
CN106190148A CN201610547523.7A CN201610547523A CN106190148A CN 106190148 A CN106190148 A CN 106190148A CN 201610547523 A CN201610547523 A CN 201610547523A CN 106190148 A CN106190148 A CN 106190148A
Authority
CN
China
Prior art keywords
desulfurated plaster
manufacture method
citric acid
soda soil
efficient improvement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610547523.7A
Other languages
English (en)
Inventor
王胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Sunway Garden Technology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Sunway Garden Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Sunway Garden Technology Co Ltd filed Critical Shandong Sunway Garden Technology Co Ltd
Priority to CN201610547523.7A priority Critical patent/CN106190148A/zh
Publication of CN106190148A publication Critical patent/CN106190148A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
    • C09K17/40—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing mixtures of inorganic and organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2101/00—Agricultural use
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2109/00—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE pH regulation

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明属于盐碱地改良技术领域，一种高效改良盐碱地的脱硫石膏的制造方法，步骤如下：(1)将脱硫石膏加入去离子水中，形成脱硫石膏悬浊液，再向脱硫石膏悬浊液中加入柠檬酸，搅拌至柠檬酸溶解；(2)向步骤(1)体系中加入氧化钙，搅拌条件下低温反应；(3)搅拌条件下向步骤(2)反应完成后的体系中滴加硫酸溶液进行反应；(4)将步骤(3)反应完成后的体系烘干，最终制得产品。本申请中在脱硫石膏内部结构中原位生成柠檬酸，柠檬酸能够有效促进脱硫石膏中钙离子与盐碱土土壤胶体中的钠离子进行置换；此外，硫酸能够提高将添加到体系中的钙反应生成硫酸钙，提高脱硫石膏中硫酸钙的有效含量。

Description

一种高效改良盐碱地的脱硫石膏的制造方法
技术领域
本发明属于盐碱地改良技术领域，尤其涉及一种高效改良盐碱地的脱硫石膏的制造方法。
背景技术
煤炭在我国能源消费中的比例为70％左右，我国SO2的排放90％来源于煤炭的燃烧。沿其脱硫技术是控制SO2污染的主要方法，目前国内烟气脱硫技术中85％是湿式石灰石/石膏法工艺，该工艺没处理1tSO2会产生脱硫石膏2.7t，年产脱硫石膏和其他副产品石膏超过1亿吨。副产品石膏的综合利用不仅是脱硫装置正常运行的前提条件，还可减轻环境压力，实现资源的合理利用。
脱硫石膏广泛用于建筑材料。我国北方各地均分布有盐碱地，碱化过程往往与脱盐过程相伴发生，但脱盐并不一定引起碱化。碱化过程是由于土壤脱盐时，土壤溶液中的钠离子与土壤胶体中的钙、镁离子相交换，使土壤胶体吸附较多的交换性钠，土壤呈强碱性反应，pH在8.5-9以上，是土壤物理性质恶化，土壤高度离散，湿时膨胀，干时板结，通透性很差，严重妨碍作物的生长发育。脱硫石膏作为盐碱地的改良剂近年来得到了发展，脱硫石膏的改良盐碱地的原理是其中钙离子与土壤交替中的钠离子进行置换，而在自然条件下脱硫石膏的钙离子与钠离子交换较慢、交换效率较低。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的脱硫石膏中钙离子与钠离子交换较慢的缺陷，提供一种高效改良盐碱地的脱硫石膏的制造方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效改良盐碱地的脱硫石膏的制造方法，步骤如下：(1)将脱硫石膏加入去离子水中，形成脱硫石膏悬浊液，再向脱硫石膏悬浊液中加入柠檬酸，搅拌至柠檬酸溶解；
(2)向步骤(1)体系中加入氧化钙，搅拌条件下低温反应；
(3)搅拌条件下向步骤(2)反应完成后的体系中滴加硫酸溶液进行反应；
(4)将步骤(3)反应完成后的体系烘干，最终制得产品。
作为优选，步骤(1)中柠檬酸与脱硫石膏质量比为1：60～80，步骤(1)中所述脱硫石膏悬浊液中脱硫石膏质量百分数浓度为50～70wt％。
进一步地，所述氧化钙与脱硫石膏质量比为1:80～100。
作为优选，步骤(2)所述的低温反应温度为10～25℃，反应时间为1～2h。
作为优选，步骤(3)中硫酸浓度为30～50％，所述硫酸与所述柠檬酸摩尔比为4～6：1。
作为优选，所述烘干温度为60～80℃。
有益效果：本申请中在脱硫石膏内部结构中原位合成柠檬酸钙，再与硫酸反应生成柠檬酸，柠檬酸能够有效促进脱硫石膏中钙离子与盐碱土土壤胶体中的钠离子进行置换，进而处理速度，达到高效改良盐碱地的效果；而且两步反应使得柠檬酸和新生成的硫酸钙位于脱硫石膏结构内，能够直接起到促进离子置换的作用，其效果远好于柠檬酸与脱硫石膏的简单复配对离子置换的促进效果；此外，硫酸能够提高将添加到体系中的钙反应生成硫酸钙，提高脱硫石膏中硫酸钙的有效含量，而且硫酸能够将脱硫石膏中的碳酸盐、碳酸氢盐等对盐碱地有害的物质去除；低温下与氧化钙反应，能提高氢氧化钙溶解度，提高其与充分柠檬酸反应。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例1
一种高效改良盐碱地的脱硫石膏的制造方法，步骤如下：(1)将脱硫石膏加入去离子水中，形成脱硫石膏质量浓度为60％的脱硫石膏悬浊液，再向脱硫石膏悬浊液中加入柠檬酸，搅拌至柠檬酸溶解，其中柠檬酸与脱硫石膏质量比为1：60；
(2)向步骤(1)体系中加入氧化钙，保证氧化钙与脱硫石膏质量比为1:100，搅拌条件下再20℃条件下反应1h；
(3)搅拌条件下向步骤(2)反应完成后的体系中滴加浓度为30％的硫酸溶液进行反应，其中硫酸与所述柠檬酸摩尔比为4：1；
(4)将步骤(3)反应完成后的体系在60℃条件下烘干，最终制得产品。
实施例2
一种高效改良盐碱地的脱硫石膏的制造方法，步骤如下：(1)将脱硫石膏加入去离子水中，形成脱硫石膏质量浓度为70％的脱硫石膏悬浊液，再向脱硫石膏悬浊液中加入柠檬酸，搅拌至柠檬酸溶解，其中柠檬酸与脱硫石膏质量比为1：70；
(2)向步骤(1)体系中加入氧化钙，保证氧化钙与脱硫石膏质量比为1:80，搅拌条件下再25℃条件下反应2h；
(3)搅拌条件下向步骤(2)反应完成后的体系中滴加浓度为50％的硫酸溶液进行反应，其中硫酸与所述柠檬酸摩尔比为5：1；
(4)将步骤(3)反应完成后的体系在70℃条件下烘干，最终制得产品。
实施例3
一种高效改良盐碱地的脱硫石膏的制造方法，步骤如下：(1)将脱硫石膏加入去离子水中，形成脱硫石膏质量浓度为50％的脱硫石膏悬浊液，再向脱硫石膏悬浊液中加入柠檬酸，搅拌至柠檬酸溶解，其中柠檬酸与脱硫石膏质量比为1：80；
(2)向步骤(1)体系中加入氧化钙，保证氧化钙与脱硫石膏质量比为1:90，搅拌条件下再10℃条件下反应2h；
(3)搅拌条件下向步骤(2)反应完成后的体系中滴加浓度为40％的硫酸溶液进行反应，其中硫酸与所述柠檬酸摩尔比为6：1；
(4)将步骤(3)反应完成后的体系在80℃条件下烘干，最终制得产品。
应当理解，对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效改良盐碱地的脱硫石膏的制造方法，其特征在于：步骤如下：(1)将脱硫石膏加入去离子水中，形成脱硫石膏悬浊液，再向脱硫石膏悬浊液中加入柠檬酸，搅拌至柠檬酸溶解；
(2)向步骤(1)体系中加入氧化钙，搅拌条件下低温反应；
(3)搅拌条件下向步骤(2)反应完成后的体系中滴加硫酸溶液进行反应；
(4)将步骤(3)反应完成后的体系烘干，最终制得产品。
2.根据权利要求1所述的高效改良盐碱地的脱硫石膏的制造方法，其特征在于：步骤(1)中柠檬酸与脱硫石膏质量比为1：60～80，步骤(1)中所述脱硫石膏悬浊液中脱硫石膏质量百分数浓度为50～70wt％。
3.根据权利要求1所述的高效改良盐碱地的脱硫石膏的制造方法，其特征在于：所述氧化钙与脱硫石膏质量比为1:80～100。
4.根据权利要求1所述的高效改良脱硫石膏的制造方法，其特征在于：步骤(2)所述的低温反应温度为10～25℃，反应时间为1～2h。
5.根据权利要求1所述的高效改良盐碱地的脱硫石膏的制造方法，其特征在于：步骤(3)中硫酸浓度为30～50％，所述硫酸与所述柠檬酸摩尔比为4～6：1。
6.根据权利要求1所述的高效改良盐碱地的脱硫石膏的制造方法，其特征在于：所述烘干温度为60～80℃。
CN201610547523.7A 2016-07-12 2016-07-12 一种高效改良盐碱地的脱硫石膏的制造方法 Pending CN106190148A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610547523.7A CN106190148A (zh) 2016-07-12 2016-07-12 一种高效改良盐碱地的脱硫石膏的制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610547523.7A CN106190148A (zh) 2016-07-12 2016-07-12 一种高效改良盐碱地的脱硫石膏的制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106190148A true CN106190148A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57477059

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610547523.7A Pending CN106190148A (zh) 2016-07-12 2016-07-12 一种高效改良盐碱地的脱硫石膏的制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106190148A (zh)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104355943A (zh) * 2014-11-12 2015-02-18 山西省农业科学院农业环境与资源研究所 烟气脱硫石膏改性制备的盐碱地改良专用肥及其制备方法
CN104846440A (zh) * 2015-05-29 2015-08-19 昆明冶金研究院 一种冶金烟气脱硫石膏重结晶法制备高纯二水硫酸钙晶须的方法
CN105462596A (zh) * 2015-12-23 2016-04-06 新疆泰谷生物肥料有限公司 一种盐碱地土壤改良剂及其制备方法与应用
CN105623672A (zh) * 2016-02-23 2016-06-01 新疆泰谷生物肥料有限公司 一种苏打型盐碱地土壤改良剂及其制备方法与应用

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104355943A (zh) * 2014-11-12 2015-02-18 山西省农业科学院农业环境与资源研究所 烟气脱硫石膏改性制备的盐碱地改良专用肥及其制备方法
CN104846440A (zh) * 2015-05-29 2015-08-19 昆明冶金研究院 一种冶金烟气脱硫石膏重结晶法制备高纯二水硫酸钙晶须的方法
CN105462596A (zh) * 2015-12-23 2016-04-06 新疆泰谷生物肥料有限公司 一种盐碱地土壤改良剂及其制备方法与应用
CN105623672A (zh) * 2016-02-23 2016-06-01 新疆泰谷生物肥料有限公司 一种苏打型盐碱地土壤改良剂及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101045544A (zh) 一种以石膏为原料制备超细轻质碳酸钙的方法
CN104843749A (zh) 一种利用氧化镁脱硫废液、废渣制备胶凝材料原料的方法
CN109095578A (zh) 一种草酸沉淀法回收电厂脱硫废水钙镁的方法
CN109455744A (zh) 利用锂辉石钙镁渣回收锂制备工业级碳酸锂的方法
CN109179476A (zh) 一种控制钛石膏含水量的方法
CN104211104B (zh) 火力煤电厂烟气脱硫石膏废渣的分离回收利用方法
CN103691574B (zh) 一种白云石抑制剂的制备方法及其应用
CN109264761B (zh) 一种石灰乳法回收脱硫废水中钙镁离子的方法
CN108046229A (zh) 一种电池级无水磷酸铁综合脱硫的方法
CN105013317A (zh) 一种氧化镁烟气脱硫回收高纯度亚硫酸镁的工艺流程
CN108128788A (zh) 一种从脱硫脱硝废水中回收硫酸钠的方法
CN103752162A (zh) 一种烟气脱硫增效剂
CN106190148A (zh) 一种高效改良盐碱地的脱硫石膏的制造方法
CN1320945C (zh) 利用菱镁矿石粉进行烟气脱硫的方法
CN102935327B (zh) 脱除工业窑炉尾气中的二氧化硫的方法以及综合利用工业窑炉尾气的方法
CN106186029B (zh) 一种用于盐碱地改良的脱硫石膏的无机改性方法
CN104817096B (zh) 一种高钙盐田老卤的脱钙工艺
CN106187379A (zh) 一种用于盐碱地改良的多孔脱硫石膏的制备方法
CN104495901B (zh) 一种针状碳酸钙的制备方法
CN107758700A (zh) 用硫酸钠制取纯碱的工艺方法
CN106190150A (zh) 一种盐碱地改良用脱硫石膏有机改性方法
CN105399126A (zh) 一种从活性白土生产废水中回收制取钾明矾的方法
CN113104869A (zh) 一种生产氢氧化镁联产二水石膏的方法
CN105523576A (zh) 一种从活性白土生产废水中回收制取钠明矾的方法
CN102190319B (zh) 盐(卤)水精制工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161207