CN106190144A - 一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法 - Google Patents

一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106190144A
CN106190144A CN201610542911.6A CN201610542911A CN106190144A CN 106190144 A CN106190144 A CN 106190144A CN 201610542911 A CN201610542911 A CN 201610542911A CN 106190144 A CN106190144 A CN 106190144A
Authority
CN
China
Prior art keywords
desulfurated plaster
parts
blender
soil
mentioned
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610542911.6A
Other languages
English (en)
Inventor
王胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shandong Sunway Garden Technology Co Ltd
Original Assignee
Shandong Sunway Garden Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shandong Sunway Garden Technology Co Ltd filed Critical Shandong Sunway Garden Technology Co Ltd
Priority to CN201610542911.6A priority Critical patent/CN106190144A/zh
Publication of CN106190144A publication Critical patent/CN106190144A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K17/00—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials
    • C09K17/40—Soil-conditioning materials or soil-stabilising materials containing mixtures of inorganic and organic compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K2101/00—Agricultural use

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Soil Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法：具体包括如下成分，按重量比为，脱硫石膏粉500～800份、草木灰50～80份、木屑30～50份、细沙土30～50份、氨基酸15～20份、磷酸25～35份、固氮菌15～30份；本发明提供的一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法，与传统的脱硫石膏相比，本发明以草木灰、木屑、细沙土、氨基酸和磷酸与脱硫石膏粉进行充分均匀混合后制成粒状，增加了脱硫石膏在稻田中疏松稻田土壤的作用，同时以磷酸中和草木灰的弱碱性，并添加有固氮菌以减小草木灰对稻田固氮菌的生存数量的影响，有效地保持了固氮菌的生存。

Description

一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法
技术领域
本发明属于种植业技术领域，更具体地说，尤其涉及一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法。
背景技术
脱硫石膏的主要成分与天然的石膏形同，为二水硫酸钙晶体，呈粉末状。但脱硫石膏的含水量高，微溶于水，粘性较强，在脱硫石膏用于稻田的改善中尝尝需要添加土壤疏松剂，然而在效果上并不明显。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法，包括如下步骤：
S1、按质量份量取脱硫石膏粉500～800份倒入搅拌机内，加水混合搅拌，直至脱硫石膏粉呈稀黏糊状；
S2、按质量份量取木屑30～50份，草木灰50～80份在另一搅拌机内搅拌均匀后，取出备用；
S3、将步骤S2中搅拌均匀的草木灰和木屑倒入步骤S1中提到的搅拌机内，启动搅拌机将草木灰、木屑和脱硫石膏粉进行搅拌；
S4、将步骤S3中草木灰、木屑和脱硫石膏粉搅拌均匀后，按质量份量取氨基酸15～20份、磷酸25～35份倒入步骤S1中提到的搅拌机内，启动搅拌机进行搅拌混合均匀；
S5、按质量份量取细沙土30～50份、固氮菌15～30份倒入完成步骤S4的搅拌机中进行搅拌均匀；
S6、将完成步骤S5搅拌均匀的脱硫石膏取出进行晾干，水分保留在15～20％内；
S7、将完成步骤S6晾干后的脱硫石膏倒入脱硫石膏造粒机中进行造粒，造粒后进行风干，风干的脱硫石膏粒水分保留在5～10％内，风干后即可得到制备好的脱硫石膏粒。
优选的，所述步骤S5中提到的细沙土包括沙粒和细土粒，其中沙粒的直径在0.02～0.04mm之间，且沙粒质量占比在95～100％之间，细土粒质量占比在0～5％之间。
优选的，所述步骤S2中提到的木屑为家具厂无毒锯木屑经过50目或60目筛选后得到。
优选的，所述步骤S6中提到的晾干和步骤S7中提到的风干都是在温度范围为15～25℃下进行的。
优选的，所述步骤S1中提到的搅拌机为大型双轴搅拌机，步骤S2中提到的搅拌机为小型搅拌机，且小型搅拌机入口设有盖子。
优选的，所述步骤S7中提到脱硫石膏粒的直径大小在2.5～3.5mm内。
优选的，所述步骤S5中提到固氮菌的菌种有效活菌数量为5*1010个每克。
本发明的技术效果和优点：本发明提供的一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法，与传统的脱硫石膏相比，本发明以草木灰、木屑、细沙土、氨基酸和磷酸与脱硫石膏粉进行充分均匀混合后制成粒状，增加了脱硫石膏在稻田中疏松稻田土壤的作用，同时以磷酸中和草木灰的弱碱性，并添加有固氮菌以减小草木灰对稻田固氮菌的生存数量的影响，有效地保持了固氮菌的生存。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法，包括如下步骤：
S1、按质量份量取脱硫石膏粉500～800份倒入搅拌机内，加水混合搅拌，直至脱硫石膏粉呈稀黏糊状；
S2、按质量份量取木屑30～50份，草木灰50～80份在另一搅拌机内搅拌均匀后，取出备用，所述步骤S2中提到的木屑为家具厂无毒锯木屑经过50目或60目筛选后得到，所述步骤S1中提到的搅拌机为大型双轴搅拌机，步骤S2中提到的搅拌机为小型搅拌机，且小型搅拌机入口设有盖子；
S3、将步骤S2中搅拌均匀的草木灰和木屑倒入步骤S1中提到的搅拌机内，启动搅拌机将草木灰、木屑和脱硫石膏粉进行搅拌；
S4、将步骤S3中草木灰、木屑和脱硫石膏粉搅拌均匀后，按质量份量取氨基酸15～20份、磷酸25～35份倒入步骤S1中提到的搅拌机内，启动搅拌机进行搅拌混合均匀；
S5、按质量份量取细沙土30～50份、固氮菌15～30份倒入完成步骤S4的搅拌机中进行搅拌均匀，所述步骤S5中提到的细沙土包括沙粒和细土粒，其中沙粒的直径在0.02～0.04mm之间，且沙粒质量占比在95～100％之间，细土粒质量占比在0～5％之间，所述步骤S5中提到固氮菌的菌种有效活菌数量为5*1010个每克；
S6、将完成步骤S5搅拌均匀的脱硫石膏取出进行晾干，水分保留在15～20％内；
S7、将完成步骤S6晾干后的脱硫石膏倒入脱硫石膏造粒机中进行造粒，造粒后进行风干，风干的脱硫石膏粒水分保留在5～10％内，风干后即可得到制备好的脱硫石膏粒，所述步骤S6中提到的晾干和步骤S7中提到的风干都是在温度范围为15～25℃下进行的，所述步骤S7中提到脱硫石膏粒的直径大小在2.5～3.5mm内。
实施例2
一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法，包括如下步骤：
S1、按质量份量取脱硫石膏粉500～650份倒入搅拌机内，加水混合搅拌，直至脱硫石膏粉呈稀黏糊状；
S2、按质量份量取木屑30～40份，草木灰50～65份在另一搅拌机内搅拌均匀后，取出备用，所述步骤S2中提到的木屑为家具厂无毒锯木屑经过50目筛选后得到，所述步骤S1中提到的搅拌机为大型双轴搅拌机，步骤S2中提到的搅拌机为小型搅拌机，且小型搅拌机入口设有盖子；
S3、将步骤S2中搅拌均匀的草木灰和木屑倒入步骤S1中提到的搅拌机内，启动搅拌机将草木灰、木屑和脱硫石膏粉进行搅拌；
S4、将步骤S3中草木灰、木屑和脱硫石膏粉搅拌均匀后，按质量份量取氨基酸15～18份、磷酸25～30份倒入步骤S1中提到的搅拌机内，启动搅拌机进行搅拌混合均匀；
S5、按质量份量取细沙土30～40份、固氮菌15～20份倒入完成步骤S4的搅拌机中进行搅拌均匀，所述步骤S5中提到的细沙土包括沙粒和细土粒，其中沙粒的直径在0.02～0.04mm之间，且沙粒质量占比在95～100％之间，细土粒质量占比在0～5％之间，所述步骤S5中提到固氮菌的菌种有效活菌数量为5*1010个每克；
S6、将完成步骤S5搅拌均匀的脱硫石膏取出进行晾干，水分保留在15～20％内；
S7、将完成步骤S6晾干后的脱硫石膏倒入脱硫石膏造粒机中进行造粒，造粒后进行风干，风干的脱硫石膏粒水分保留在5～10％内，风干后即可得到制备好的脱硫石膏粒，所述步骤S6中提到的晾干和步骤S7中提到的风干都是在温度范围为15～25℃下进行的，所述步骤S7中提到脱硫石膏粒的直径大小在2.5～3.5mm内。
实施例3
一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法，包括如下步骤：
S1、按质量份量取脱硫石膏粉650～800份倒入搅拌机内，加水混合搅拌，直至脱硫石膏粉呈稀黏糊状；
S2、按质量份量取木屑40～50份，草木灰65～80份在另一搅拌机内搅拌均匀后，取出备用，所述步骤S2中提到的木屑为家具厂无毒锯木屑经过60目筛选后得到，所述步骤S1中提到的搅拌机为大型双轴搅拌机，步骤S2中提到的搅拌机为小型搅拌机，且小型搅拌机入口设有盖子；
S3、将步骤S2中搅拌均匀的草木灰和木屑倒入步骤S1中提到的搅拌机内，启动搅拌机将草木灰、木屑和脱硫石膏粉进行搅拌；
S4、将步骤S3中草木灰、木屑和脱硫石膏粉搅拌均匀后，按质量份量取氨基酸18～20份、磷酸30～35份倒入步骤S1中提到的搅拌机内，启动搅拌机进行搅拌混合均匀；
S5、按质量份量取细沙土40～50份、固氮菌20～30份倒入完成步骤S4的搅拌机中进行搅拌均匀，所述步骤S5中提到的细沙土包括沙粒和细土粒，其中沙粒的直径在0.02～0.04mm之间，且沙粒质量占比在95～100％之间，细土粒质量占比在0～5％之间，所述步骤S5中提到固氮菌的菌种有效活菌数量为5*1010个每克；
S6、将完成步骤S5搅拌均匀的脱硫石膏取出进行晾干，水分保留在15～20％内；
S7、将完成步骤S6晾干后的脱硫石膏倒入脱硫石膏造粒机中进行造粒，造粒后进行风干，风干的脱硫石膏粒水分保留在5～10％内，风干后即可得到制备好的脱硫石膏粒，所述步骤S6中提到的晾干和步骤S7中提到的风干都是在温度范围为15～25℃下进行的，所述步骤S7中提到脱硫石膏粒的直径大小在2.5～3.5mm内。
综上所述：本发明提供的一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法，与传统的脱硫石膏相比，本发明以草木灰、木屑、细沙土、氨基酸和磷酸与脱硫石膏粉进行充分均匀混合后制成粒状，其中草木灰、木屑和细沙土均能减弱稻田土壤板结，增加稻田土壤的透气性，从而使脱硫石膏在稻田中具有疏松稻田土壤的作用，同时以磷酸中和草木灰的弱碱性，并添加有固氮菌以减小草木灰对稻田固氮菌的生存数量的影响，有效地保持了固氮菌的生存。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、按质量份量取脱硫石膏粉500～800份倒入搅拌机内，加水混合搅拌，直至脱硫石膏粉呈稀黏糊状；
S2、按质量份量取木屑30～50份，草木灰50～80份在另一搅拌机内搅拌均匀后，取出备用；
S3、将步骤S2中搅拌均匀的草木灰和木屑倒入步骤S1中提到的搅拌机内，启动搅拌机将草木灰、木屑和脱硫石膏粉进行搅拌；
S4、将步骤S3中草木灰、木屑和脱硫石膏粉搅拌均匀后，按质量份量取氨基酸15～20份、磷酸25～35份倒入步骤S1中提到的搅拌机内，启动搅拌机进行搅拌混合均匀；
S5、按质量份量取细沙土30～50份、固氮菌15～30份倒入完成步骤S4的搅拌机中进行搅拌均匀；
S6、将完成步骤S5搅拌均匀的脱硫石膏取出进行晾干，水分保留在15～20％内；
S7、将完成步骤S6晾干后的脱硫石膏倒入脱硫石膏造粒机中进行造粒，造粒后进行风干，风干的脱硫石膏粒水分保留在5～10％内，风干后即可得到制备好的脱硫石膏粒。
2.根据权利要求1所述的一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法，其特征在于：所述步骤S5中提到的细沙土包括沙粒和细土粒，其中沙粒的直径在0.02～0.04mm之间，且沙粒质量占比在95～100％之间，细土粒质量占比在0～5％之间。
3.根据权利要求1所述的一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法，其特征在于：所述步骤S2中提到的木屑为家具厂无毒锯木屑经过50目或60目筛选后得到。
4.根据权利要求1所述的一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法，其特征在于：所述步骤S6中提到的晾干和步骤S7中提到的风干都是在温度范围为15～25℃下进行的。
5.根据权利要求1所述的一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法，其特征在于：所述步骤S1中提到的搅拌机为大型双轴搅拌机，步骤S2中提到的搅拌机为小型搅拌机，且小型搅拌机入口设有盖子。
6.根据权利要求1所述的一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法，其特征在于：所述步骤S7中提到脱硫石膏粒的直径大小在2.5～3.5mm内。
7.根据权利要求1所述的一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法，其特征在于：所述步骤S5中提到固氮菌的菌种有效活菌数量为5*1010个每克。
CN201610542911.6A 2016-07-11 2016-07-11 一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法 Pending CN106190144A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610542911.6A CN106190144A (zh) 2016-07-11 2016-07-11 一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610542911.6A CN106190144A (zh) 2016-07-11 2016-07-11 一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106190144A true CN106190144A (zh) 2016-12-07

Family

ID=57476379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610542911.6A Pending CN106190144A (zh) 2016-07-11 2016-07-11 一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106190144A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109438082A (zh) * 2018-12-26 2019-03-08 蓝星（成都）新材料有限公司 适用于土壤的二水硫酸钙的制备方法
CN109502625A (zh) * 2018-12-26 2019-03-22 蓝星（成都）新材料有限公司 采用废酸液制备石膏的工艺

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1472278A (zh) * 2003-06-24 2004-02-04 徐春荣 土壤调理疏松剂
CN1487052A (zh) * 2003-08-20 2004-04-07 张继忠 土壤盐碱改良剂
CN102321484A (zh) * 2011-06-09 2012-01-18 山东省农业科学院农业资源与环境研究所 一种改良酸化或酸性土壤的有机环保型土壤调理剂
CN102766464A (zh) * 2012-07-05 2012-11-07 昆明豪原特自控有限公司 一种生物土壤改良剂及其制备方法
CN102925358A (zh) * 2012-11-08 2013-02-13 宋彦耕 微生物菌剂及其盐碱地改良的应用
CN102994095A (zh) * 2012-12-11 2013-03-27 大连创达技术交易市场有限公司 一种土壤保水剂
CN103013529A (zh) * 2012-01-04 2013-04-03 清华大学 土壤改良剂及其加工方法
CN103013530A (zh) * 2012-01-04 2013-04-03 清华大学 土壤改良剂的应用
CN104996026A (zh) * 2015-07-09 2015-10-28 潍坊友容实业有限公司 一种使用氨基酸土壤深松剂的盐碱地土壤熟化方法
CN105199741A (zh) * 2015-10-26 2015-12-30 新疆农业科学院土壤肥料与农业节水研究所 一种碱化土壤改良剂及其制备方法

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1472278A (zh) * 2003-06-24 2004-02-04 徐春荣 土壤调理疏松剂
CN1487052A (zh) * 2003-08-20 2004-04-07 张继忠 土壤盐碱改良剂
CN102321484A (zh) * 2011-06-09 2012-01-18 山东省农业科学院农业资源与环境研究所 一种改良酸化或酸性土壤的有机环保型土壤调理剂
CN103013529A (zh) * 2012-01-04 2013-04-03 清华大学 土壤改良剂及其加工方法
CN103013530A (zh) * 2012-01-04 2013-04-03 清华大学 土壤改良剂的应用
CN102766464A (zh) * 2012-07-05 2012-11-07 昆明豪原特自控有限公司 一种生物土壤改良剂及其制备方法
CN102925358A (zh) * 2012-11-08 2013-02-13 宋彦耕 微生物菌剂及其盐碱地改良的应用
CN102994095A (zh) * 2012-12-11 2013-03-27 大连创达技术交易市场有限公司 一种土壤保水剂
CN104996026A (zh) * 2015-07-09 2015-10-28 潍坊友容实业有限公司 一种使用氨基酸土壤深松剂的盐碱地土壤熟化方法
CN105199741A (zh) * 2015-10-26 2015-12-30 新疆农业科学院土壤肥料与农业节水研究所 一种碱化土壤改良剂及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109438082A (zh) * 2018-12-26 2019-03-08 蓝星（成都）新材料有限公司 适用于土壤的二水硫酸钙的制备方法
CN109502625A (zh) * 2018-12-26 2019-03-22 蓝星（成都）新材料有限公司 采用废酸液制备石膏的工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105110758B (zh) 一种利用玉米秸秆和氯氧镁水泥复合制备建筑保温材料的方法
CN103159448B (zh) 一种以钢渣为主要原料的人工鱼礁混凝土材料的制备方法
CN110451864A (zh) 磷石膏免烧陶粒轻集料及其制备方法
CN100337959C (zh) 一种建筑石膏粉及其制取方法
CN106904914A (zh) 一种机喷干混抹灰砂浆
CN107794050A (zh) 一种生物炭基镉污染土壤调理剂的制备方法和应用
CN103524090B (zh) 一种建筑废料制透水砖的方法
CN102371331A (zh) 一种灰铁铸造用型砂
CN109665794A (zh) 一种重质脱硫抹灰石膏
CN103755299B (zh) 一种具有多种矿物的保温砂浆
CN107814522A (zh) 一种玄武岩机制砂干混砂浆及其制备方法
CN106190144A (zh) 一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法
CN107572991A (zh) 一种利用再生石膏配制面层粉刷石膏的方法及其制得的面层粉刷石膏
CN105294017A (zh) 一种石英尾渣保温砌块及其制备方法
CN103641664A (zh) 一种保水型肥料及其制备方法
CN106277993A (zh) 一种环保免烧砖的制备方法
CN112876186A (zh) 一种机喷抹灰石膏砂浆及其制备工艺
CN103641655A (zh) 一种鸭粪制造的肥料及其制备方法
CN110723948A (zh) 一种高性能干混砂浆的制备方法
JP2011235248A (ja) 粒状鶏糞燃焼灰の製造方法
CN104876681A (zh) 一种有机炭结合无机养分肥料及其制备方法
CN105036601B (zh) 一种干粉砂浆防尘剂及含有这种防尘剂的干粉砂浆
CN106963738A (zh) 一种稳定的马来酸依那普利片及其制备方法
JP3847531B2 (ja) 製鋼スラグの骨材化処理方法
CN107382207A (zh) 一种机制砂抹面砂浆及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161207

RJ01 Rejection of invention patent application after publication