CN109502625A - 采用废酸液制备石膏的工艺 - Google Patents
采用废酸液制备石膏的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109502625A CN109502625A CN201811603311.1A CN201811603311A CN109502625A CN 109502625 A CN109502625 A CN 109502625A CN 201811603311 A CN201811603311 A CN 201811603311A CN 109502625 A CN109502625 A CN 109502625A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- weight
- added
- minutes
- gypsum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/46—Sulfates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种采用废酸液制备石膏的工艺，其特征在于，包括以下步骤：a、将纺丝废酸液过滤，然后加入反应结晶器中，加入重钙浆料，得到反应结晶浆料；b、将反应结晶浆料通入浓密机进行固液分离，得到石膏粉沉淀；c、将石膏粉沉淀倒入搅拌机，加水混合，再加矿渣粉；d、将草木灰和木屑加入进行搅拌，再加入聚乙烯醇；e、将氨基酸、磷酸倒入搅拌机中继续搅拌，混匀后倒入反应炉中，向反应炉中加入硼砂；f、将反应混合料倒入搅拌机中，加入固氮菌；最后将反应混合料倒入造粒机，造粒风干后即得石膏。本发明整个生产工艺流程简单，易操控，极大的提高了生产效率，且整个生产过程对环境友好，不会造成二次污染，利于推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及到材料化学无机材料制备领域，尤其涉及一种采用废酸液制备石膏的工艺。
背景技术
石膏是单斜晶系矿物，石膏作为一种历史悠久的矿物原材料，因其对生态环境友好、物理性能独特且易于加工，在诸多领域均有应用。如：食品、医药、化工、油漆、啤酒发酵、水泥、食用菌、肥料造粒、食品添加剂、化工填充料等领域。尤其是环境、卫生、建筑等领域越来越具有广阔的开发与应用前景。近年来，国内外对石膏主要集中在晶相转变与稳定化研究方面，通过掺杂金属无机盐、无机小分子或有机聚合分子控制建筑石膏的水化进程，进而研究石膏强度随其硬化体微结构变化的影响。
石膏也可作为凝固剂使用，石膏用于罐头和豆制品生产中，用量按正常生产需要添加即可。用于制造豆腐，豆浆中加入量为2-14g/L，过量会产生苦味，即夏季用石膏约为原料的2.25％，冬季用约为原料的4.1％。用于制造干豆腐时，夏季用石膏量约为原料的2％，冬季约为原料的4.3％。
石膏的应用极为广泛，如何提高石膏的生产效率、产量及质量显得尤为重要。
公开号为CN 103922379A，公开日为2014年07月16日的中国专利文献公开了一种花束状二水硫酸钙的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
A.卤化钙溶液配制：将增稠剂搅拌加入含去离子水的反应器中，搅拌、超声至溶解；然后加入卤化钙，搅拌至溶解；
B.二水硫酸钙制备：将硫酸盐搅拌加入至步骤A卤化钙溶液中，继续搅拌至沉淀出现，过滤得到二水硫酸钙滤饼；
C.洗涤：过滤得到的二水硫酸钙滤饼直接以乙醇和水洗涤，或烘干后直接加乙醇和水洗涤；
D.干燥：乙醇和水洗涤过的二水硫酸钙烘干得花束状二水硫酸钙；
其特征在于，卤化钙溶液配制是指在浓度为0.1-0.5wt％的增稠剂溶液中加入当量浓度0.1-0.5M的卤化钙；
所述的增稠剂是指羧甲基纤维素钠；所述的硫酸盐是指十二水硫酸铝钾，硫酸盐的浓度为0.05-0.25M。
公开号为CN 106186031A，公开日为2016年12月07日的中国专利文献公开了一种基于农田改碱的脱硫石膏制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、烟气收集：燃煤电厂排放的烟气先经过除尘之后在导入烟气吸收器内部；
S2、制浆：对烟气吸收器内的烟气喷淋水，然后通入大量空气反应后形成石膏料浆；
S3、氧化：把石膏料浆盛放在烧杯内添加絮凝剂之后用搅拌器搅拌，同时对烧杯加热至40℃-50℃，使石膏料浆发生氧化形成液态石膏晶粒；
S4、热处理：在液态石膏晶粒内加入氯化钠溶液后加热至80℃-90℃，匀速搅拌3-5h；
S5、浓缩：把处理后的石膏晶粒过滤杂质后放入浓缩器内对其浓度进行浓缩；
S6、脱水：把浓缩后的石膏晶粒放在离心脱水器内部进行脱水处理，最后形成固态二水脱硫石膏；
S7、洗涤：用85℃-95℃的热水对二水脱硫石膏洗涤三次，然后在加入无水乙醇终止反应；
S8、干燥：把洗涤后的石膏放入40℃-55℃的烘箱内烘干1-2h，然后放在干燥器内保存待用。
以上述专利文献为代表的现有技术，均存在如下缺陷：生产工艺流程较为复杂，生产效率较低，生产过程中容易造成二次污染，环保性较差，不利于推广应用。
发明内容
本发明为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种采用废酸液制备石膏的工艺，本发明整个生产工艺流程简单，易操控，极大的提高了生产效率，且整个生产过程对环境友好，不会造成二次污染，利于推广应用。
本发明通过下述技术方案实现：
采用废酸液制备石膏的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、将纺丝废酸液通过过滤器进行过滤，再经缓冲罐控制纺丝废酸液中的硫酸浓度波动范围，然后将纺丝废酸液加入反应结晶器中，在反应结晶器中加入重钙浆料，得到反应结晶浆料；
b、将反应结晶浆料通入浓密机进行固液分离，提高反应结晶浆料中石膏的质量浓度，再将反应结晶浆料通入真空带式过滤机进行一级过滤，经一级过滤后的反应结晶浆料再通过固液分离器分离，得到石膏粉沉淀；
c、将步骤b得到的石膏粉沉淀倒入搅拌机内，加水混合搅拌，直至石膏粉沉淀呈稀黏糊状，再加入重量份数为60份的矿渣粉，混合搅拌均匀；
d、将重量份数为120份的草木灰和重量份数为20份的木屑加入搅拌机内进行搅拌，搅拌25分钟后，再加入重量份数为12份的聚乙烯醇，搅拌10分钟；
e、将重量份数为45份的氨基酸、重量份数为50份的磷酸倒入搅拌机中继续搅拌，搅拌混匀后倒入反应炉中，加热至220℃，加热3分钟后，下调加热温度，然后向反应炉中加入重量份数为20份的硼砂，继续加热15分钟，得到反应混合料；
f、将步骤e得到的反应混合料从反应炉中倒出，通风冷却10分钟，然后将冷却后的反应混合料倒入搅拌机中，在搅拌机中加入重量份数为35份的固氮菌，充分搅拌10分钟；最后将反应混合料倒入造粒机中进行造粒，造粒风干后即得石膏。
所述步骤b中，提高反应结晶浆料中石膏的质量浓度，具体是指将反应结晶浆料中石膏的质量浓度提高到55％。
所述步骤c中，搅拌时间为10分钟，搅拌机的搅拌转速为8000r/min。
所述步骤d中，加入重量份数为12份的聚乙烯醇，搅拌10分钟以后，再加入重量份数为5份的羧甲基纤维素钠，搅拌混匀。
所述步骤e中，下调加热温度是指将温度从220℃下调至120℃。
所述步骤e中，向反应炉中加入重量份数为20份的硼砂，继续加热15分钟，继续加热的温度为700℃。
所述步骤e中，向得到的反应混合料中再加入重量份数为9份的酒石酸铵和重量份数为12份的乙二酸二铵搅拌混合。
所述步骤f中，在搅拌机中加入重量份数为35份的固氮菌，充分搅拌10分钟，搅拌温度和搅拌速度分为三个阶段，第一阶段搅拌温度为200℃，第一阶段搅拌速度为6500r/min，第二阶段搅拌温度为120℃，第二阶段搅拌速度为3500r/min，第三阶段搅拌温度为300℃，第三阶段搅拌速度为5000r/min。
所述步骤b中，真空带式过滤机的真空度为0.09MPa，经过真空带式过滤机过滤的反应结晶浆料的含水量为25％，白度为80％。
本发明的有益效果主要表现在以下方面：
一、本发明，“a、将纺丝废酸液通过过滤器进行过滤，再经缓冲罐控制纺丝废酸液中的硫酸浓度波动范围，然后将纺丝废酸液加入反应结晶器中，在反应结晶器中加入重钙浆料，得到反应结晶浆料；b、将反应结晶浆料通入浓密机进行固液分离，提高反应结晶浆料中石膏的质量浓度，再将反应结晶浆料通入真空带式过滤机进行一级过滤，经一级过滤后的反应结晶浆料再通过固液分离器分离，得到石膏粉沉淀；c、将步骤b得到的石膏粉沉淀倒入搅拌机内，加水混合搅拌，直至石膏粉沉淀呈稀黏糊状，再加入重量份数为60份的矿渣粉，混合搅拌均匀；d、将重量份数为120份的草木灰和重量份数为20份的木屑加入搅拌机内进行搅拌，搅拌25分钟后，再加入重量份数为12份的聚乙烯醇，搅拌10分钟；e、将重量份数为45份的氨基酸、重量份数为50份的磷酸倒入搅拌机中继续搅拌，搅拌混匀后倒入反应炉中，加热至220℃，加热3分钟后，下调加热温度，然后向反应炉中加入重量份数为20份的硼砂，继续加热15分钟，得到反应混合料；f、将步骤e得到的反应混合料从反应炉中倒出，通风冷却10分钟，然后将冷却后的反应混合料倒入搅拌机中，在搅拌机中加入重量份数为35份的固氮菌，充分搅拌10分钟；最后将反应混合料倒入造粒机中进行造粒，造粒风干后即得石膏”，整个生产工艺流程简单，易操控，极大的提高了生产效率，且整个生产过程对环境友好，不会造成二次污染，利于推广应用。
二、本发明，将步骤e得到的反应混合料从反应炉中倒出，通风冷却10分钟，然后将冷却后的反应混合料倒入搅拌机中，在搅拌机中加入重量份数为35份的固氮菌，充分搅拌10分钟；最后将反应混合料倒入造粒机中进行造粒，造粒风干后得到石膏，石膏中含有固氮酶，能够轻易地切断束缚氮分子的化学键，把氮分子变为能被植物消化、吸收的氮原子，在土壤中加入石膏就能够促进植物生长。
三、本发明，将重量份数为120份的草木灰和重量份数为20份的木屑加入搅拌机内进行搅拌，搅拌25分钟后，再加入重量份数为12份的聚乙烯醇，搅拌10分钟；制备得到的石膏具有良好的溃散性，有利于将造粒后得到的石膏进一步模具加工，保障退模完整性。
四、本发明，步骤f中，在搅拌机中加入重量份数为35份的固氮菌，充分搅拌10分钟，搅拌温度和搅拌速度分为三个阶段，第一阶段搅拌温度为200℃，第一阶段搅拌速度为6500r/min，第二阶段搅拌温度为120℃，第二阶段搅拌速度为3500r/min，第三阶段搅拌温度为300℃，第三阶段搅拌速度为5000r/min，采用三阶段控制搅拌温度和搅拌速度，一方面能够充分保障固氮菌与反应混合料充分混和，另一方面能够保持固氮菌中固氮酶的活性，进而利于促进植物生长。
五、本发明，步骤b中，真空带式过滤机的真空度为0.09MPa，经过真空带式过滤机过滤的反应结晶浆料的含水量为25％，白度为80％，采用这种特定条件下过滤，能够使反应结晶浆料中的固液充分分离，利于提高后序石膏粉的纯度。
六、本发明，原料采用的是纺丝废酸液，一方面能够将废液回收处理，降低原料成本，另一方面也能够避免二次污染，保障环保。
具体实施方式
实施例1
采用废酸液制备石膏的工艺，包括以下步骤：
a、将纺丝废酸液通过过滤器进行过滤，再经缓冲罐控制纺丝废酸液中的硫酸浓度波动范围，然后将纺丝废酸液加入反应结晶器中，在反应结晶器中加入重钙浆料，得到反应结晶浆料；
b、将反应结晶浆料通入浓密机进行固液分离，提高反应结晶浆料中石膏的质量浓度，再将反应结晶浆料通入真空带式过滤机进行一级过滤，经一级过滤后的反应结晶浆料再通过固液分离器分离，得到石膏粉沉淀；
c、将步骤b得到的石膏粉沉淀倒入搅拌机内，加水混合搅拌，直至石膏粉沉淀呈稀黏糊状，再加入重量份数为60份的矿渣粉，混合搅拌均匀；
d、将重量份数为120份的草木灰和重量份数为20份的木屑加入搅拌机内进行搅拌，搅拌25分钟后，再加入重量份数为12份的聚乙烯醇，搅拌10分钟；
e、将重量份数为45份的氨基酸、重量份数为50份的磷酸倒入搅拌机中继续搅拌，搅拌混匀后倒入反应炉中，加热至220℃，加热3分钟后，下调加热温度，然后向反应炉中加入重量份数为20份的硼砂，继续加热15分钟，得到反应混合料；
f、将步骤e得到的反应混合料从反应炉中倒出，通风冷却10分钟，然后将冷却后的反应混合料倒入搅拌机中，在搅拌机中加入重量份数为35份的固氮菌，充分搅拌10分钟；最后将反应混合料倒入造粒机中进行造粒，造粒风干后即得石膏。
“a、将纺丝废酸液通过过滤器进行过滤，再经缓冲罐控制纺丝废酸液中的硫酸浓度波动范围，然后将纺丝废酸液加入反应结晶器中，在反应结晶器中加入重钙浆料，得到反应结晶浆料；b、将反应结晶浆料通入浓密机进行固液分离，提高反应结晶浆料中石膏的质量浓度，再将反应结晶浆料通入真空带式过滤机进行一级过滤，经一级过滤后的反应结晶浆料再通过固液分离器分离，得到石膏粉沉淀；c、将步骤b得到的石膏粉沉淀倒入搅拌机内，加水混合搅拌，直至石膏粉沉淀呈稀黏糊状，再加入重量份数为60份的矿渣粉，混合搅拌均匀；d、将重量份数为120份的草木灰和重量份数为20份的木屑加入搅拌机内进行搅拌，搅拌25分钟后，再加入重量份数为12份的聚乙烯醇，搅拌10分钟；e、将重量份数为45份的氨基酸、重量份数为50份的磷酸倒入搅拌机中继续搅拌，搅拌混匀后倒入反应炉中，加热至220℃，加热3分钟后，下调加热温度，然后向反应炉中加入重量份数为20份的硼砂，继续加热15分钟，得到反应混合料；f、将步骤e得到的反应混合料从反应炉中倒出，通风冷却10分钟，然后将冷却后的反应混合料倒入搅拌机中，在搅拌机中加入重量份数为35份的固氮菌，充分搅拌10分钟；最后将反应混合料倒入造粒机中进行造粒，造粒风干后即得石膏”，整个生产工艺流程简单，易操控，极大的提高了生产效率，且整个生产过程对环境友好，不会造成二次污染，利于推广应用。
实施例2
采用废酸液制备石膏的工艺，包括以下步骤：
a、将纺丝废酸液通过过滤器进行过滤，再经缓冲罐控制纺丝废酸液中的硫酸浓度波动范围，然后将纺丝废酸液加入反应结晶器中，在反应结晶器中加入重钙浆料，得到反应结晶浆料；
b、将反应结晶浆料通入浓密机进行固液分离，提高反应结晶浆料中石膏的质量浓度，再将反应结晶浆料通入真空带式过滤机进行一级过滤，经一级过滤后的反应结晶浆料再通过固液分离器分离，得到石膏粉沉淀；
c、将步骤b得到的石膏粉沉淀倒入搅拌机内，加水混合搅拌，直至石膏粉沉淀呈稀黏糊状，再加入重量份数为60份的矿渣粉，混合搅拌均匀；
d、将重量份数为120份的草木灰和重量份数为20份的木屑加入搅拌机内进行搅拌，搅拌25分钟后，再加入重量份数为12份的聚乙烯醇，搅拌10分钟；
e、将重量份数为45份的氨基酸、重量份数为50份的磷酸倒入搅拌机中继续搅拌，搅拌混匀后倒入反应炉中，加热至220℃，加热3分钟后，下调加热温度，然后向反应炉中加入重量份数为20份的硼砂，继续加热15分钟，得到反应混合料；
f、将步骤e得到的反应混合料从反应炉中倒出，通风冷却10分钟，然后将冷却后的反应混合料倒入搅拌机中，在搅拌机中加入重量份数为35份的固氮菌，充分搅拌10分钟；最后将反应混合料倒入造粒机中进行造粒，造粒风干后即得石膏。
所述步骤b中，提高反应结晶浆料中石膏的质量浓度，具体是指将反应结晶浆料中石膏的质量浓度提高到55％。
所述步骤c中，搅拌时间为10分钟，搅拌机的搅拌转速为8000r/min。
将步骤e得到的反应混合料从反应炉中倒出，通风冷却10分钟，然后将冷却后的反应混合料倒入搅拌机中，在搅拌机中加入重量份数为35份的固氮菌，充分搅拌10分钟；最后将反应混合料倒入造粒机中进行造粒，造粒风干后得到石膏，石膏中含有固氮酶，能够轻易地切断束缚氮分子的化学键，把氮分子变为能被植物消化、吸收的氮原子，在土壤中加入石膏就能够促进植物生长。
实施例3
采用废酸液制备石膏的工艺，包括以下步骤：
a、将纺丝废酸液通过过滤器进行过滤，再经缓冲罐控制纺丝废酸液中的硫酸浓度波动范围，然后将纺丝废酸液加入反应结晶器中，在反应结晶器中加入重钙浆料，得到反应结晶浆料；
b、将反应结晶浆料通入浓密机进行固液分离，提高反应结晶浆料中石膏的质量浓度，再将反应结晶浆料通入真空带式过滤机进行一级过滤，经一级过滤后的反应结晶浆料再通过固液分离器分离，得到石膏粉沉淀；
c、将步骤b得到的石膏粉沉淀倒入搅拌机内，加水混合搅拌，直至石膏粉沉淀呈稀黏糊状，再加入重量份数为60份的矿渣粉，混合搅拌均匀；
d、将重量份数为120份的草木灰和重量份数为20份的木屑加入搅拌机内进行搅拌，搅拌25分钟后，再加入重量份数为12份的聚乙烯醇，搅拌10分钟；
e、将重量份数为45份的氨基酸、重量份数为50份的磷酸倒入搅拌机中继续搅拌，搅拌混匀后倒入反应炉中，加热至220℃，加热3分钟后，下调加热温度，然后向反应炉中加入重量份数为20份的硼砂，继续加热15分钟，得到反应混合料；
f、将步骤e得到的反应混合料从反应炉中倒出，通风冷却10分钟，然后将冷却后的反应混合料倒入搅拌机中，在搅拌机中加入重量份数为35份的固氮菌，充分搅拌10分钟；最后将反应混合料倒入造粒机中进行造粒，造粒风干后即得石膏。
所述步骤b中，提高反应结晶浆料中石膏的质量浓度，具体是指将反应结晶浆料中石膏的质量浓度提高到55％。
所述步骤c中，搅拌时间为10分钟，搅拌机的搅拌转速为8000r/min。
所述步骤d中，加入重量份数为12份的聚乙烯醇，搅拌10分钟以后，再加入重量份数为5份的羧甲基纤维素钠，搅拌混匀。
所述步骤e中，下调加热温度是指将温度从220℃下调至120℃。
将重量份数为120份的草木灰和重量份数为20份的木屑加入搅拌机内进行搅拌，搅拌25分钟后，再加入重量份数为12份的聚乙烯醇，搅拌10分钟；制备得到的石膏具有良好的溃散性，有利于将造粒后得到的石膏进一步模具加工，保障退模完整性。
实施例4
采用废酸液制备石膏的工艺，包括以下步骤：
a、将纺丝废酸液通过过滤器进行过滤，再经缓冲罐控制纺丝废酸液中的硫酸浓度波动范围，然后将纺丝废酸液加入反应结晶器中，在反应结晶器中加入重钙浆料，得到反应结晶浆料；
b、将反应结晶浆料通入浓密机进行固液分离，提高反应结晶浆料中石膏的质量浓度，再将反应结晶浆料通入真空带式过滤机进行一级过滤，经一级过滤后的反应结晶浆料再通过固液分离器分离，得到石膏粉沉淀；
c、将步骤b得到的石膏粉沉淀倒入搅拌机内，加水混合搅拌，直至石膏粉沉淀呈稀黏糊状，再加入重量份数为60份的矿渣粉，混合搅拌均匀；
d、将重量份数为120份的草木灰和重量份数为20份的木屑加入搅拌机内进行搅拌，搅拌25分钟后，再加入重量份数为12份的聚乙烯醇，搅拌10分钟；
e、将重量份数为45份的氨基酸、重量份数为50份的磷酸倒入搅拌机中继续搅拌，搅拌混匀后倒入反应炉中，加热至220℃，加热3分钟后，下调加热温度，然后向反应炉中加入重量份数为20份的硼砂，继续加热15分钟，得到反应混合料；
f、将步骤e得到的反应混合料从反应炉中倒出，通风冷却10分钟，然后将冷却后的反应混合料倒入搅拌机中，在搅拌机中加入重量份数为35份的固氮菌，充分搅拌10分钟；最后将反应混合料倒入造粒机中进行造粒，造粒风干后即得石膏。
所述步骤b中，提高反应结晶浆料中石膏的质量浓度，具体是指将反应结晶浆料中石膏的质量浓度提高到55％。
所述步骤c中，搅拌时间为10分钟，搅拌机的搅拌转速为8000r/min。
所述步骤d中，加入重量份数为12份的聚乙烯醇，搅拌10分钟以后，再加入重量份数为5份的羧甲基纤维素钠，搅拌混匀。
所述步骤e中，下调加热温度是指将温度从220℃下调至120℃。
所述步骤e中，向反应炉中加入重量份数为20份的硼砂，继续加热15分钟，继续加热的温度为700℃。
所述步骤e中，向得到的反应混合料中再加入重量份数为9份的酒石酸铵和重量份数为12份的乙二酸二铵搅拌混合。
实施例5
采用废酸液制备石膏的工艺，包括以下步骤：
a、将纺丝废酸液通过过滤器进行过滤，再经缓冲罐控制纺丝废酸液中的硫酸浓度波动范围，然后将纺丝废酸液加入反应结晶器中，在反应结晶器中加入重钙浆料，得到反应结晶浆料；
b、将反应结晶浆料通入浓密机进行固液分离，提高反应结晶浆料中石膏的质量浓度，再将反应结晶浆料通入真空带式过滤机进行一级过滤，经一级过滤后的反应结晶浆料再通过固液分离器分离，得到石膏粉沉淀；
c、将步骤b得到的石膏粉沉淀倒入搅拌机内，加水混合搅拌，直至石膏粉沉淀呈稀黏糊状，再加入重量份数为60份的矿渣粉，混合搅拌均匀；
d、将重量份数为120份的草木灰和重量份数为20份的木屑加入搅拌机内进行搅拌，搅拌25分钟后，再加入重量份数为12份的聚乙烯醇，搅拌10分钟；
e、将重量份数为45份的氨基酸、重量份数为50份的磷酸倒入搅拌机中继续搅拌，搅拌混匀后倒入反应炉中，加热至220℃，加热3分钟后，下调加热温度，然后向反应炉中加入重量份数为20份的硼砂，继续加热15分钟，得到反应混合料；
f、将步骤e得到的反应混合料从反应炉中倒出，通风冷却10分钟，然后将冷却后的反应混合料倒入搅拌机中，在搅拌机中加入重量份数为35份的固氮菌，充分搅拌10分钟；最后将反应混合料倒入造粒机中进行造粒，造粒风干后即得石膏。
所述步骤b中，提高反应结晶浆料中石膏的质量浓度，具体是指将反应结晶浆料中石膏的质量浓度提高到55％。
所述步骤c中，搅拌时间为10分钟，搅拌机的搅拌转速为8000r/min。
所述步骤d中，加入重量份数为12份的聚乙烯醇，搅拌10分钟以后，再加入重量份数为5份的羧甲基纤维素钠，搅拌混匀。
所述步骤e中，下调加热温度是指将温度从220℃下调至120℃。
所述步骤e中，向反应炉中加入重量份数为20份的硼砂，继续加热15分钟，继续加热的温度为700℃。
所述步骤e中，向得到的反应混合料中再加入重量份数为9份的酒石酸铵和重量份数为12份的乙二酸二铵搅拌混合。
所述步骤f中，在搅拌机中加入重量份数为35份的固氮菌，充分搅拌10分钟，搅拌温度和搅拌速度分为三个阶段，第一阶段搅拌温度为200℃，第一阶段搅拌速度为6500r/min，第二阶段搅拌温度为120℃，第二阶段搅拌速度为3500r/min，第三阶段搅拌温度为300℃，第三阶段搅拌速度为5000r/min。
步骤f中，在搅拌机中加入重量份数为35份的固氮菌，充分搅拌10分钟，搅拌温度和搅拌速度分为三个阶段，第一阶段搅拌温度为200℃，第一阶段搅拌速度为6500r/min，第二阶段搅拌温度为120℃，第二阶段搅拌速度为3500r/min，第三阶段搅拌温度为300℃，第三阶段搅拌速度为5000r/min，采用三阶段控制搅拌温度和搅拌速度，一方面能够充分保障固氮菌与反应混合料充分混和，另一方面能够保持固氮菌中固氮酶的活性，进而利于促进植物生长。
实施例6
采用废酸液制备石膏的工艺，包括以下步骤：
a、将纺丝废酸液通过过滤器进行过滤，再经缓冲罐控制纺丝废酸液中的硫酸浓度波动范围，然后将纺丝废酸液加入反应结晶器中，在反应结晶器中加入重钙浆料，得到反应结晶浆料；
b、将反应结晶浆料通入浓密机进行固液分离，提高反应结晶浆料中石膏的质量浓度，再将反应结晶浆料通入真空带式过滤机进行一级过滤，经一级过滤后的反应结晶浆料再通过固液分离器分离，得到石膏粉沉淀；
c、将步骤b得到的石膏粉沉淀倒入搅拌机内，加水混合搅拌，直至石膏粉沉淀呈稀黏糊状，再加入重量份数为60份的矿渣粉，混合搅拌均匀；
d、将重量份数为120份的草木灰和重量份数为20份的木屑加入搅拌机内进行搅拌，搅拌25分钟后，再加入重量份数为12份的聚乙烯醇，搅拌10分钟；
e、将重量份数为45份的氨基酸、重量份数为50份的磷酸倒入搅拌机中继续搅拌，搅拌混匀后倒入反应炉中，加热至220℃，加热3分钟后，下调加热温度，然后向反应炉中加入重量份数为20份的硼砂，继续加热15分钟，得到反应混合料；
f、将步骤e得到的反应混合料从反应炉中倒出，通风冷却10分钟，然后将冷却后的反应混合料倒入搅拌机中，在搅拌机中加入重量份数为35份的固氮菌，充分搅拌10分钟；最后将反应混合料倒入造粒机中进行造粒，造粒风干后即得石膏。
所述步骤b中，提高反应结晶浆料中石膏的质量浓度，具体是指将反应结晶浆料中石膏的质量浓度提高到55％。
所述步骤c中，搅拌时间为10分钟，搅拌机的搅拌转速为8000r/min。
所述步骤d中，加入重量份数为12份的聚乙烯醇，搅拌10分钟以后，再加入重量份数为5份的羧甲基纤维素钠，搅拌混匀。
所述步骤e中，下调加热温度是指将温度从220℃下调至120℃。
所述步骤e中，向反应炉中加入重量份数为20份的硼砂，继续加热15分钟，继续加热的温度为700℃。
所述步骤e中，向得到的反应混合料中再加入重量份数为9份的酒石酸铵和重量份数为12份的乙二酸二铵搅拌混合。
所述步骤f中，在搅拌机中加入重量份数为35份的固氮菌，充分搅拌10分钟，搅拌温度和搅拌速度分为三个阶段，第一阶段搅拌温度为200℃，第一阶段搅拌速度为6500r/min，第二阶段搅拌温度为120℃，第二阶段搅拌速度为3500r/min，第三阶段搅拌温度为300℃，第三阶段搅拌速度为5000r/min。
所述步骤b中，真空带式过滤机的真空度为0.09MPa，经过真空带式过滤机过滤的反应结晶浆料的含水量为25％，白度为80％。
“a、将纺丝废酸液通过过滤器进行过滤，再经缓冲罐控制纺丝废酸液中的硫酸浓度波动范围，然后将纺丝废酸液加入反应结晶器中，在反应结晶器中加入重钙浆料，得到反应结晶浆料；b、将反应结晶浆料通入浓密机进行固液分离，提高反应结晶浆料中石膏的质量浓度，再将反应结晶浆料通入真空带式过滤机进行一级过滤，经一级过滤后的反应结晶浆料再通过固液分离器分离，得到石膏粉沉淀；c、将步骤b得到的石膏粉沉淀倒入搅拌机内，加水混合搅拌，直至石膏粉沉淀呈稀黏糊状，再加入重量份数为60份的矿渣粉，混合搅拌均匀；d、将重量份数为120份的草木灰和重量份数为20份的木屑加入搅拌机内进行搅拌，搅拌25分钟后，再加入重量份数为12份的聚乙烯醇，搅拌10分钟；e、将重量份数为45份的氨基酸、重量份数为50份的磷酸倒入搅拌机中继续搅拌，搅拌混匀后倒入反应炉中，加热至220℃，加热3分钟后，下调加热温度，然后向反应炉中加入重量份数为20份的硼砂，继续加热15分钟，得到反应混合料；f、将步骤e得到的反应混合料从反应炉中倒出，通风冷却10分钟，然后将冷却后的反应混合料倒入搅拌机中，在搅拌机中加入重量份数为35份的固氮菌，充分搅拌10分钟；最后将反应混合料倒入造粒机中进行造粒，造粒风干后即得石膏”，整个生产工艺流程简单，易操控，极大的提高了生产效率，且整个生产过程对环境友好，不会造成二次污染，利于推广应用。
步骤b中，真空带式过滤机的真空度为0.09MPa，经过真空带式过滤机过滤的反应结晶浆料的含水量为25％，白度为80％，采用这种特定条件下过滤，能够使反应结晶浆料中的固液充分分离，利于提高后序石膏粉的纯度。
原料采用的是纺丝废酸液，一方面能够将废液回收处理，降低原料成本，另一方面也能够避免二次污染，保障环保。
Claims (9)
1.采用废酸液制备石膏的工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、将纺丝废酸液通过过滤器进行过滤，再经缓冲罐控制纺丝废酸液中的硫酸浓度波动范围，然后将纺丝废酸液加入反应结晶器中，在反应结晶器中加入重钙浆料，得到反应结晶浆料；
b、将反应结晶浆料通入浓密机进行固液分离，提高反应结晶浆料中石膏的质量浓度，再将反应结晶浆料通入真空带式过滤机进行一级过滤，经一级过滤后的反应结晶浆料再通过固液分离器分离，得到石膏粉沉淀；
c、将步骤b得到的石膏粉沉淀倒入搅拌机内，加水混合搅拌，直至石膏粉沉淀呈稀黏糊状，再加入重量份数为60份的矿渣粉，混合搅拌均匀；
d、将重量份数为120份的草木灰和重量份数为20份的木屑加入搅拌机内进行搅拌，搅拌25分钟后，再加入重量份数为12份的聚乙烯醇，搅拌10分钟；
e、将重量份数为45份的氨基酸、重量份数为50份的磷酸倒入搅拌机中继续搅拌，搅拌混匀后倒入反应炉中，加热至220℃，加热3分钟后，下调加热温度，然后向反应炉中加入重量份数为20份的硼砂，继续加热15分钟，得到反应混合料；
f、将步骤e得到的反应混合料从反应炉中倒出，通风冷却10分钟，然后将冷却后的反应混合料倒入搅拌机中，在搅拌机中加入重量份数为35份的固氮菌，充分搅拌10分钟；最后将反应混合料倒入造粒机中进行造粒，造粒风干后即得石膏。
2.根据权利要求1所述的采用废酸液制备石膏的工艺，其特征在于：所述步骤b中，提高反应结晶浆料中石膏的质量浓度，具体是指将反应结晶浆料中石膏的质量浓度提高到55％。
3.根据权利要求1所述的采用废酸液制备石膏的工艺，其特征在于：所述步骤c中，搅拌时间为10分钟，搅拌机的搅拌转速为8000r/min。
4.根据权利要求1所述的采用废酸液制备石膏的工艺，其特征在于：所述步骤d中，加入重量份数为12份的聚乙烯醇，搅拌10分钟以后，再加入重量份数为5份的羧甲基纤维素钠，搅拌混匀。
5.根据权利要求1所述的采用废酸液制备石膏的工艺，其特征在于：所述步骤e中，下调加热温度是指将温度从220℃下调至120℃。
6.根据权利要求1所述的采用废酸液制备石膏的工艺，其特征在于：所述步骤e中，向反应炉中加入重量份数为20份的硼砂，继续加热15分钟，继续加热的温度为700℃。
7.根据权利要求1所述的采用废酸液制备石膏的工艺，其特征在于：所述步骤e中，向得到的反应混合料中再加入重量份数为9份的酒石酸铵和重量份数为12份的乙二酸二铵搅拌混合。
8.根据权利要求1所述的采用废酸液制备石膏的工艺，其特征在于：所述步骤f中，在搅拌机中加入重量份数为35份的固氮菌，充分搅拌10分钟，搅拌温度和搅拌速度分为三个阶段，第一阶段搅拌温度为200℃，第一阶段搅拌速度为6500r/min，第二阶段搅拌温度为120℃，第二阶段搅拌速度为3500r/min，第三阶段搅拌温度为300℃，第三阶段搅拌速度为5000r/min。
9.根据权利要求1所述的采用废酸液制备石膏的工艺，其特征在于：所述步骤b中，真空带式过滤机的真空度为0.09MPa，经过真空带式过滤机过滤的反应结晶浆料的含水量为25％，白度为80％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811603311.1A CN109502625A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 采用废酸液制备石膏的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811603311.1A CN109502625A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 采用废酸液制备石膏的工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109502625A true CN109502625A (zh) | 2019-03-22 |
Family
ID=65755496
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811603311.1A Pending CN109502625A (zh) | 2018-12-26 | 2018-12-26 | 采用废酸液制备石膏的工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109502625A (zh) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103395816A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-11-20 | 蓝星（成都）新材料有限公司 | 一种利用芳纶ⅱ纺丝废酸液生产二水硫酸钙的工艺 |
| CN105294035A (zh) * | 2014-12-08 | 2016-02-03 | 李培彦 | 生态型高强改性石膏粉 |
| CN106190144A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-12-07 | 山东胜伟园林科技有限公司 | 一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法 |
-
2018
- 2018-12-26 CN CN201811603311.1A patent/CN109502625A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103395816A (zh) * | 2013-07-22 | 2013-11-20 | 蓝星（成都）新材料有限公司 | 一种利用芳纶ⅱ纺丝废酸液生产二水硫酸钙的工艺 |
| CN105294035A (zh) * | 2014-12-08 | 2016-02-03 | 李培彦 | 生态型高强改性石膏粉 |
| CN106190144A (zh) * | 2016-07-11 | 2016-12-07 | 山东胜伟园林科技有限公司 | 一种可疏松稻田土壤的脱硫石膏制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102030354B (zh) | 一种废硫酸的处理方法 | |
| CN101857213B (zh) | 用湿法磷酸生产食品级磷酸二铵的方法 | |
| CN105905933A (zh) | 含氟废水回收制取高纯人造萤石工艺 | |
| CN110272299A (zh) | 粉煤灰制备硅肥的方法 | |
| CN105271347A (zh) | 一种利用毒重石-钡解石工业废渣制备高纯度钡盐的方法 | |
| CN101792154A (zh) | 利用磷石膏生产硫铵及钾钙硅肥的方法 | |
| CN111348670A (zh) | 一种钛白废酸制备钛石膏的方法 | |
| CN103058235B (zh) | 一种硫酸镁除钙的方法及高纯硫酸镁 | |
| CN108686642A (zh) | 高岭土基稀土脱硫催化剂的制备方法 | |
| CN102851739B (zh) | 一种硫酸钙晶须的制备工艺 | |
| CN101633584A (zh) | 一种利用水不溶性含钾岩石生产氮磷钾复合肥的方法 | |
| CN103435069B (zh) | 一种连续性生产氟化氢铵的方法 | |
| CN108516770A (zh) | 一种耐久型植生混凝土 | |
| CN109502625A (zh) | 采用废酸液制备石膏的工艺 | |
| CN109126690A (zh) | 一种凹凸棒土的改性及其脱氮除磷方法 | |
| KR101205868B1 (ko) | 미네랄 수용액 제조방법 및 토양개량제 제조방법 | |
| CN110304850A (zh) | 一种基于钛石膏生产α型半水石膏的方法 | |
| CN109794258A (zh) | 一种废水臭氧处理的催化剂及制备方法 | |
| CN109553501A (zh) | 一种由劣质煤制备活性硅@活性腐殖酸复合肥料的方法，及该方法得到的复合肥料 | |
| CN109438082A (zh) | 适用于土壤的二水硫酸钙的制备方法 | |
| CN113620670A (zh) | 一种生物质电厂灰渣制备免烧砖联产氯化钾的系统和方法 | |
| CN114790393A (zh) | 一种土壤调理剂及其制备方法与应用 | |
| CN111620353A (zh) | 一种钾长石中提取钾盐的方法 | |
| CN108675521A (zh) | 一种沼液处理的方法 | |
| CN104261377B (zh) | 一种制备磷酸二氢钾副产荠菜专用肥的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190322 |