CN106188595A - 防水塑木材料组合物和防水塑木及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防水塑木材料组合物和防水塑木及其制备方法,其中,所述组合物包括塑木基体和涂抹于所述塑木基体外表面上的防水涂层,其中,所述防水涂层包括聚醋酸乙烯乳液、水、乙二醇、纳米碳酸钙、羧乙基纤维素、滑石粉和高岭土;其中,相对于100重量份的所述水,所述聚醋酸乙烯乳液的含量为50‑100重量份,所述乙二醇的含量为3‑10重量份,所述纳米碳酸钙的含量为5‑15重量份,所述羧乙基纤维素的含量为0.5‑3重量份,所述滑石粉的含量为50‑80重量份,所述高岭土的含量为10‑30重量份。通过上述设计,实现了能有效防水,提高其在潮湿环境下的使用性能和使用寿命的效果。
Description
技术领域
本发明涉及塑木的生产制备领域,具体地,涉及防水塑木材料组合物和防水塑木及其制备方法。
背景技术
随着全球资源日趋枯竭,社会环保意识日渐高涨,生产及生活中对木材和石化产品应用提出了更高的要求。塑木材料作为一种新兴的环保材料,其主要以植物纤维类材料为主料,加入塑料合成,形成一种适用性广泛的复合材料。因其兼具植物纤维和塑料的优点,从而使得在实际使用中的使用范围极为广泛。
但是因塑木材料中含有大量的植物纤维,从而使得其在实际使用时极易吸水受潮,进而影响其使用性能。
因此,提供一种能有效防水,提高其在潮湿环境下的使用性能和使用寿命的防水塑木材料组合物和防水塑木及其制备方法是本发明亟需解决的问题。
发明内容
针对上述现有技术,本发明的目的在于克服现有技术中塑木材料中含有大量的植物纤维,从而使得其在实际使用时极易吸水受潮,进而影响其使用性能的问题,从而提供一种能有效防水,提高其在潮湿环境下的使用性能和使用寿命的防水塑木材料组合物和防水塑木及其制备方法。
为了实现上述目的,本发明提供了一种防水塑木材料组合物,其中,所述组合物包括塑木基体和涂抹于所述塑木基体外表面上的防水涂层,其中,所述防水涂层包括聚醋酸乙烯乳液、水、乙二醇、纳米碳酸钙、羧乙基纤维素、滑石粉和高岭土;其中,
相对于100重量份的所述水,所述聚醋酸乙烯乳液的含量为50-100重量份,所述乙二醇的含量为3-10重量份,所述纳米碳酸钙的含量为5-15重量份,所述羧乙基纤维素的含量为0.5-3重量份,所述滑石粉的含量为50-80重量份,所述高岭土的含量为10-30重量份。
本发明还提供了一种防水塑木的制备方法,其中,所述制备方法包括:
1)将聚醋酸乙烯乳液、水、乙二醇、纳米碳酸钙、羧乙基纤维素、滑石粉和高岭土混合,制得防水涂层M1;
2)将步骤1)中制得的防水涂层M1涂抹于塑木基体表面,制得防水塑木;其中,
相对于100重量份的所述水,所述聚醋酸乙烯乳液的用量为50-100重量份,所述乙二醇的用量为3-10重量份,所述纳米碳酸钙的用量为5-15重量份,所述羧乙基纤维素的用量为0.5-3重量份,所述滑石粉的用量为50-80重量份,所述高岭土的用量为10-30重量份。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防水塑木。
通过上述技术方案,本发明将聚醋酸乙烯乳液、水、乙二醇、纳米碳酸钙、羧乙基纤维素、滑石粉和高岭土按照一定比例混合制得防水涂层,而后将上述制得的防水涂层涂抹于塑木基体表面,从而使得通过上述方法制得的塑木具有良好的防水性能,大大提高了其在潮湿环境下的使用寿命和使用性能。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
本发明提供了一种防水塑木材料组合物,其中,所述组合物包括塑木基体和涂抹于所述塑木基体外表面上的防水涂层,其中,所述防水涂层包括聚醋酸乙烯乳液、水、乙二醇、纳米碳酸钙、羧乙基纤维素、滑石粉和高岭土;其中,
相对于100重量份的所述水,所述聚醋酸乙烯乳液的含量为50-100重量份,所述乙二醇的含量为3-10重量份,所述纳米碳酸钙的含量为5-15重量份,所述羧乙基纤维素的含量为0.5-3重量份,所述滑石粉的含量为50-80重量份,所述高岭土的含量为10-30重量份。
上述设计通过将聚醋酸乙烯乳液、水、乙二醇、纳米碳酸钙、羧乙基纤维素、滑石粉和高岭土按照一定比例混合制得防水涂层,而后将上述制得的防水涂层涂抹于塑木基体表面,从而使得通过上述方法制得的塑木具有良好的防水性能,大大提高了其在潮湿环境下的使用寿命和使用性能。
在本发明的一种优选的实施方式中,为了进一步提高制得的塑木的防水性能,相对于100重量份的所述水,所述聚醋酸乙烯乳液的含量为70-90重量份,所述乙二醇的含量为5-8重量份,所述纳米碳酸钙的含量为8-12重量份,所述羧乙基纤维素的含量为1-2重量份,所述滑石粉的含量为60-70重量份,所述高岭土的含量为15-25重量份。
所述聚醋酸乙烯乳液可以为本领域常规使用的类型,例如,在一种更为优选的实施方式中,所述聚醋酸乙烯乳液可以进一步选择粘度为4500-7000mPa·s。
同样地,在一种更为优选的实施方式中,为了进一步提高制得的塑木的防水性能,所述滑石粉的粒径为100-500目。
当然,为了进一步提高制得的塑木的使用性能,所述防水涂层还可以包括加工助剂。
所述加工助剂可以为本领域常规使用的类型,例如,在一种优选的实施方式中,所述加工助剂可以选自成膜剂、增稠剂、抗紫外剂和消泡剂中的一种或多种。
本发明还提供了一种防水塑木的制备方法,其中,所述制备方法包括:
1)将聚醋酸乙烯乳液、水、乙二醇、纳米碳酸钙、羧乙基纤维素、滑石粉和高岭土混合,制得防水涂层M1;
2)将步骤1)中制得的防水涂层M1涂抹于塑木基体表面,制得防水塑木;其中,
相对于100重量份的所述水,所述聚醋酸乙烯乳液的用量为50-100重量份,所述乙二醇的用量为3-10重量份,所述纳米碳酸钙的用量为5-15重量份,所述羧乙基纤维素的用量为0.5-3重量份,所述滑石粉的用量为50-80重量份,所述高岭土的用量为10-30重量份。
同样地,在一种更为优选的实施方式中,相对于100重量份的所述水,所述聚醋酸乙烯乳液的用量为70-90重量份,所述乙二醇的用量为5-8重量份,所述纳米碳酸钙的用量为8-12重量份,所述羧乙基纤维素的用量为1-2重量份,所述滑石粉的用量为60-70重量份,所述高岭土的用量为15-25重量份。
所述聚醋酸乙烯乳液和所述滑石粉如前所述。
在一种更为优选的实施方式中,步骤1)中还可以包括加入加工助剂进行混合。
所述加工助剂如前所述。
步骤1)中混合过程可以按照本领域常规的方式进行操作,例如,在一种优选的实施方式中,步骤1)中混合过程可以为置于搅拌速率为100-500r/min的条件下搅拌混合。
本发明还提供了一种根据上述所述的制备方法制得的防水塑木。
当然,为了在节省材料的前提下尽可能保证其防水性能,在一种优选的实施方式中,步骤2)中涂抹后的防水涂层M1的厚度为0.1-1mm。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。以下实施例中,所述聚醋酸乙烯乳液为宁波海曙益多化工产品有限公司供应的市售聚醋酸乙烯乳液,所述乙二醇、所述纳米碳酸钙、所述羧乙基纤维素、所述滑石粉和所述高岭土为常规市售品。
实施例1
1)将70g聚醋酸乙烯乳液、100g水、5g乙二醇、8g纳米碳酸钙、1g羧乙基纤维素、60g滑石粉和15g高岭土置于搅拌速率为100r/min的条件下搅拌混合,制得防水涂层M1;
2)将步骤1)中制得的防水涂层M1涂抹于塑木基体表面至防水涂层M1的厚度为0.1mm,制得防水塑木A1。
实施例2
1)将90g聚醋酸乙烯乳液、100g水、8g乙二醇、12g纳米碳酸钙、2g羧乙基纤维素、70g滑石粉和25g高岭土置于搅拌速率为500r/min的条件下搅拌混合,制得防水涂层M1;
2)将步骤1)中制得的防水涂层M1涂抹于塑木基体表面至防水涂层M1的厚度为1mm,制得防水塑木A2。
实施例3
1)将80g聚醋酸乙烯乳液、100g水、6g乙二醇、10g纳米碳酸钙、2g羧乙基纤维素、65g滑石粉和20g高岭土置于搅拌速率为300r/min的条件下搅拌混合,制得防水涂层M1;
2)将步骤1)中制得的防水涂层M1涂抹于塑木基体表面至防水涂层M1的厚度为0.5mm,制得防水塑木A3。
实施例4
按照实施例1的制备方法进行制备,不同的是,所述聚醋酸乙烯乳液的用量为50g,所述乙二醇的用量为3g,所述纳米碳酸钙的用量为5g,所述羧乙基纤维素的用量为0.5g,所述滑石粉的用量为50g,所述高岭土的用量为10g,制得防水塑木A4。
实施例5
按照实施例2的制备方法进行制备,不同的是,所述聚醋酸乙烯乳液的用量为100g,所述乙二醇的用量为10g,所述纳米碳酸钙的用量为15g,所述羧乙基纤维素的用量为3g,所述滑石粉的用量为80g,所述高岭土的用量为30g,制得防水塑木A5。
对比例1
按照实施例3的制备方法进行制备,不同的是,所述聚醋酸乙烯乳液的用量为20g,所述乙二醇的用量为1g,所述纳米碳酸钙的用量为2g,所述羧乙基纤维素的用量为0.1g,所述滑石粉的用量为20g,所述高岭土的用量为5g,制得塑木D1。
对比例2
按照实施例3的制备方法进行制备,不同的是,所述聚醋酸乙烯乳液的用量为150g,所述乙二醇的用量为20g,所述纳米碳酸钙的用量为30g,所述羧乙基纤维素的用量为5g,所述滑石粉的用量为100g,所述高岭土的用量为50g,制得塑木D2。
对比例3
塑木基体D3。
测试例
将上述A1-A5和D1-D3分别置于水中浸泡24h,检测其吸水率,得到的结果如表1所示。
表1
编号 | 吸水率(%) |
A1 | 0.15 |
A2 | 0.13 |
A3 | 0.12 |
A4 | 0.56 |
A5 | 0.53 |
D1 | 2.56 |
D2 | 3.12 |
D3 | 5.64 |
以上详细描述了本发明的优选实施方式,但是,本发明并不限于上述实施方式中的具体细节,在本发明的技术构思范围内,可以对本发明的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是,在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合,为了避免不必要的重复,本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外,本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合,只要其不违背本发明的思想,其同样应当视为本发明所公开的内容。
Claims (10)
1.一种防水塑木材料组合物,其特征在于,所述组合物包括塑木基体和涂抹于所述塑木基体外表面上的防水涂层,其中,所述防水涂层包括聚醋酸乙烯乳液、水、乙二醇、纳米碳酸钙、羧乙基纤维素、滑石粉和高岭土;其中,
相对于100重量份的所述水,所述聚醋酸乙烯乳液的含量为50-100重量份,所述乙二醇的含量为3-10重量份,所述纳米碳酸钙的含量为5-15重量份,所述羧乙基纤维素的含量为0.5-3重量份,所述滑石粉的含量为50-80重量份,所述高岭土的含量为10-30重量份。
2.根据权利要求1所述的组合物,其中,相对于100重量份的所述水,所述聚醋酸乙烯乳液的含量为70-90重量份,所述乙二醇的含量为5-8重量份,所述纳米碳酸钙的含量为8-12重量份,所述羧乙基纤维素的含量为1-2重量份,所述滑石粉的含量为60-70重量份,所述高岭土的含量为15-25重量份。
3.根据权利要求1或2所述的组合物,其中,所述聚醋酸乙烯乳液的粘度为4500-7000mPa·s;
所述滑石粉的粒径为100-500目。
4.根据权利要求1或2所述的组合物,其中,所述防水涂层还包括加工助剂;
优选地,所述加工助剂选自成膜剂、增稠剂、抗紫外剂和消泡剂中的一种或多种。
5.一种防水塑木的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括:
1)将聚醋酸乙烯乳液、水、乙二醇、纳米碳酸钙、羧乙基纤维素、滑石粉和高岭土混合,制得防水涂层M1;
2)将步骤1)中制得的防水涂层M1涂抹于塑木基体表面,制得防水塑木;其中,
相对于100重量份的所述水,所述聚醋酸乙烯乳液的用量为50-100重量份,所述乙二醇的用量为3-10重量份,所述纳米碳酸钙的用量为5-15重量份,所述羧乙基纤维素的用量为0.5-3重量份,所述滑石粉的用量为50-80重量份,所述高岭土的用量为10-30重量份。
6.根据权利要求5所述的制备方法,其中,相对于100重量份的所述水,所述聚醋酸乙烯乳液的用量为70-90重量份,所述乙二醇的用量为5-8重量份,所述纳米碳酸钙的用量为8-12重量份,所述羧乙基纤维素的用量为1-2重量份,所述滑石粉的用量为60-70重量份,所述高岭土的用量为15-25重量份。
7.根据权利要求5或6所述的制备方法,其中,所述聚醋酸乙烯乳液的粘度为4500-7000mPa·s;
所述滑石粉的粒径为100-500目。
8.根据权利要求5或6所述的制备方法,其中,步骤1)中还包括加入加工助剂进行混合;
优选地,所述加工助剂选自成膜剂、增稠剂、抗紫外剂和消泡剂中的一种或多种。
9.根据权利要求5或6所述的制备方法,其中,步骤1)中混合过程为置于搅拌速率为100-500r/min的条件下搅拌混合。
10.一种根据权利要求5-9中任意一项所述的制备方法制得的防水塑木;
优选地,步骤2)中涂抹后的防水涂层M1的厚度为0.1-1mm。
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