CN106184308B - 断路器底盘输送布线车及使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种断路器底盘输送布线车及使用方法,包括车架,车架上设置有底盘存储架,车架底部设置有底板,底板下部设置有万向轮,万向轮经设置在底板底部的连接块与底板相连接,车架上部左右两侧均设置有手推杆,车架前侧设置有托板,托板下端与车架相铰接,托板上部左右两侧各经自锁连板与车架左右两侧相连接,自锁连板上设置有轨迹槽,自锁连板一端与托板相铰接,自锁连板另一端经轨迹槽与车架相连接,车架左右两侧均设置有穿设轨迹槽的销轴,本发明结构简单,设计合理,功能可靠兼具存储架、布线台和运输车的功能,底盘无需搬上搬下,省时又省力,节约了搬运的时间,上下料方便,移动灵活,特别适用于面积受限的工作场地。
Description
技术领域
本发明涉及一种断路器底盘输送布线车及使用方法。
背景技术
断路器底盘加工过程中,需要将底盘输送至布线工位,然后将底盘由输送车搬到操作台进行布线,布线完成后,再将底牌搬回输送车,送去下一加工工序,这样的操作费时费力,效率不高,而且工人劳动强度大,而对于面积受限的工作场地,这种操作的弊端尤为突出。
发明内容
为了解决这一问题,本发明的目的在于提供一种断路器底盘输送布线车及使用方法。
本发明的一种技术方案是:一种断路器底盘输送布线车,包括车架,车架上设置有底盘存储架,车架底部设置有底板,底板下部设置有万向轮,万向轮经设置在底板底部的连接块与底板相连接,车架上部左右两侧均设置有手推杆,车架前侧设置有托板,托板下端与车架相铰接,托板上部左右两侧各经自锁连板与车架左右两侧相连接,自锁连板上设置有轨迹槽,自锁连板一端与托板相铰接,自锁连板另一端经轨迹槽与车架相连接,车架左右两侧均设置有穿设轨迹槽的销轴。
进一步的,所述底板上设置有放置槽。
进一步的,所述轨迹槽包括依次设置的弧形部、直自锁卡部,直自锁卡部临近自锁连板与托板的铰接端。
进一步的,所述底盘存储架包括上架体、下架体,下架体上由左至右均布有若干斜置的下放置槽,上架体由左至右均布有若干斜置且与下放置槽一一对应的上放置槽,上放置槽、下放置槽的前端开口,后端封闭。
进一步的,上架体上部设置有上台面。
一种断路器底盘输送布线车的使用方法,包括以下步骤:(1)装车:将托板翻下,将未布线的底盘装入底盘存储架,随后将托板翻回;(2)布线:将托板翻下使其与水平相平行,将底盘存储架内未布线的底盘拉出进行布线作业,完成布线后将底盘推回,并将托板翻回;(3)运输:由手推杆推动车架,将完成布线的底盘送至下一道加工工序。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:结构简单,设计合理,功能可靠兼具存储架、布线台和运输车的功能,底盘无需搬上搬下,省时又省力,节约了搬运的时间,上下料方便,移动灵活,特别适用于面积受限的工作场地。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。
附图说明
图1为输送布线车的结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为自锁连板的结构示意图。
图中:
1-万向轮;2-连接块;3-底板;301-放置槽;4-托板;5-自锁连板;501-弧形部;502-直自锁卡部;6-销轴;7-车架;8-上架体;9-上放置槽;10-下架体;11-下放置槽;12-手推杆;13-上台面。
具体实施方式
如图1-3所示,一种断路器底盘输送布线车,包括车架7,车架7上设置有底盘存储架,车架7底部设置有底板3,底板3下部设置有万向轮1,万向轮1经设置在底板3底部的连接块2与底板3相连接,车架7上部左右两侧均设置有手推杆13,车架7前侧设置有托板4,托板4下端与车架7相铰接,托板4上部左右两侧各经自锁连板5与车架7左右两侧相连接,自锁连板5上设置有轨迹槽,自锁连板5一端与托板4相铰接,自锁连板5另一端经轨迹槽与车架7相连接,车架7左右两侧均设置有穿设轨迹槽的销轴6,非布线状态下,托板4功能是挡板,此时的托板4有自锁功能保护,确保底盘在存储架上安全可靠,当需要对底盘进行布线时,扳动自锁连板5,解除自锁,将托板4放下,形成布线平台,这时,将存储架中的底盘拉出,即可进行布线操作,完成布线的底盘,可直接再推回,仍存储在原来的位置。
在本实施例中,所述底板3上设置有放置槽301,可对操作工具进行收纳。
在本实施例中,所述轨迹槽包括依次设置的弧形部501、直自锁卡部502,直自锁卡部502临近自锁连板5与托板4的铰接端。
在本实施例中,所述底盘存储架包括上架体8、下架体10,下架体10上由左至右均布有若干斜置的下放置槽11,上架体8由左至右均布有若干斜置且与下放置槽11一一对应的上放置槽9,上放置槽9、下放置槽11的前端开口,后端封闭。
在本实施例中,上架体10上部设置有上台面13,上台面13可用于放置物品。
一种断路器底盘输送布线车的使用方法,包括以下步骤:(1)装车:将托板4翻下,将未布线的底盘装入底盘存储架,随后将托板4翻回;(2)布线:将托板4翻下使其与水平相平行,将底盘存储架内未布线的底盘拉出进行布线作业,完成布线后将底盘推回,并将托板4翻回;(3)运输:由手推杆12推动车架7,将完成布线的底盘送至下一道加工工序。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (2)
1.一种断路器底盘输送布线车,其特征在于:包括车架,车架上设置有底盘存储架,车架底部设置有底板,底板下部设置有万向轮,万向轮经设置在底板底部的连接块与底板相连接,车架上部左右两侧均设置有手推杆,车架前侧设置有托板,托板下端与车架相铰接,托板上部左右两侧各经自锁连板与车架左右两侧相连接,自锁连板上设置有轨迹槽,自锁连板一端与托板相铰接,自锁连板另一端经轨迹槽与车架相连接,车架左右两侧均设置有穿设轨迹槽的销轴,所述底板上设置有放置槽,所述轨迹槽包括依次设置的弧形部、直自锁卡部,直自锁卡部临近自锁连板与托板的铰接端,所述底盘存储架包括上架体、下架体,下架体上由左至右均布有若干斜置的下放置槽,上架体由左至右均布有若干斜置且与下放置槽一一对应的上放置槽,上放置槽、下放置槽的前端开口,后端封闭,上架体上部设置有上台面。
2.一种断路器底盘输送布线车的使用方法,采用如权利要求1所述的断路器底盘输送布线车,其特征在于,包括以下步骤:(1)装车:将托板翻下,将未布线的底盘装入底盘存储架,随后将托板翻回;(2)布线:将托板翻下使其与水平相平行,将底盘存储架内未布线的底盘拉出进行布线作业,完成布线后将底盘推回,并将托板翻回;(3)运输:由手推杆推动车架,将完成布线的底盘送至下一道加工工序。
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