CN106182230A - 一种打钉装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种打钉装置，其包括机台；工作台设置于所述机台的上方；多个打钉机设置于所述工作台的下方；侧固定靠山设置于所述工作台的一侧；上压紧装置设置于所述工作台的上方，并对应于所述多个打钉机。通过上述打钉装置能够快速将挡条与门套板进行打钉固定。如此能够减少人工成本与提高打钉效率，并且减少事故的发生。

Description

一种打钉装置

技术领域

本申请涉及一种打钉装置，尤其涉及一种能够快速将挡条与门套板进行打钉固定的打钉装置。

背景技术

习知技术中，将挡条结构用于门板上，俾用来阻挡蚊虫、蟑螂等，从门缝爬入室内空间，或避免使用冷、暖气机时，冷气或暖气会藉由门底缝而向外泄气。所以挡条算是一个普遍习用的结构。而将挡条固定于门套板上时，需先将挡条黏贴固定于门套板上，再透过大量劳力进行人工打钉的动作，如此能够将挡调确实固定于门套板上。然，上述进行人工打钉将挡条固定于门套板的固定方式，不仅需耗费大量的人工成本，而且人工进行使用钉枪时，打钉枪工具于使用上具有一定危险，一旦打钉枪操作不当，很容易造成安全事故。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题为无法通过习知打钉枪结构解决，而且使用打钉枪进行作业，需要透过人力进行操作，所以无法精确进行打钉固定，也很难提升打钉效率与减少人工成本等等。

与现有技术相比，本申请揭示了一种打钉装置，其特征在于，包括：一机台；一工作台，其设置于所述机台的上方；多个打钉机，其设置于所述工作台的下方；一侧固定靠山，其设置于所述工作台的一侧，并位于所述多个打钉机的一侧；一上压紧装置，其设置于所述工作台的上方，并对应所述多个打钉机。

根据本申请的一实施方式，上述的所述侧固定靠山更包含多个侧压气缸与多个固定件，所述多个侧压气缸分别驱动于所述多个固定件。

根据本申请的一实施方式，上述的所述上压紧装置更包含一固定架、多个上压气缸与多个固定压件，所述固定架设置于所述多个进料滚筒上，所述多个上压气缸设置于所述固定架，所述多个上压气缸分别连接并驱动于所述多个固定压件。

根据本申请的一实施方式，上述的更包含一出料输送带，所述出料输送带设置于所述机台的一侧。

根据本申请的一实施方式，上述更包含多个进料滚筒，其设置于所述机台，并分别位于所述工作台的多个空隙中，且位于所述上压紧装置的下方

根据本申请的一实施方式，上述更包含一阻挡模块，其设置于所述多个进料滚筒的另一侧。

根据本申请的一实施方式，上述阻挡模块包含一组气缸与一阻挡件，所述气缸连接并驱动所述阻挡件。

根据本申请的一实施方式，上述的更包含一滚筒底座，其具有一滚筒支杆、多个支撑座与多个横轴，多个支撑座排序设置于所述滚筒支杆，所述多个横轴分别设置于所述多个支撑座，所述多个进料滚筒分别套设于所述多个横轴。

根据本申请的一实施方式，上述的更包含多个进料枢转带，其内侧各别对应抵接于所述多个进料滚筒。

根据本申请的一实施方式，上述的更包含一升降气缸，其设置于滚筒支杆下方。

根据本申请的一实施方式，上述的更包含一控制箱，其透过远程信号操控所述所述侧固定靠山、所述上压紧装置与所述打钉机。

通过此种打钉装置夹能够快速将挡条与门套板进行打钉固定。如此能够减少人工成本与提高打钉效率，并且减少事故的发生。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例的打钉装置的立体图；

图2为本申请实施例的打钉装置的上视图；

图3为本申请实施例的打钉装置的前视图；以及

图4为本申请实施例的打钉装置与控制箱的示意图。

具体实施方式

以下将以图式揭露本申请的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本申请。也就是说，在本申请的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示的。

请参阅图1，为本申请实施例的打钉装置的立体图。如图所示，本申请提供了一种打钉装置1，其用于将挡条与门板套进行互相打钉固定。本申请的打钉装置1可将装配好的挡条与门板套进行快速的打钉固定。使挡条与门板套进行打钉的作业可以快速、准确且安全的完成，达成减少人工成本，打钉准确，提高精度目的。本申请的打钉装置1包含机台10、工作台11、多个打钉机12、侧固定靠山13、上压紧装置14与多个进料滚筒15。工作台11其设置于机台10的上方，多个打钉机12设置于工作台11的下方，侧固定靠山13其设置于工作台11的一侧，并位于多个打钉机12的一侧。上压紧装置14设置于工作台11的上方，并对应多个打钉机12，多个进料滚筒15设置于机台10，并分别位于所述工作台11的多个空隙中，且位于上压紧装置14的下方。

于本实施例中，多个进料滚筒15设置于一滚筒底座16。其中滚筒底座16更包含一滚筒支杆161、多个支撑座162与多个横轴163。多个支撑座162排序设置于滚筒支杆161，多个横轴163分别枢设于多个支撑座162。多个进料滚筒15分别套设于多个横轴163，如此多个进料滚筒15能够枢转于横轴163上。再者。将多个进料枢转带164分别对应多个进料滚筒15设置，多个进料枢转带164的内侧各别对应抵接于多个进料滚筒15。另外，将一阻挡模块17设置于多个进料滚筒15的另一侧，即阻挡模块17位于多个进料滚筒15的枢转路径上，阻挡模块17包含一气缸171与一阻挡件172，气缸171连接并驱动阻挡件172朝向多个进料滚筒15的枢转反方向推动。

侧固定靠山13更包含多个侧压气缸131与多个固定件132，多个侧压气缸131分别驱动于多个固定件132。其中多个侧压气缸131能提供多个固定件132横向推力，使多个固定件132能够横向位移，即垂直于多个进料滚筒15的枢转方向，如此侧固定靠山13能提供一个侧向的固定力。再者，上压紧装置14更包含一固定架141、多个上压气缸142与多个固定压件143。固定架141为横跨并设置于多个进料滚筒15的上方。多个上压气缸142排列设置于固定架141的下方，多个上压气缸142分别连接并驱动于多个固定压件143。其中多个上压气缸142能提供多个固定压件143向下压力，使多个固定压件143能上下移动，如此上压紧装置14能提供一个纵向的固定力。

多个打钉机12则设置于上压紧装置14的下方，并位于多个进料滚筒15之间。多个打钉机12互相间隔一适当距离，即为打钉于挡条与门套板上的固定结构的相隔距离。另外，一出料输送带18设置于机台10的一侧，即位于多个进料滚筒15的枢转路径的一侧边。当挡条与门套板的打钉固定作业完成时，出料输送带18会枢转带动完成后的成品向外移动。

请参阅图2与图3，为本申请实施例的打钉装置的上视图与侧视图。如图所示，本实施例将装配挡条的门套板置放于多个进料滚筒15上，于图2中以大箭头标示为装配挡条的门套板于打钉装置1进行打钉的输送路径，而以小箭头标示为侧固定靠山13与上压紧装置14的机构移动方向。而藉由多个进料枢转带164的内侧抵接于多个进料滚筒15的表面，当多个进料枢转带164转动时，多个进料滚筒15也间接被带动，进而向一侧方向进行枢转，进而带动装配挡条的门套板慢慢位移。而后带动装配挡条的门套板的一侧抵靠于阻挡件172。

侧压气缸131驱动多个固定件132侧向移动，而抵靠于装配挡条的门套板的侧边后，再将多个固定件132枢转而夹固于装配挡条的门套板的侧边。使装配挡条的门套板受到侧向压力的固定。而上压气缸142驱动多个固定压件143垂直移动，而直接抵押于装配挡条的门套板的上表面，使装配挡条的门套板受到垂直压力的固定。另外，多个打钉机12在于装配挡条的门套板上直接进行打钉固定，而将挡条固定于门套板上即可完成。最后，由出料输送带18枢转带动完成后的成品向机台10的外侧移动。

另外，请复参阅图1，打钉装置1更包含一升降气缸19，升降气缸19设置于滚筒支杆161下方，其可升高或下降滚筒支杆161，进而间接升降多个进料滚筒15的高低，此结构可配合上压紧装置14进行纵向方向的固定。请参阅图4，为本申请实施例的打钉装置与控制箱示意图。如图所示，打钉装置1更包含一控制箱20。控制箱20透过远程信号操控侧固定靠山13、上压紧装置14与打钉机12。而本申请并不限制控制箱20可操控的结构，于本实施例中所提及的组件或结构皆可透过此方式进行远程操控，如此能够提高人工操作打钉装置1的使用安全性。

综上所述，本申请的打钉装置能够快速将挡条与门套板进行打钉固定。其透过将装配好挡条的门套板由多个进料滚筒输送，并透过侧固定靠山与上压紧装置进行压持固定，再透过打钉机将挡条与门套板进行打钉固定，完成后则由出料输送带移出打钉装置。又，打钉装置可透过控制箱进行远程操作。如此能够提高打钉效率与减少人工成本，并同时透过远程操作更能减少事故的发生。

上述说明示出并描述了本发明的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (11)

1.一种打钉装置，其特征在于，包括：

一机台；

一工作台，其设置于所述机台的上方；

多个打钉机，其设置于所述工作台的下方；

一侧固定靠山，其设置于所述工作台的一侧，并位于所述多个打钉机的一侧；

一上压紧装置，其设置于所述工作台的上方，并对应所述多个打钉机。

2.如权利要求1所述的打钉装置，其特征在于，所述侧固定靠山更包含多个侧压气缸与多个固定件，所述多个侧压气缸分别连接并驱动于所述多个固定件。

3.如权利要求1所述的打钉装置，其特征在于，所述上压紧装置更包含一固定架、多个上压气缸与多个固定压件，所述固定架设置于所述多个进料滚筒上，所述多个上压气缸设置于所述固定架，所述多个上压气缸分别连接并驱动于所述多个固定压件。

4.如权利要求1所述的打钉装置，其特征在于，更包含出料输送带，所述出料输送带设置于所述机台的一侧。

5.如权利要求1所述的打钉装置，其特征在于，更包含多个进料滚筒，所述进料辊筒设置于所述机台，并分别位于所述工作台的多个空隙中，且位于所述上压紧装置的下方。

6.如权利要求5所述的打钉装置，其特征在于，更包含一阻挡模块，其设置于所述多个进料滚筒的另一侧。

7.如权利要求6所述的打钉装置，其特征在于，所述阻挡模块包含一组气缸与一阻挡件，所述气缸连接并驱动所述阻挡件。

8.如权利要求5所述的打钉装置，其特征在于，更包含一滚筒底座，其具有一滚筒支杆、多个支撑座与多个横轴，多个支撑座排序设置于所述滚筒支杆，所述多个横轴分别枢设于所述多个支撑座，所述多个进料滚筒分别套设于所述多个横轴。

9.如权利要求8所述的打钉装置，其特征在于，更包含一升降气缸，其设置于滚筒支杆下方。

10.如权利要求5所述的打钉装置，其特征在于，更包含多个进料枢转带，其内侧各别对应抵接于所述多个进料滚筒。

11.如权利要求1所述的打钉装置，其特征在于，更包含一控制箱，其透过远程信号操控所述所述侧固定靠山、所述上压紧装置与所述多个打钉机。