CN1061815A

CN1061815A - 弹性复合丝及其制造方法

Info

Publication number: CN1061815A
Application number: CN 91101163
Authority: CN
Inventors: 富地正招
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1990-11-27
Filing date: 1991-02-23
Publication date: 1992-06-10
Anticipated expiration: 2006-02-23
Also published as: JPH04194043A; CN1030000C; JPH0733609B2

Abstract

本发明涉及用绢丝包覆聚氨酯长丝形成的弹性复合丝，该复合丝的强伸度曲线或者只有一个完全断裂峰值，或者有两个峰值，即部分断裂峰值和完全断裂峰值，而且完全断裂峰值处的伸长率为部分断裂峰值时伸长率的三倍以下，制造该弹性复合丝时，使筒管回转，由筒管以V_m/分速度送出聚氨酯长丝，将从缫丝浴的茧缫丝而得到的处于湿润状态的生丝附在上述聚氨酯长丝上，接着使两丝通过丝鞘部之后以超过2V_m/分而低于5V_m/分的速度卷绕在丝框上。

Description

本发明涉及适用于女性内衣等的弹性复合丝，更详细地说，涉及用绢丝包覆聚胺酯长丝形成的弹性复合丝。

在聚胺酯长丝和松紧线等芯线周围卷缠尼龙加工丝和棉纱等包芯纱的弹性复合丝用中空转子型的包覆机制作，芯线和包芯纱不会分离，但是由于用包芯纱完全包覆芯线，致使丝变粗、生产速度为10～15m/分左右，因此生产水平低。

还有，包芯纱使用尼龙加工丝那样的合成纤维所制得的复合丝，因为没有吸湿性，所以在用于制作内衣等物时，会由于闷热出汗而容易感到粘糊;当使用棉纱时，由于丝粗，肌肤感觉的柔软性和平滑性差，包芯纱使用绢丝时也一样。与此相反，以高生产效果得到的弹性复合丝，是使聚胺酯长丝和尼龙加工丝通过有交错喷嘴的喷气包覆机，而得到的两丝抱合的弹性复合丝。该弹性复合丝也因没有吸湿性，当用其制成内衣等时，容易感到闷热，容易有粘糊感觉，在这点上没有变化。因而，人们加入棉纱等具有吸湿性的丝，但是，那样一来弹性复合丝变粗，肌肤不能获得柔软感和平滑感。

另一方面，也有用绢丝包覆尼龙等热塑性长丝而得到的复合丝。作为这种复合丝的制造方法，有使热塑性长丝和绢丝通过上述那样的使用交错喷嘴的喷气包覆机的方法，以及将从缫丝浴的茧缫丝而得的湿润状态的生丝附着在热塑性长丝上，使两丝在交错喷嘴或者称为假捻转子、假捻喷嘴、摩擦假捻装置、丝鞘部的假捻装置中通过的方法等等。其中，使用交错喷嘴的方法，难以用绢丝完全包覆热塑性长丝，并且，若要使两丝不分离应加强抱合，则会在复合丝上产生毛茸丝之类的毛圈，得到的复合丝用于内衣时光滑性差。与此相反，使用在假捻装置中通过的方法，绢丝完全包覆热塑性长丝，容易得到作为内衣用料所需要的光滑度的复合丝，而另一方面，两丝易分离，为了以丝胶粘附力防止两丝分离，进而防止绢丝强度低下，绢丝必须使用从茧缫丝而得的处于湿润状态的生丝。用以上哪种方法所得到复合丝都不是包含聚胺酯长丝之类弹性丝的弹性复合丝。

因而，在上述以往的假捻装置中通过的方法中，使用聚胺酯长丝代替热塑性长丝，想得到由绢丝包覆的弹性复合丝时，即使绢丝使用从茧上缫丝而得的处于湿润状态的生丝，所得到的复合丝从卷绕筒管一纺出，两丝几乎分离，仅形成与并合丝同样的复合丝。因此，该复合丝的强伸度曲线表示了两个峰值：绢丝断裂时伸长率为30%弱的部分断裂峰值和剩余聚胺酯长丝断裂时伸长率超过150%的完全断裂峰值，仅仅重复了绢丝的强伸度曲线及聚胺酯长丝的强伸度曲线等。

本发明的目的在于提供由绢丝包覆聚胺酯长丝的弹性复合丝，它具有柔软性和光滑度，即使张紧或松弛，两丝也不易分离，是一种适合作内衣用的、适用性良好的弹性复合丝。

本发明是绢丝包覆聚胺酯长丝的弹性复合丝及其制造方法，该弹性复合丝的特征在于：其强伸度曲线只有一个完全断裂的峰值，或者有二个峰值，即，部分断裂峰值和完全断裂峰值，而且完全断裂峰值处的伸长率为部分断裂峰值时伸长率的3倍以下;其制造方法的特征在于：使筒管转动，以Vm/分的速度从筒管送出聚胺酯长丝，将从缫丝浴的茧缫丝而得的处于湿润状态的生丝粘附在上述的聚胺酯长丝上，然后使两丝通过丝鞘部，以超过2Vm/分而低于5Vm/分的速度卷绕在丝框上。

本发明的弹性复合丝是绢丝以微细卷曲紧密粘附、包覆聚胺酯长丝的表面，因此，其强伸度曲线或者只有一个完全断裂峰值、或者具有两个峰值：部分断裂峰值和完全断裂峰值，而且完全断裂峰值处的伸长率为部分断裂峰值处伸长率的3倍以下;由于这些特征，所以使该弹性复合丝具有柔软性、光滑感，即使张紧后松弛也仍能很好地保持不分离、具有良好的抱合性，适合于制作内衣用、适用性良好，因此具有良好的性能。并且，这种本发明的弹性复合丝是通过以下方法制成：使筒管回转，从筒管以一定速度Vm/分送出聚胺酯长丝，使由缫丝浴的茧缫丝而得的处于湿润状态的生丝附着在上述聚胺酯长丝上，接着使两丝通过丝鞘部之后，以超过2Vm/分而低于5Vm/分的速度卷绕，通过本发明方法，能以高生产率制作本发明的弹性复合丝。

另外，关于这种方法，若按通过以往的假捻装置那样，相对于送出速度Vm/分，一定的卷绕速度为2Vm/分以下的话，则只能得到与上述那样聚胺酯长丝和绢丝分离的并合丝同样的复合丝。若一定的卷绕速度达到5Vm/分以上的话，则聚胺酯长丝会发生断裂，不能实现稳定的生产。于是，能稳定地生产本发明的难以分离的弹性复合丝的理想的一定卷绕速度的范围是3Vm/分～4Vm/分。用本发明的上述方法所得到的弹性复合丝是，用带丝胶的生丝为绢丝，绢丝通过丝胶与聚胺酯长丝粘附而形成的丝。但是，本发明的弹性复合丝不局限于此，也可以是对由本发明方法所得到丝进行加捻乃至合捻后精练除去丝胶的丝。

对用本发明方法得到的丝进行加捻乃至合捻或进一步编织后，精练除去丝胶，则随着丝胶溶解，作为芯线的聚胺酯长丝从丝胶的粘附状态中得到解脱，变为松弛状态，因为要从延伸状态收缩回复，因此确实进入芯部，则绢丝完全包覆聚胺酯长丝。

本发明的弹性复合丝，绢丝与聚胺酯长丝表面紧密接触，包覆聚胺酯长丝，以对聚胺酯长丝的强伸度曲线产生影响，由于这样的结构，在绕线、合股、编织、织造各工序中容易处理，成为布之后进行精练，通过除去丝胶，作为芯线的聚胺酯长丝进入内部，作为丝绫的绢丝鼓起呈微小毛圈状，具有适合于制作内衣的膨松，显示了柔软感和吸湿性，而且显示了良好的弹性，能提供给我们具有从来没有见过的全新手感、外观、功能的丝制品。通过本发明的方法，能够以高生产率稳定地得到本发明的弹性复合丝。

图1是实施本发明的方法的装置侧视图;

图2至图6是表示用比较例的方法以及用本发明的方法制成的弹性复合丝的复合状态的丝的显微侧视照片;

图7是用本发明的方法得到的弹性复合丝的剖面显微照片;

图8是用本发明方法以及比较例方法制成的弹性复合丝的强伸度曲线图。

下面，通过实施例来说明本发明。

图1是实施本发明的方法的装置侧视图，在图1所示装置中，设有由送出罗拉2和筒管安装杆4组成的丝定速送出装置，送出罗拉2在机架1的下部向箭头方向回转，筒管安装杆4支承着卷绕有聚胺酯长丝U的筒管B，使其回转自如，通过弹簧3的牵引力使卷绕在筒管 B的聚胺酯长丝U压在送出罗拉2上;从该定速送出装置送出的聚胺酯长丝U通过机架1上的孔，由设置在机架1上的浆液供给装置5根据需要附着水溶性浆料，然后通过贯穿缫丝浴槽6设置的管7，牵引到缫丝浴上方;在这方面与过去的缫丝机不同。并且，在本发明方法中，供给的水溶性浆料基本上不是必需的，因此也可以没有浆液供给装置。该装置中，被牵引到缫丝浴上方的聚胺酯长丝U，与使用茧丝时一样，经集绪器8后，通过依靠上鼓轮9和下鼓轮10的线圈通道，在线圈通道的重叠部分形成进行100T/Cm左右合股加捻的丝鞘部11，从丝鞘部11经导辊12和纤度传感器的摆动辊13卷绕在丝框14上。假设定速送出装置的送出速度，即送出罗拉2的表面速度为Vm/分，设定从上鼓轮9到丝框14的回转速度，使上述卷绕速度高于2Vm/分而低于5Vm/分，最好在3Vm/分～4Vm/分范围内。使从缫丝浴的茧缫丝而得的处于湿润状态的生丝S粘附在卷绕在筒管B上的聚胺酯长丝U的通过管7而牵引到缫丝浴上方的部分上，生丝S与聚胺酯长丝U一起经集绪器8、丝鞘部11、上、下鼓轮9、10、再次通过丝鞘部11、然后经导辊12、摆动辊13，卷绕在丝框14上。这样，以卷绕在丝框14上的状态获得本发明的弹性复合丝。另外，根据需要，离开丝鞘部11后一直到丝框14的丝通道上也可以设置管加热器等的干燥装置。

使用上述那样的图1所示装置，截面的长丝数为6，将那些相邻长丝之间大体上相互附着的20旦聚胺酯长丝U作为芯线，在表1的I～V条件下分别实施弹性复合丝的制作。

表1

条件	卷绕速度	茧数	复合丝（旦）	复合状态
					送出速度
	Ⅰ					消极送出	9	35.94	×
Ⅱ		2	7～8	36.82	×
	Ⅲ					3	8	36.32	○
Ⅳ		4	9	33.72	◎
	Ⅴ					5	9	不能生产	—

在表1中，条件I的“消极送出”是指，不使用定速送出装置，使聚胺酯长丝U的筒管轴呈垂直状态，随着聚胺酯长丝被牵引，它从筒管解脱送出。与此相反，条件Ⅱ～Ⅴ是通过定速送出装置送出。茧的数量当然是与聚胺酯长丝一起被卷绕的生丝的茧数。

表1中还表示了实施结果，条件Ⅴ为聚胺酯长丝的卷绕速度/送出速度是5，这时，聚胺酯长丝断裂，不能生产复合丝。另外，消极送出条件Ⅰ和卷绕速度/送出速度是2的条件Ⅱ虽然能稳定地得到复合丝，但是，该复合丝的复合状态如图2照片所示，在由丝框14不张紧而解开状态下，生丝上有许多大线圈;若将其张紧，则如图3照片所示，聚胺酯长丝和生丝呈并合状完全分离，质量不好。与此相反，在卷绕速度/送出速度为3和4的条件Ⅲ和Ⅳ的情况下，能稳定地制成复合丝。将该复合丝从丝框14解开，在不张紧状态下，该复合丝的复合状态，若按条件Ⅲ，则如图4照片所示，生丝上能见若干小线圈;若按条件Ⅳ，则如图5照片所示，几乎不会发生上述情况，并且，即使将其张紧，在条件Ⅳ下制成的复合丝，其中生丝包覆聚胺酯长丝、两丝成一体化状态没有改变;另外，在条件Ⅲ下制成的复合丝如图6照片所示，也以生丝包覆聚胺酯长丝的状态成一体化，复合丝的复合状态，在条件Ⅲ下为良好，在条件Ⅳ下为非常好。

在条件Ⅳ和Ⅲ下所得到的弹性复合丝，如图7的截面照片所示，聚胺酯长丝几乎完全被生丝所包覆。并且，在条件Ⅳ下所得到的弹性复合丝，从图8的强伸度曲线Ⅳ可知，该曲线只有一个全部断裂时的峰值;而在条件Ⅲ下所得到的弹性复合丝，从图8的强伸度曲线Ⅲ可知，该曲线有两个峰值，即生丝断裂时的部分断裂峰值和剩下的聚胺酯长丝断裂时完全断裂峰值，完全断裂时的伸长率大约是部分断裂时伸长率的2倍。即使再大的话也不到3倍。与此相反，在条件Ⅱ下所得到的弹性复合丝（在条件Ⅰ下所得到的弹性复合丝也一样），从图8的强伸度曲线Ⅱ可知，该曲线也有生丝断裂时的部分断裂峰值以及剩下的聚胺酯长丝断裂时的完全断裂峰值，而且，部分断裂峰值时的伸长率不到30%，而完全断裂峰值时的伸长率达到30%的5倍以上，即150%以上，若仅仅重叠生丝和聚胺酯长丝各自的强伸度曲线，也能获得同样的曲线。图8的强伸度曲线Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ分别是在Ⅳ、Ⅲ、Ⅱ条件下所得到的弹性复合丝，20次试验结果的平均曲线。

将条件Ⅰ～Ⅳ下所得到弹性复合丝制成600T/MZ捻的单丝以及将该单丝以420T/M S复捻合成双股丝，分别使用单丝和双股丝制作平针织物和平纹织物，将其进行精练和织物整理。结果，条件Ⅰ、Ⅱ下所得到的弹性复合丝在合股、编织等工序中断头多，并且所得到的编织物上可看到毛茸，与使用聚胺酯长丝和绢丝的合捻丝一样，表面出现聚胺酯长丝;可是，条件Ⅲ、Ⅳ下所得到的弹性复合丝在合股、编织等工序中断头少，在编织物上看不到毛茸，并且，在表面看不到聚胺酯长丝。而且，所得到的编织物显示了光滑触感和良好的弹性。

Claims

1、一种弹性复合丝，是绢丝包覆芯线聚胺酯长丝，其特征在于：该弹性复合丝的强伸度曲线或者只有一个完全断裂峰值，或者有两个峰值：部分断裂峰值和完全断裂峰值，但是，完全断裂峰值处的伸长率是部分断裂峰值处伸长率的三倍以下。

2、根据权利要求1中所述的弹性复合丝，其特征在于：绢丝是带丝胶的生丝，它通过丝胶与聚胺酯长丝粘附。

3、一种弹性复合丝制造方法，其特征在于：使筒管回转，由筒管以Vm/分速度送出聚胺酯长丝，将从缫丝浴的茧缫丝而得到的处于湿润状态的生丝附在上述聚胺酯长丝上，接着使两丝通过丝鞘部之后，以超过2Vm/分而低于5Vm/分的速度卷绕在丝框上。