CN106180699A - 一种用于圆片刀压制生产的辅助擦筛机 - Google Patents

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王涛
钟颖
吴承泽
阳晓旭
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Abstract

本发明公开了一种用于圆片刀压制生产的辅助擦筛机，包括支架，支架上方固定料槽，所述料槽为长方形，所述料槽表面均布有若干个直径为0.18mm的圆形通孔，相邻两个圆形通孔间的圆心距为1mm；所述料槽内设置有与料槽相匹配的滑动推料块，所述滑动推料块的宽度与料槽内部宽度一致；所述料槽一端固定驱动装置，驱动装置的驱动端与滑动推料块相连；所述料槽下方设置皮带输送带，所述皮带输送带沿料槽长轴方向运动，皮带输送带从支架底部穿过。本发明提出一种用于圆片刀压制生产的辅助擦筛机，以解决现有技术中的上述问题，实现对压制圆片刀的原料进行擦筛，改善原料粒径，确保压制出的圆刀片具有良好金相的目的。

Description

一种用于圆片刀压制生产的辅助擦筛机
技术领域
本发明涉及圆片刀生产领域，具体地说是涉及一种用于圆片刀压制生产的辅助擦筛机。
背景技术
圆片刀，又称圆盘刀，在机械领域常用于打磨、切割等工作，具有广泛的市场。现有的圆片刀生产过程中，使用粒料或粉料压制成半成品圆片，之后高温烧结实现固结成型。但是现有的圆片刀压制成型困难，由于圆片刀直径较大、很薄，使用粒料压制时，半成品密度较差，产品不易摆放到皿盘上，产品金相得不到保证。如果使用粉料压制，粉料流动性差，容易导致压制装料不均匀，使得烧结后产品变形大。因此，现有技术中对于圆片刀的生产，其废品率很高，浪费很大。
发明内容
本发明提出一种用于圆片刀压制生产的辅助擦筛机，以解决现有技术中的上述问题，实现对压制圆片刀的原料进行擦筛，改善原料粒径，确保压制出的圆刀片具有良好金相的目的。
本发明通过下述技术方案实现：
一种用于圆片刀压制生产的辅助擦筛机，包括支架，支架上方固定料槽，所述料槽为长方形，所述料槽表面均布有若干个直径为0.18mm的圆形通孔，相邻两个圆形通孔间的圆心距为1mm；所述料槽内设置有与料槽相匹配的滑动推料块，所述滑动推料块的宽度与料槽内部宽度一致；所述料槽一端固定驱动装置，驱动装置的驱动端与滑动推料块相连；所述料槽下方设置皮带输送带，所述皮带输送带沿料槽长轴方向运动，皮带输送带从支架底部穿过。
由于现有技术中压制圆片刀的原料容易导致圆片刀金相不均、密度不匀、烧结后变形大，圆片刀生产过程中压制成型的一次成功率不到20%，废品率高，效率低下，针对上述问题，本发明提出一种用于圆片刀压制生产的辅助擦筛机，对压制圆片刀的原料进行擦筛处理，进而使得原料粒径均匀且不失流动性。本发明在支架上设置长方形的料槽，原料进入所述料槽内，由驱动装置驱动滑动推料块在料槽内做直线往复运动。由于滑动推料块与料槽相匹配，滑动推料块的宽度与料槽内部宽度一致，因此往复运动的滑动推料块能够对料槽内的原料进行来回的擦筛，原料受到滑动推料块不断的挤压，不断破碎，最终从料槽表面的圆形通孔中掉落。所述圆形通孔的直径为0.18mm，该孔径能够避免粒径较大的粒料进入生产，使得进入压制阶段的原料，其大小均匀稳定，不会出现粒料间的间隙忽大忽小的情况，同时也比现有的粉料具有更好的流动性能，从而确保压制出的半成品圆刀片具有良好的金相，其密度分布也均匀稳定，以此即能使得压制半成品圆刀片的一次成功率得到提高，降低成本。设置相邻两个圆形通孔间的圆心距为1mm，以确保圆形通孔紧密分布在料槽内，避免圆形通孔过于稀疏导致出料速度较慢的情况。此外，所述料槽下方设置皮带输送带，所述皮带输送带沿料槽长轴方向运动，皮带输送带从支架底部穿过，用以收集从料槽上擦筛出来的原料，从而快速方便的立即输送至生产端进行装填压制，提高生产效率，节约人力成本。
进一步的，所述滑动推料块为实心铅块。金属铅密度较大，因此实心铅块具有较大重量，从而能够提高滑动推料块再料槽内往复运动过程中对原料的破碎力，提高原料破碎效率。
进一步的，所述滑动推料块上表面设置有四个盲孔。所述四个盲孔用于插入手指，通过人力推动滑动推料块来回的运动，以便于在驱动装置故障或停电等特殊情况下，本发明也能继续工作。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明一种用于圆片刀压制生产的辅助擦筛机，在支架上方固定长方形料槽，所述料槽表面均布有若干个直径为0.18mm的圆形通孔，相邻两个圆形通孔间的圆心距为1mm；所述料槽内设置有与料槽相匹配的滑动推料块；所述料槽一端设置驱动装置，驱动装置的驱动端与滑动推料块相连；所述料槽下方设置皮带输送带。本发明由驱动装置驱动滑动推料块在料槽内做直线往复运动，往复运动的滑动推料块能够对料槽内的原料进行来回的擦筛，原料受到滑动推料块不断的挤压，不断破碎，最终从料槽表面的圆形通孔中掉落至接料装置中。圆形通孔的直径为0.18mm，该孔径能够避免粒径较大的粒料进入生产，使得进入压制阶段的原料，其大小均匀稳定，不会出现粒料间的间隙忽大忽小的情况，同时也比现有的粉料具有更好的流动性能，从而确保压制出的半成品圆刀片具有良好的金相，其密度分布也均匀稳定，以此即能使得压制半成品圆刀片的一次成功率得到提高，降低成本。所述料槽下方设置皮带输送带，皮带输送带从支架底部穿过，用以收集从料槽上擦筛出来的原料，从而快速方便的立即输送至生产端进行装填压制，提高生产效率，节约人力成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明具体实施例的结构示意图。
其中：1-支架，2-料槽，3-滑动推料块，4-驱动装置，41-驱动端，5-圆形通孔，6-皮带输送带，7-盲孔。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1所示的一种用于圆片刀压制生产的辅助擦筛机，包括支架1，支架1上方固定料槽2，所述料槽2为长方形，所述料槽2表面均布有若干个直径为0.18mm的圆形通孔5，相邻两个圆形通孔5间的圆心距为1mm；所述料槽2内设置有与料槽2相匹配的滑动推料块3，所述滑动推料块3的宽度与料槽2内部宽度一致；所述料槽2一端固定驱动装置4，驱动装置4的驱动端41与滑动推料块3相连；所述料槽2下方设置皮带输送带6，所述皮带输送带6沿料槽2长轴方向运动，皮带输送带6从支架1底部穿过；所述滑动推料块6为实心铅块；所述滑动推料块6上表面设置有四个盲孔7。
本发明在支架1上设置长方形的料槽2，原料进入所述料槽2内，由驱动装置4驱动滑动推料块3在料槽2内做直线往复运动。复运动的滑动推料块3能够对料槽2内的原料进行来回的擦筛，原料受到滑动推料块3不断的挤压，不断破碎，最终从料槽2表面的圆形通孔5中掉落。所述圆形通孔5的直径为0.18mm，该孔径能够避免粒径较大的粒料进入生产，使得进入压制阶段的原料，其大小均匀稳定，不会出现粒料间的间隙忽大忽小的情况，同时也比现有的粉料具有更好的流动性能，从而确保压制出的半成品圆刀片具有良好的金相，其密度分布也均匀稳定，以此即能使得压制半成品圆刀片的一次成功率得到提高，降低成本。此外，所述料槽2下方设置皮带输送带6，所述皮带输送带6沿料槽2长轴方向运动，皮带输送带6从支架1底部穿过，用以收集从料槽2上擦筛出来的原料，从而快速方便的立即输送至生产端进行装填压制，提高生产效率，节约人力成本。
所述滑动推料块3为实心铅块。金属铅密度较大，因此实心铅块具有较大重量，从而能够提高滑动推料块3再料槽2内往复运动过程中对原料的破碎力，提高原料破碎效率。
所述滑动推料块3上表面设置有四个盲孔7。所述四个盲孔7用于插入手指，通过人力推动滑动推料块3来回的运动，以便于在驱动装置4故障或停电等特殊情况下，本发明也能继续工作。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种用于圆片刀压制生产的辅助擦筛机，其特征在于：包括支架（1），支架（1）上方固定料槽（2），所述料槽（2）为长方形，所述料槽（2）表面均布有若干个直径为0.18mm的圆形通孔（5），相邻两个圆形通孔（5）间的圆心距为1mm；所述料槽（2）内设置有与料槽（2）相匹配的滑动推料块（3），所述滑动推料块（3）的宽度与料槽（2）内部宽度一致；所述料槽（2）一端固定驱动装置（4），驱动装置（4）的驱动端（41）与滑动推料块（3）相连；所述料槽（2）下方设置皮带输送带（6），所述皮带输送带（6）沿料槽（2）长轴方向运动，皮带输送带（6）从支架（1）底部穿过。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆片刀压制生产的辅助擦筛机，其特征在于：所述滑动推料块（6）为实心铅块。
3.根据权利要求1或2所述的一种用于圆片刀压制生产的辅助擦筛机，其特征在于：所述滑动推料块（6）上表面设置有四个盲孔（7）。
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