CN106180697A - 一种生产圆片刀原料的擦筛机结构 - Google Patents
一种生产圆片刀原料的擦筛机结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106180697A CN106180697A CN201610591991.4A CN201610591991A CN106180697A CN 106180697 A CN106180697 A CN 106180697A CN 201610591991 A CN201610591991 A CN 201610591991A CN 106180697 A CN106180697 A CN 106180697A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hopper
- expeller
- slip
- raw material
- disc cutter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/003—Apparatus, e.g. furnaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
- B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
- B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
- B07B1/04—Stationary flat screens
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
- B22F2009/045—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling by other means than ball or jet milling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种生产圆片刀原料的擦筛机结构,包括支架,支架上方固定料槽,所述料槽表面均布有若干个直径为0.18mm的圆形通孔,相邻两个圆形通孔间的圆心距为1mm;所述料槽内设置有与料槽相匹配的滑动推料块,所述滑动推料块的宽度与料槽内部宽度一致,滑动推料块之上固定储料盒,所述储料盒上部敞口,下部焊接于滑动推料块上;所述料槽一端固定驱动装置,驱动装置的驱动端与滑动推料块相连;所述料槽下方设置皮带输送带,所述皮带输送带沿料槽长轴方向运动,皮带输送带从支架底部穿过。本发明提出一种生产圆片刀原料的擦筛机结构,以实现对压制圆片刀的原料进行擦筛,改善原料粒径,确保压制出的圆刀片具有良好金相的目的。
Description
技术领域
本发明涉及圆片刀生产领域,具体地说是涉及一种生产圆片刀原料的擦筛机结构。
背景技术
圆片刀,又称圆盘刀,在机械领域常用于打磨、切割等工作,具有广泛的市场。现有的圆片刀生产过程中,使用粒料或粉料压制成半成品圆片,之后高温烧结实现固结成型。但是现有的圆片刀压制成型困难,由于圆片刀直径较大、很薄,使用粒料压制时,半成品密度较差,产品不易摆放到皿盘上,产品金相得不到保证。如果使用粉料压制,粉料流动性差,容易导致压制装料不均匀,使得烧结后产品变形大。因此,现有技术中对于圆片刀的生产,其废品率很高,浪费很大。
发明内容
本发明提出一种生产圆片刀原料的擦筛机结构,以解决现有技术中的上述问题,实现对压制圆片刀的原料进行擦筛,改善原料粒径,确保压制出的圆刀片具有良好金相的目的。
本发明通过下述技术方案实现:
一种生产圆片刀原料的擦筛机结构,包括支架,支架上方固定料槽,所述料槽为长方形,所述料槽表面均布有若干个直径为0.18mm的圆形通孔,相邻两个圆形通孔间的圆心距为1mm;所述料槽内设置有与料槽相匹配的滑动推料块,所述滑动推料块的宽度与料槽内部宽度一致,滑动推料块之上固定储料盒,所述储料盒上部敞口,下部焊接于滑动推料块上;所述料槽一端固定驱动装置,驱动装置的驱动端与滑动推料块相连;所述料槽下方设置皮带输送带,所述皮带输送带沿料槽长轴方向运动,皮带输送带从支架底部穿过。
由于现有技术中压制圆片刀的原料容易导致圆片刀金相不均、密度不匀、烧结后变形大,圆片刀生产过程中压制成型的一次成功率不到20%,废品率高,效率低下,针对上述问题,本发明提出一种生产圆片刀原料的擦筛机结构,对压制圆片刀的原料进行擦筛处理,进而使得原料粒径均匀且不失流动性。本发明在支架上设置长方形的料槽,原料进入所述料槽内,由驱动装置驱动滑动推料块在料槽内做直线往复运动。由于滑动推料块与料槽相匹配,滑动推料块的宽度与料槽内部宽度一致,因此往复运动的滑动推料块能够对料槽内的原料进行来回的擦筛,原料受到滑动推料块不断的挤压,不断破碎,最终从料槽表面的圆形通孔中掉落。所述圆形通孔的直径为0.18mm,该孔径能够避免粒径较大的粒料进入生产,使得进入压制阶段的原料,其大小均匀稳定,不会出现粒料间的间隙忽大忽小的情况,同时也比现有的粉料具有更好的流动性能,从而确保压制出的半成品圆刀片具有良好的金相,其密度分布也均匀稳定,以此即能使得压制半成品圆刀片的一次成功率得到提高,降低成本。滑动推料块之上固定储料盒,所述储料盒上部敞口,下部焊接于滑动推料块上,利用储料盒储存待破碎的粒料,便于及时补充进行擦筛;同时将储料盒固定在滑动推料块之上,能够使得储料盒及其内部储存的粒料为滑动推料块提供更大的重力,使得滑动推料块对粒料具有更大的破碎能力。设置相邻两个圆形通孔间的圆心距为1mm,以确保圆形通孔紧密分布在料槽内,避免圆形通孔过于稀疏导致出料速度较慢的情况。此外,所述料槽下方设置皮带输送带,所述皮带输送带沿料槽长轴方向运动,皮带输送带从支架底部穿过,用以收集从料槽上擦筛出来的原料,从而快速方便的立即输送至生产端进行装填压制,提高生产效率,节约人力成本。
进一步的,所述滑动推料块为实心铅块。金属铅密度较大,因此实心铅块具有较大重量,从而能够提高滑动推料块再料槽内往复运动过程中对原料的破碎力,提高原料破碎效率。
进一步的,所述储料盒内被横竖交错的隔板均分为N个小盒,其中N为大于等于4的正整数。将储料盒分为N个小盒,便于对不同原料的放置于储存。
本发明与现有技术相比,具有如下的优点和有益效果:
本发明一种生产圆片刀原料的擦筛机结构,在支架上方固定长方形料槽,所述料槽表面均布有若干个直径为0.18mm的圆形通孔,相邻两个圆形通孔间的圆心距为1mm;所述料槽内设置有与料槽相匹配的滑动推料块;所述料槽一端设置驱动装置,驱动装置的驱动端与滑动推料块相连;所述料槽下方设置皮带输送带。此外,滑动推料块之上固定储料盒,用于储存待破碎的粒料,便于及时补充粒料进行擦筛;同时使得储料盒及其内部储存的粒料为滑动推料块提供更大的重力,使得滑动推料块对粒料具有更大的破碎能力。本发明由驱动装置驱动滑动推料块在料槽内做直线往复运动,往复运动的滑动推料块能够对料槽内的原料进行来回的擦筛,原料受到滑动推料块不断的挤压,不断破碎,最终从料槽表面的圆形通孔中掉落至接料装置中。圆形通孔的直径为0.18mm,该孔径能够避免粒径较大的粒料进入生产,使得进入压制阶段的原料,其大小均匀稳定,不会出现粒料间的间隙忽大忽小的情况,同时也比现有的粉料具有更好的流动性能,从而确保压制出的半成品圆刀片具有良好的金相,其密度分布也均匀稳定,以此即能使得压制半成品圆刀片的一次成功率得到提高,降低成本。所述料槽下方设置皮带输送带,皮带输送带从支架底部穿过,用以收集从料槽上擦筛出来的原料,从而快速方便的立即输送至生产端进行装填压制,提高生产效率,节约人力成本。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解,构成本申请的一部分,并不构成对本发明实施例的限定。在附图中:
图1为本发明具体实施例的结构示意图。
其中:1-支架,2-料槽,3-滑动推料块,4-驱动装置,41-驱动端,5-圆形通孔,6-皮带输送带,7-储料盒。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白,下面结合实施例和附图,对本发明作进一步的详细说明,本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明,并不作为对本发明的限定。
实施例1:
如图1所示的一种生产圆片刀原料的擦筛机结构,包括支架1,支架1上方固定料槽2,所述料槽2为长方形,所述料槽2表面均布有若干个直径为0.18mm的圆形通孔5,相邻两个圆形通孔5间的圆心距为1mm;所述料槽2内设置有与料槽2相匹配的滑动推料块3,所述滑动推料块3的宽度与料槽2内部宽度一致,滑动推料块3之上固定储料盒7,所述储料盒7上部敞口,下部焊接于滑动推料块3上;所述料槽2一端固定驱动装置4,驱动装置4的驱动端41与滑动推料块3相连;所述料槽2下方设置皮带输送带6,所述皮带输送带6沿料槽2长轴方向运动,皮带输送带6从支架1底部穿过;所述滑动推料块3为实心铅块;本实施例中,所述储料盒7内被横竖交错的隔板均分为12个小盒。
本发明在支架1上设置长方形的料槽2,原料进入所述料槽2内,由驱动装置4驱动滑动推料块3在料槽2内做直线往复运动。复运动的滑动推料块3能够对料槽2内的原料进行来回的擦筛,原料受到滑动推料块3不断的挤压,不断破碎,最终从料槽2表面的圆形通孔5中掉落。滑动推料块3之上固定储料盒7,所述储料盒7上部敞口,下部焊接于滑动推料块3上,利用储料盒7储存待破碎的粒料,便于及时补充进行擦筛;同时将储料盒7固定在滑动推料块3之上,能够使得储料盒7及其内部储存的粒料为滑动推料块3提供更大的重力,使得滑动推料块3对粒料具有更大的破碎能力。所述圆形通孔5的直径为0.18mm,该孔径能够避免粒径较大的粒料进入生产,使得进入压制阶段的原料,其大小均匀稳定,不会出现粒料间的间隙忽大忽小的情况,同时也比现有的粉料具有更好的流动性能,从而确保压制出的半成品圆刀片具有良好的金相,其密度分布也均匀稳定,以此即能使得压制半成品圆刀片的一次成功率得到提高,降低成本。此外,所述料槽2下方设置皮带输送带6,所述皮带输送带6沿料槽2长轴方向运动,皮带输送带6从支架1底部穿过,用以收集从料槽2上擦筛出来的原料,从而快速方便的立即输送至生产端进行装填压制,提高生产效率,节约人力成本。
所述滑动推料块3为实心铅块。金属铅密度较大,因此实心铅块具有较大重量,从而能够提高滑动推料块3再料槽2内往复运动过程中对原料的破碎力,提高原料破碎效率。
以上所述的具体实施方式,对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明,所应理解的是,以上所述仅为本发明的具体实施方式而已,并不用于限定本发明的保护范围,凡在本发明的精神和原则之内,所做的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种生产圆片刀原料的擦筛机结构,其特征在于:包括支架(1),支架(1)上方固定料槽(2),所述料槽(2)为长方形,所述料槽(2)表面均布有若干个直径为0.18mm的圆形通孔(5),相邻两个圆形通孔(5)间的圆心距为1mm;所述料槽(2)内设置有与料槽(2)相匹配的滑动推料块(3),所述滑动推料块(3)的宽度与料槽(2)内部宽度一致,滑动推料块(3)之上固定储料盒(7),所述储料盒(7)上部敞口,下部焊接于滑动推料块(3)上;所述料槽(2)一端固定驱动装置(4),驱动装置(4)的驱动端(41)与滑动推料块(3)相连;所述料槽(2)下方设置皮带输送带(6),所述皮带输送带(6)沿料槽(2)长轴方向运动,皮带输送带(6)从支架(1)底部穿过。
2.根据权利要求1所述的一种生产圆片刀原料的擦筛机结构,其特征在于:所述滑动推料块(3)为实心铅块。
3.根据权利要求1或2所述的一种生产圆片刀原料的擦筛机结构,其特征在于:所述储料盒(7)内被横竖交错的隔板均分为N个小盒,其中N为大于等于4的正整数。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610591991.4A CN106180697A (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 一种生产圆片刀原料的擦筛机结构 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610591991.4A CN106180697A (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 一种生产圆片刀原料的擦筛机结构 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106180697A true CN106180697A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=57494966
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610591991.4A Pending CN106180697A (zh) | 2016-07-26 | 2016-07-26 | 一种生产圆片刀原料的擦筛机结构 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106180697A (zh) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2444679Y (zh) * | 2000-08-17 | 2001-08-29 | 陈鸿明 | 铸铁回炉材压断装置 |
US20080264205A1 (en) * | 2006-12-16 | 2008-10-30 | Taofang Zeng | Method for Making Nanoparticles |
CN203874870U (zh) * | 2014-05-26 | 2014-10-15 | 浙江光达电子科技有限公司 | 粉末擦碎机 |
CN104689895A (zh) * | 2015-03-28 | 2015-06-10 | 米勇龙 | 用于精准筛料的物料粉碎机 |
CN205110796U (zh) * | 2015-10-09 | 2016-03-30 | 武汉武船机电设备有限责任公司 | 一种银粉自动搓粉装置 |
CN105709876A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-06-29 | 苏州道众机械制造有限公司 | 一种颗粒料碾压筛选装置 |
-
2016
- 2016-07-26 CN CN201610591991.4A patent/CN106180697A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2444679Y (zh) * | 2000-08-17 | 2001-08-29 | 陈鸿明 | 铸铁回炉材压断装置 |
US20080264205A1 (en) * | 2006-12-16 | 2008-10-30 | Taofang Zeng | Method for Making Nanoparticles |
CN203874870U (zh) * | 2014-05-26 | 2014-10-15 | 浙江光达电子科技有限公司 | 粉末擦碎机 |
CN104689895A (zh) * | 2015-03-28 | 2015-06-10 | 米勇龙 | 用于精准筛料的物料粉碎机 |
CN205110796U (zh) * | 2015-10-09 | 2016-03-30 | 武汉武船机电设备有限责任公司 | 一种银粉自动搓粉装置 |
CN105709876A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-06-29 | 苏州道众机械制造有限公司 | 一种颗粒料碾压筛选装置 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
羊建高等: "《硬质合金》", 31 December 2012 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108160992B (zh) | 一种定量成型装置 | |
CN108465543B (zh) | 一种陶瓷粉体生产加工工艺 | |
CN211802205U (zh) | 一种用于中成药加工的多级筛分装置 | |
CN211035841U (zh) | 一种高密度生物质颗粒燃料成型装置 | |
CN208082628U (zh) | 一种特氟龙面漆原料粉碎用碾碎机 | |
CN106180697A (zh) | 一种生产圆片刀原料的擦筛机结构 | |
CN116835244B (zh) | 一种陶瓷坩埚生产上料设备 | |
CN205869470U (zh) | 一种圆片刀压制原料的筛选结构 | |
CN104772923A (zh) | 模块化柱塞式生物质成型机 | |
CN105618211A (zh) | 一种湿法整粒机 | |
CN106180699A (zh) | 一种用于圆片刀压制生产的辅助擦筛机 | |
CN108854847A (zh) | 制粒机及片剂制备装置 | |
CN211652279U (zh) | 一种食品检测用破碎装置 | |
CN210646551U (zh) | 一种粉煤灰分选磨细装置 | |
CN106077626A (zh) | 一种圆片刀压制原料的擦筛装置 | |
CN211100028U (zh) | 一种多规格粉末往复震荡筛选装置 | |
CN114392823A (zh) | 一种锥螺旋循环研磨粉碎系统 | |
CN208928102U (zh) | 制粒机及片剂制备装置 | |
CN207238113U (zh) | 一种功能陶瓷加工用粉碎装置 | |
CN205926250U (zh) | 一种用于圆片刀压制的用料筛选装置 | |
CN210410945U (zh) | 一种钨钢粉末筛选装置 | |
CN221907256U (zh) | 一种中成药加工的粉碎研磨一体机 | |
CN212040336U (zh) | 一种生产的环模制粒机喂料装置 | |
CN210115958U (zh) | 一种中药饮片多级切选机 | |
CN109894210A (zh) | 一种药物粉碎机及其操作方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |