CN106180265A - 一种冲压件检测装置 - Google Patents

Abstract

一种冲压件检测装置，包括检具骨架，检具骨架上设有基板，其中，冲压件检测装置还包括：滑轨，滑轨固定设置在基板上；检测模块，检测模块包括滑动底座、支撑座、翻转板和检测块，滑动底座的底面与滑轨滑动连接，滑动底座的顶面与支撑座固定连接，翻转板的一端与支撑座转动连接，翻转板的另一端与检测块固定连接；检测块上设置有检测面，且检测块上设有至少一个通孔。检测时，将翻转板旋转置水平位置，通过使用塞尺测量检测块与冲压件的待测面的间隙。检测模块可沿着轨道移动，通过移动检测模块来对冲压件各个重要位置进行检测，与现有技术中使用分段设置卡板的检测方法相比，本发明节省检测时间，并且提高检测结果准确性。

Description

一种冲压件检测装置

技术领域

本发明涉及冲压件加工技术领域，尤其是一种冲压件检测装置。

背景技术

检具是机械制造业为控制产品的各种机械尺寸而特制的一种工具，它可以用来测量零件尺寸。通过检具实现对零件的在线检测，为此需要将零件准确地安装于检具上，然后通过目测、检测工具、测量表对零件型面、料边、孔进行检查，从而保证在生产时，实现零件质量状态的快速判断。对于冲压件上的某些极其重要的功能性尺寸或检具本体无法检测时，往往需要设置检测块或卡板来进行检测。如图1所示，基板3固定设置在检具骨架4上，当检测较长的冲压件1时，先将冲压件1固定在基板3上，通过调整卡板2的位置，对冲压件1的每个关键部位设置卡板2，进行分段检测。

由于检测为分段式，卡板设置密集时，检测及标定不方便甚至无法实现；卡板设置分散时，检测数据采集不准确，影响冲压件的整改效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冲压件检测装置，通过利用滑轨和检测模块配合，实现滑动检测，可沿滑轨移动到冲压件的重要检测位置，进行检测，解决检测不便和采集数据不准确的问题。

一种冲压件检测装置，包括检具骨架，检具骨架上设有基板，其中，冲压件检测装置还包括：

滑轨，滑轨固定设置在基板上；

检测模块，检测模块包括滑动底座、支撑座、翻转板和检测块，滑动底座的底面与滑轨滑动连接，滑动底座的顶面与支撑座固定连接，翻转板的一端与支撑座转动连接，翻转板的另一端与检测块固定连接；检测块上设置有检测面。

优选地，检测模块还包括第一定位螺杆，滑动底座远离滑轨的区域处设有第一螺纹通孔，第一定位螺杆与第一螺纹通孔配合，第一定位螺杆旋紧后能抵顶在基板上。

优选地，第一定位螺杆与基板抵顶的一端套设有橡胶套。

优选地，滑轨的首尾各设有L形挡板，L形挡板与基板固定连接。

优选地，支撑座顶部设有矩形凹槽，翻转板位于矩形凹槽中。

优选地，检测模块还包括第二定位螺杆，翻转板的中部设有第二螺纹通孔，矩形凹槽与第二螺纹通孔对应位置设有螺纹孔，第二定位螺杆可同时与第二螺纹通孔和螺纹孔配合。

优选地，检测块上设有至少一个通孔；

检测模块还包括检面销，检面销包括本体、套环和第三定位螺杆，本体一端为把手，另一端为圆柱销，套环套设在圆柱销上，套环设有第三螺纹通孔，第三定位螺杆与第三螺纹通孔配合，且第三定位螺杆旋紧后能抵顶在圆柱销上；

圆柱销与通孔滑动配合。

优选地，检测块还包括通孔销套，通孔销套套设在通孔内。

优选地，检面销还包括填充套环，填充套环套设于圆柱销上，并且填充套环与把手端部固定连接。

优选地，基板为厚度为50mm的钢板，焊接在检具骨架上。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的冲压件检测装置设置有基板和检测模块，检测模块包括滑动底座、支撑座、翻转板和检测块，翻转板的一端与支撑座转动连接，翻转板的另一端与检测块固定连接。将冲压件固定在基板上的检测位置，将翻转板旋转置水平位置，使检测块端面正对冲压件的待测面，通过使用塞尺测量检测块与冲压件的待测面间隙。通过设置检测模块包括滑动底座和滑轨，使检测模块可沿着滑轨移动，移动检测模块来对冲压件各个重要位置进行检测，与现有技术中使用分段设置卡板的检测方法，本发明提供的冲压件检测装置节省了检测时间，并且提高了检测结果的准确性。

附图说明

图1现有技术中检测冲压件的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的检测装置打开时的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的检测装置的结构示意图；

图4为检测装置位于滑轨首端时的结构示意图；

图5为检测装置位于滑轨中端时的结构示意图；

图6为检测装置位于滑轨尾端时的结构示意图。

附图标记如下：

1-冲压件、2-卡板、3-基板、4-骨架、5-滑轨、6-检测模块、61-滑动底座、62-支撑座、621-矩形凹槽、63-翻转板、64-检测块、641-通孔销套、65-第一定位螺杆、66-橡胶套、67-第二定位螺杆、7-L形挡板、8-检面销、81-本体、811-把手、812-圆柱销、82-套环、83-第三定位螺杆、84-填充套环。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。

如图2至图6所示，本发明提供一种冲压件检测装置，包括检具骨架4，检具骨架4上设有基板3，其中，冲压件检测装置还包括：滑轨5，滑轨5固定设置在基板3上；检测模块6，检测模块6包括滑动底座61、支撑座62、翻转板63和检测块64，滑动底座61的底面与滑轨5滑动连接，滑动底座61的顶面与支撑座62固定连接，翻转板63的一端与支撑座62转动连接，翻转板63的另一端与检测块64固定连接；检测块64上设置有检测面。冲压件1放置在基板3上，进行定位后，检测模块6从滑轨5一端开始测量，可使用塞尺检查检测块64与冲压件1待检面的距离，并通过沿滑轨5移动检测模块6，对冲压件1多个重要位置进行检测，最后通过多个数据进行分析，完成冲压件1平面度的检查。与现有技术的分段固定检查相比更加便利，数据采集方便，测量结果更加精准，同时可以提高检测效率。

进一步地，检测模块6还包括第一定位螺杆65，滑动底座61远离滑轨5的区域处设有第一螺纹通孔(未标注)，第一定位螺杆65与第一螺纹通孔配合，第一定位螺杆65旋紧后能抵顶在基板3上。通过在滑动底座61边缘远离滑轨5区域设置第一螺纹通孔，可以配合第一定位螺杆65使用，第一定位螺杆65旋入第一螺纹通孔，第一定位螺杆65的底部会伸出第一螺纹孔，并抵顶在基板3上，实现定位效果。

进一步地，第一定位螺杆65与基板3抵顶的一端套设有橡胶套66。为了避免第一定位螺杆65底部与基板3抵顶时划伤基板3，第一定位螺杆65旋入第一螺纹通孔后，在第一定位螺杆65底端套设橡胶套66，可以增大第一定位螺杆65和基板3的摩擦力，并可以避免划伤基板3。

进一步地，滑轨5的首尾各设有L形挡板7，L形挡板7与基板3固定连接。L形挡板7的水平端固定在基板3上，竖直端抵住滑轨5端部，可以限制滑动底座61在滑轨5上移动，通过在滑轨5首尾各设置L形挡板7，可以保证滑动底座61一直与滑轨5配合。

进一步地，支撑座62顶部设有矩形凹槽621，翻转板63位于矩形凹槽621中。通过设置矩形凹槽621，翻转板63可以与矩形凹槽621配合，可以更好对翻转板63进行限位，提高检测准确性，并使结构更紧凑。

进一步地，检测模块6还包括第二定位螺杆67，翻转板63的中部设有第二螺纹通孔(未标注)，矩形凹槽621与第二螺纹通孔对应位置设有螺纹孔(未标注)，第二定位螺杆67可同时与第二螺纹通孔和螺纹孔配合。第二定位螺杆67旋入第二螺纹通孔和螺纹孔后，可实现翻转板63的固定，第二定位螺杆67旋出螺纹孔后，可实现翻转板63翻转，方便检测人员使用。

如图3所示，进一步地，检测块64上设有至少一个通孔(未标注)；检测模块6还包括检面销8，检面销8包括本体81、套环82和第三定位螺杆83，本体81一端为把手811，另一端为圆柱销812，套环82套设在圆柱销812上，套环82设有第三螺纹通孔(未标注)，第三定位螺杆83与第三螺纹通孔配合，且第三定位螺杆83旋紧后能抵顶在圆柱销812上。理想情况下，检测块64与冲压件1端面存在间隙，假定该间隙为3mm，然后将圆柱销812插入销套641内，直到圆柱销812抵顶在冲压件1的待测面，然后移动套环82，直到套环82接触检测块64，旋紧第三定位螺杆83，对套环82进行固定。为了便于测试，可拔出检面销8，将塞尺塞在套环82和把手811间的间隙中，测量一下尺寸，标准情况下，此处间隙假设为3mm，此处可以通过更改圆柱销812和套环82的来改变该间隙距离。在实际测量中，冲压件1待测面假定误差在3mm内即为合格，可以使用塞尺测量套环82和把手811间的间隙。然后通过滑轨5更换下一个重要位置，以同样方法进行检测，通过观察插入塞尺的数量检查冲压件1的平面度，可在检测块64设置多个通孔，可以对冲压件1同一区域，进行多个位置的测试，可进一步提高检测效率以及数据多样性及准确性。

进一步地，检测块64还包括通孔销套641，通孔销套641套设在通孔内。通过套设通孔销套641，可以避免由于频繁检测，导致通孔磨损，影响检测结果。

进一步地，检面销8还包括填充套环84，填充套环84套设于圆柱销812上，并且填充套环84与把手811端部固定连接。通过设置填充套环84可以提高检面销8的通用性，可增减填充套环84的数量来调整套环82和把手811间的间隙距离，方便塞尺检测。

进一步地，基板3为厚度为50mm的钢板，焊接在检具骨架4上。基板3为焊接于检具骨架4上50mm厚钢板退火后机加工而成，承重效果好，不易变形。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种冲压件检测装置，包括检具骨架，所述检具骨架上设有基板，其特征在于，所述冲压件检测装置还包括：

滑轨，所述滑轨固定设置在所述基板上；

检测模块，所述检测模块包括滑动底座、支撑座、翻转板和检测块，所述滑动底座的底面与所述滑轨滑动连接，所述滑动底座的顶面与所述支撑座固定连接，所述翻转板的一端与所述支撑座转动连接，所述翻转板的另一端与所述检测块固定连接；所述检测块上设置有检测面。

2.根据权利要求1所述的冲压件检测装置，其特征在于，所述检测模块还包括第一定位螺杆，所述滑动底座远离所述滑轨的区域处设有第一螺纹通孔，所述第一定位螺杆与所述第一螺纹通孔配合，所述第一定位螺杆旋紧后能抵顶在所述基板上。

3.根据权利要求2所述的冲压件检测装置，其特征在于，所述第一定位螺杆与所述基板抵顶的一端套设有橡胶套。

4.根据权利要求3所述的冲压件检测装置，其特征在于，所述滑轨的首尾各设有L形挡板，所述L形挡板与所述基板固定连接。

5.根据权利要求4所述的冲压件检测装置，其特征在于，所述支撑座顶部设有矩形凹槽，所述翻转板位于所述矩形凹槽中。

6.根据权利要求5所述的冲压件检测装置，其特征在于，所述检测模块还包括第二定位螺杆，所述翻转板的中部设有第二螺纹通孔，所述矩形凹槽与所述第二螺纹通孔对应位置设有螺纹孔，所述第二定位螺杆可同时与所述第二螺纹通孔和所述螺纹孔配合。

7.根据权利要求6所述的冲压件检测装置，其特征在于，所述检测块上设有至少一个通孔；

所述检测模块还包括检面销，所述检面销包括本体、套环和第三定位螺杆，所述本体一端为把手，另一端为圆柱销，所述套环套设在所述圆柱销上，所述套环设有第三螺纹通孔，所述第三定位螺杆与所述第三螺纹通孔配合，且所述第三定位螺杆旋紧后能抵顶在所述圆柱销上；

所述圆柱销与所述通孔滑动配合。

8.根据权利要求7所述的冲压件检测装置，其特征在于，所述检测块还包括通孔销套，所述通孔销套套设在所述通孔内。

9.根据权利要求8所述的冲压件检测装置，其特征在于，所述检面销还包括填充套环，所述填充套环套设于所述圆柱销上，并且所述填充套环与所述把手端部固定连接。

10.根据权利要求9所述的冲压件检测装置，其特征在于，所述基板为厚度为50mm的钢板，焊接在所述检具骨架上。