CN106180249A - 一种预应力镀锌钢丝接头稳定化处理生产方法 - Google Patents

一种预应力镀锌钢丝接头稳定化处理生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种预应力镀锌钢丝接头稳定化处理生产方法，其步骤为：接头焊接、钢管压扁、放线、第一张紧、矫直、中频加热、水冷却、第二张紧、牵引、收线的稳定化处理，具有生产过程的废丝大幅度减少、提高成材率2‑4%、提高生产作业率的特点。

Description

一种预应力镀锌钢丝接头稳定化处理生产方法
技术领域
本发明涉及一种预应力镀锌钢丝接头稳定化处理生产方法。
背景技术
目前国内预应力钢丝产品都要经过稳定化处理后才能交货，预应力钢丝稳定化处理的工艺流程包括：钢丝焊接头—放线—第一张紧—矫直—中频加热—拉拔冷却—第二张紧—牵引—剪切—收线，为了连续生产，当第一个工字轮上钢丝快生产完时，要把第一个工字轮吊下来，第二个收满线的工字轮吊上放线机，将二个工字轮上的钢丝焊接后，经放线机放线，第一张紧轮、矫直机后，钢丝进入中频感应加热炉加热，然后经过冷却水槽冷却到常温，再经第二涨紧轮，牵引机牵引后，最后钢丝输送到收线机收集成盘，存在的主要问题由于钢丝接头部分强度较低，钢丝稳定化处理时，张力达到产品破断力的40%左右，并且还要通过中频炉加热，这时接头易拉断，因此传统处理方法是钢丝接头后对钢丝不施加张力，也不进行加热处理，在无张力不加热状态下把接头带到牵引机上，这样由于这段时间的钢丝没有经过稳定化处理，就是不合格品，必须当废品切掉，大约产生120米废线。
发明内容
本发明其目的就在于提供一种预应力镀锌钢丝接头稳定化处理生产方法，解决了目前技术生产过程中钢丝接头部分强度较低，钢丝稳定化处理时，张力达到产品破断力的40%左右，并且还要通过中频炉加热，接头易拉断，钢丝没有经过稳定化处理，合格率底，浪费较大的问题，具有生产过程的废丝大幅度减少、提高成材率2-4%、提高生产作业率的特点。
实现上述目的而采取的技术方案，包括以下步骤：
1）：将钢管内径比钢丝大0.5mm的120mm长钢管预先套在需
焊接的钢丝上；
2）：在上一装载钢丝的工字轮上钢丝快生产完时，预留钢丝
3000mm在工字轮上，卸下该工字轮换上下一装载满钢丝的工字轮在放线机上，将新换钢丝和预留钢丝的头部扳直后通过对焊机焊接后并回火处理冷却；
3）：将钢管套在钢丝的焊接部位，并通过气动挤压机将钢管和
钢丝焊接接头部位通过挤压连在一起；
4）：通过放线机后钢丝依次经连接管、矫直辊、第一组张紧轮
、中频加热炉、冷却水槽、第二组张紧轮、牵引机、收线机后收集。
有益效果
与现有技术相比本发明具有以下优点。
1.钢丝接头稳定化处理时采用低速、高温、小张力生产，保证了接头在稳定化处理时不会断线，因此发明保证了生产的连续性，提高了生产作业率。
2.提高了产品的成材率，采用现有技术，每轴钢丝需剪去废丝120m，而采用发明技术后，仅剪去0.5m，提高成材率2-4%。
3.提高了钢丝的收线质量。
附图说明
以下结合附图对本发明作进一步详述。
图1为发明生产工艺流程示意图。
具体实施方式
一种预应力镀锌钢丝接头稳定化处理生产方法，如图1所示，包括以下步骤：
1）：将钢管内径比钢丝大0.5mm的120mm长钢管预先套在需
焊接的钢丝上；
2）：在上一装载钢丝的工字轮上钢丝快生产完时，预留钢丝
3000mm在工字轮上，卸下该工字轮换上下一装载满钢丝的工字轮在放线机3上，将新换钢丝和预留钢丝的头部扳直后通过对焊机1焊接后并回火处理冷却；
3）：将钢管套在钢丝的焊接部位，并通过气动挤压机2将钢管
和钢丝焊接接头部位通过挤压连在一起；
4）：通过放线机3后钢丝依次经连接管4、矫直辊5、第一组
张紧轮6、中频加热炉7、冷却水槽8、第二组张紧轮9、牵引机10、收线机11后收集。
所述钢丝接头部位过矫直辊5时，应稍抬起矫直辊5，让带钢管钢丝接头部位顺利通过，当接头部位刚过矫直辊5后，应立即将矫直辊5压到正常生产位置。
所述钢丝接头部位从出第一组张紧轮6到第二组张紧轮9上第二圈时，生产速度设定为低速50m/min，中频加热炉7温度350-390℃，张力设定为钢丝破断负荷的20-26%，保证钢丝生产时不会断头，钢丝接头部位过去后，生产速度设定为高速180m/min，中频加热炉7温度350-390℃，张力定为钢丝破段负荷的40-50%，这样既能保证产品质量又能提高产量。
所述钢丝接头部分经收线机11收集打包前，需将其切掉废线仅为0.5m长。
实施例1
一种预应力镀锌钢丝接头稳定化处理生产方法，该方法包括以下步骤：
1）：将钢管内径比钢丝大0.5mm的约120mm长钢管预先套在需焊接的钢丝上；
2）：在上一装载钢丝的工字轮上钢丝快生产完时，预留钢丝3000mm在工字轮上，卸下该工字轮换上下一装载满钢丝的工字轮在放线机3上，将新换钢丝和预留钢丝的头部扳直后通过对焊机1焊接后并回火处理冷却；
3）：将钢管套在钢丝的焊接部位，并通过气动挤压机2将钢管和钢丝焊接接头部位通过挤压连在一起；
4）：通过放线机3后钢丝依次经连接管4、矫直辊5、第一组张紧轮6、中频加热炉7、冷却水槽8、第二组张紧轮9、牵引机10、收线机11后收集。
所述钢丝接头部位过矫直辊5时，应稍抬起矫直辊5，让带钢管钢丝接头部位顺利通过，当接头部位刚过矫直辊5后，应立即将矫直辊5压到正常生产位置。
所述钢丝接头部位从出第一组张紧轮6到第二组张紧轮9上第二圈时，生产速度设定为低速50m/min，中频加热炉7温度350℃，张力设定为钢丝破断负荷的20%，保证钢丝生产时不会断头，钢丝接头部位过去后，生产速度设定为高速180m/min，中频加热炉7温度350℃，张力定为钢丝破段负荷的50%，这样既能保证产品质量又能提高产量。
所述钢丝接头部分经收线机11收集打包前，需将其切掉废线仅为0.5m长。
实施例2
一种预应力镀锌钢丝接头稳定化处理生产方法，该方法包括以下步骤：
1）：将钢管内径比钢丝大0.5mm的约120mm长钢管预先套在需焊接的钢丝上；
2）：在上一装载钢丝的工字轮上钢丝快生产完时，预留钢丝3000mm在工字轮上，卸下该工字轮换上下一装载满钢丝的工字轮在放线机3上，将新换钢丝和预留钢丝的头部扳直后通过对焊机1焊接后并回火处理冷却；
3）：将钢管套在钢丝的焊接部位，并通过气动挤压机2将钢管和钢丝焊接接头部位通过挤压连在一起；
4）：通过放线机3后钢丝依次经连接管4、矫直辊5、第一组张紧轮6、中频加热炉7、冷却水槽8、第二组张紧轮9、牵引机10、收线机11后收集。
所述钢丝接头部位过矫直辊5时，应稍抬起矫直辊5，让带钢管钢丝接头部位顺利通过，当接头部位刚过矫直辊5后，应立即将矫直辊5压到正常生产位置。
所述钢丝接头部位从出第一组张紧轮6到第二组张紧轮9上第二圈时，生产速度设定为低速50m/min，中频加热炉7温度370℃，张力设定为钢丝破断负荷的23%，保证钢丝生产时不会断头，钢丝接头部位过去后，生产速度设定为高速180m/min，中频加热炉7温度370℃，张力定为钢丝破段负荷的45%，这样既能保证产品质量又能提高产量。
所述钢丝接头部分经收线机11收集打包前，需将其切掉废线仅为0.5m长。
实施例3
一种预应力镀锌钢丝接头稳定化处理生产方法，该方法包括以下步骤：
1）：将钢管内径比钢丝大0.5mm的约120mm长钢管预先套在需焊接的钢丝上；
2）：在上一装载钢丝的工字轮上钢丝快生产完时，预留钢丝3000mm在工字轮上，卸下该工字轮换上下一装载满钢丝的工字轮在放线机3上，将新换钢丝和预留钢丝的头部扳直后通过对焊机1焊接后并回火处理冷却；
3）：将钢管套在钢丝的焊接部位，并通过气动挤压机2将钢管和钢丝焊接接头部位通过挤压连在一起；
4）：通过放线机3后钢丝依次经连接管4、矫直辊5、第一组张紧轮6、中频加热炉7、冷却水槽8、第二组张紧轮9、牵引机10、收线机11后收集。
所述钢丝接头部位过矫直辊5时，应稍抬起矫直辊5，让带钢管钢丝接头部位顺利通过，当接头部位刚过矫直辊5后，应立即将矫直辊5压到正常生产位置。
所述钢丝接头部位从出第一组张紧轮6到第二组张紧轮9上第二圈时，生产速度设定为低速50m/min，中频加热炉7温度390℃，张力设定为钢丝破断负荷的26%，保证钢丝生产时不会断头，钢丝接头部位过去后，生产速度设定为高速180m/min，中频加热炉7温度390℃，张力定为钢丝破段负荷的40%，这样既能保证产品质量又能提高产量。
所述钢丝接头部分经收线机11收集打包前，需将其切掉废线仅为0.5m长。

Claims (4)

1.一种预应力镀锌钢丝接头稳定化处理生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）：将钢管内径比钢丝大0.5mm的120mm长钢管预先套在需焊接的钢丝上；
2）：在上一装载钢丝的工字轮上钢丝快生产完时，预留钢丝3000mm在工字轮上，卸下该工字轮换上下一装载满钢丝的工字轮在放线机（3）上，将新换钢丝和预留钢丝的头部扳直后通过对焊机（1）焊接后并回火处理冷却；
3）：将钢管套在钢丝的焊接部位，并通过气动挤压机（2）将钢管和钢丝焊接接头部位通过挤压连在一起；
4）：通过放线机（3）后钢丝依次经连接管（4）、矫直辊（5）、第一组张紧轮（6）、中频加热炉（7）、冷却水槽（8）、第二组张紧轮（9）、牵引机（10）、收线机（11）后收集。
2.根据权利要求1所述的一种预应力镀锌钢丝接头稳定化处理生产方法，其特征在于，所述钢丝接头部位过矫直辊（5）时，应稍抬起矫直辊（5），让带钢管钢丝接头部位顺利通过，当接头部位刚过矫直辊（5）后，应立即将矫直辊（5）压到正常生产位置。
3.根据权利要求1所述的一种预应力镀锌钢丝接头稳定化处理生产方法，其特征在于，所述钢丝接头部位从出第一组张紧轮（6）到第二组张紧轮（9）上第二圈时，生产速度设定为低速50m/min，中频加热炉（7）温度350-390℃，张力设定为钢丝破断负荷的20-26%，保证钢丝生产时不会断头，钢丝接头部位过去后，生产速度设定为高速180m/min，中频加热炉（7）温度350-390℃，张力定为钢丝破段负荷的40-50%，这样既能保证产品质量又能提高产量。
4.根据权利要求1所述的一种预应力镀锌钢丝接头稳定化处理生产方法，其特征在于，所述钢丝接头部分经收线机（11）收集打包前，需将其切掉废线仅为0.5m长。
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