CN106179965A - 移动式垃圾分选机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种移动式垃圾分选机,包括车架底盘、电能与燃油发动机混合动力系统、液压驱动系统、匀料输送系统、破袋系统、滚筒筛系统、分离物料输送系统、气流分选系统和塑料打包系统。在车上设置了垃圾综合分选的所有功能;其动力采用电能和燃油发动机,可以在两种动能之间灵活转换,然后通过动力分配轴动力分配轴带动液压系统液压驱动系统驱动各功能系统运转;本发明具有结构紧凑、功能齐全、机动性强、操作简单、连续工作能力强、运营成本低等诸多优优点,适用于城镇生活垃圾和城市填埋垃圾修复使用。
Description
技术领域
本发明属于一种垃圾综合分选设备,特别涉及一种移动式垃圾分选机。
背景技术
近年来随着我国经济发展取得举世瞩目的成就,粗放的经济发展模式和资源约束矛盾越来越突出,环境保护也成了国内学者和政府严峻挑战的课题,尤其是固体废弃物的资源化综合利用;近5年来我国的固体废弃物以5-8%的速度递增,目前每年产生固体废弃物6亿吨,而我国对固废的处理技术比较薄弱,2005年,政府出台了《固体废弃物污染环境防治法》的出台奠定了政府对环境治理的决心,政府鼓励将这些废弃物进行物理分类作为原料加以利用,实现政府提出的资源永续利用、清洁生产、节能减排等环境保护战略。相对的处理固废技术前提保证是:处理机械性能和适应性。
现有的生活垃圾综合处理技术往往建设投资庞大,占用场地也较大,偏远地区、贫困地区和小的乡镇配置起来资金预算较大。
发明内容
本发明目的在于克服上述现有技术不足,提供一种移动式垃圾分选机,本发明具有结构紧凑、功能齐全、机动性强、操作简单、连续工作能力强、运营成本低等诸多优优点,适用于城镇生活垃圾和城市填埋垃圾修复使用。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种移动式垃圾分选机,包括车架底盘、电能与燃油发动机混合动力系统、液压驱动系统、匀料输送系统、破袋系统、滚筒筛系统、分离物料输送系统、气流分选系统和塑料打包系统。
电能与燃油发动机混合动力系统是动力源,设置在车架底盘的前端,通过动力分配轴与液压驱动系统连接完成传动动能转化功能;匀料输送系统与破袋系统连接,破袋系统连接安装在滚筒筛分机进料位置;分离物料输送系统设置在滚筒筛分机下方和出料口位置;气流分选系统通过风管系统与气流分选喷咀一和气流分选喷咀二相连;塑料打包系统设置在车架底盘尾部呈吊挂形式与车架底盘尾部连接。
所述的车架底盘由牵引杆、车架转盘、车架、车轮和液压支架组成,车架的前端下面设置了车架转盘,牵引杆与车架转盘连接,车架转盘与车架的前端连接;车轮设置在车架下方,在车架临近四角部位设置了液压支架。
所述的电能与燃油发动机混合动力系统,设置有燃油发动机、电机、电控系统和动力分配轴,燃油发动机和电机设置在动力分配轴的两边,动力分配轴上设置有离合切换装置一和离合切换装置二,电控系统设置在车架侧边,通过电线给电机提供电能和控制。
所述的液压驱动系统包含油泵、油池、液压控制阀岛、液压管路系统和液压驱动马达一、液压驱动马达二、液压驱动马达三、液压驱动马达四、液压驱动马达五,油池设置在动力分配轴旁边,在油池的上面设置有油泵,通过皮带动力分配轴与油泵连接产生液压动能,液压控制阀岛通过液压油管连接油泵,再通过液压管路连接各功能部位液压马达。
所述的匀料输送系统由给料斗和匀料输送机组成,匀料输送机安装固定在车架上,在匀料输送机上面设置了由给料斗。
所述的滚筒筛系统包含了固定在车架中段和后段的托轮机构和其外罩,托轮机构上托着筛分滚筒,在筛分滚筒内部设置有扬料板,外罩包裹着筛分滚筒。
所述的分离物料输送系统包含了筛下物输送机、筛下物抛料机、筛上物输送机,筛下物输送机设置在筛分滚筒下方,筛下物抛料机设置在筛下物输送机的出料口部位,筛上物输送机设置在车架的尾部筛分滚筒出料口位置。
所述的气流分选系统包含了调风阀门、风管系统,调风阀门设置在破袋机的下方风管上,通过风管系统与破袋系统气流分选喷咀一和车架尾部气流分选喷咀二相连,形成两次气流分选。
所述的塑料打包系统设置在筛上物输送机的下方,与筛上物输送机两位一体制造。
本发明把城市垃圾综合分选项目工艺压缩集成在一辆拖车上,具有结构紧凑、功能齐全、机动性强、操作简单、连续工作能力强、运营成本低等诸多优优点;这样设计既节约了垃圾综合分选投资资金不足的问题,又可以随时转场,增加了其灵活性,更重要的是解决了转场所需的搬移成本费用。
附图说明
图1是本发明移动式垃圾分选机功能示意图;
图2是本发明移动式垃圾分选机结构示意图;
图3(a)是本发明结构示意图A-A旋转剖视图;
图3(b)是本发明结构示意图A向视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详细说明。
如图1所示,本发明一种移动式垃圾分选机,包括车架底盘1、电能与燃油发动机混合动力系统4、液压驱动系统2、匀料输送系统3、破袋系统5、滚筒筛系统6、分离物料输送系统7、气流分选系统9和塑料打包系统8几部分功能。
车架底盘1包含了牵引杆10、车架转盘11、车架20、车轮35和液压支架36,牵引杆10和车架转盘11连接在一起,可以用拖拉机或装载机牵引车辆移动和转向,车架20和车轮35承载所有功能设施在移动时的重量,能够轻松转场挪移,不需要拆卸运输;液压支架36设置在车架四个角部位,其功能用来将移动式垃圾分选机固定定位和平衡整体车架水平调整。
电能与燃油发动机混合动力系统4,包含了电机49、燃油发动机44、动力分配轴48、电控系统13和其相关的机械附属设施,在工作现场有电力条件情况下,通过电控系统13与电源连接给电机和机器运转提供电力保障,电机49带动动力分配轴48实现动力输出;燃油发动机44在没有电力条件情况下带动动力分配轴48实现动力输出,给机器运转提供动力保障;电机49和燃油发动机44设置在动力分配轴48两边,在动力分配轴48上设置了离合切换装置一49和离合切换装置二52,能够自由切换动力方式。
液压驱动系统2是机器运转的动力源,由液压油泵17、油池16、液压控制阀岛12、液压管路系统51和液压驱动马达一19、液压驱动马达二31、液压驱动马达三41、液压驱动马达四42、液压驱动马达五47组成,油池设置在两根车架主梁中间转盘位置的后面,储存足够机器正常运行的液压油,油池16上部设置了液压油泵17,动力分配轴48传递驱动动力给液压油泵17,完成动能转换,油泵17出油管与设置在车架一侧的液压控制阀岛12的进油口连接,通过液压控制阀岛12将压力油分配到各个液压驱动马达一19、液压驱动马达二31、液压驱动马达三41、液压驱动马达四42、液压驱动马达五47的液压管路系统51,将液压动能通过各个液压驱动马达一19、液压驱动马达二31、液压驱动马达三41、液压驱动马达四42、液压驱动马达五47转化成旋转扭力,实现机器动力运行动作。
匀料输送系统3设置在车架20前端车架转盘11位置,由给料斗15和匀料输送机14组成,垃圾物料用装载设备把物料投入给料斗15,经过给料斗15下方匀料输送机14,将物料均匀的输送到破袋机18中,实现均匀给料过程。
破袋系统5设置在车架20的前部,匀料输送机14的后部与滚筒筛系统6的外罩22连接,由在破袋机18和气流分选喷咀一38构成,匀料输送机14将物料输送进破袋机18,经过破袋机18的破碎和打散,落入筛分滚筒21,在下落的过程中,破袋机18出口下方设置的气流分选喷咀一38进行气流喷吹分选和分离,实现第一次气流分选过程。
滚筒筛系统6是分选的主要设置,其位置在车架20的中部和后部,占用车架上平面大部分位置,由筛分滚筒21、托轮机构25、外罩22、出料护罩27组成,在托轮机构25旋转动力带动下,筛分滚筒21跟随旋转,进筛物料在筛分滚筒21内部设置的扬料板26作用下,细碎物料通过筛孔筛出,落入筛下物料输送机37中,大件物料在筛分滚筒21的倾斜角度中,逐步向筛分滚筒21出口移动排出;托轮机构25固定在车架20上面,呈矩形位置分布,由液压马达42提供旋转动力;出料护罩27的正面采用金属丝网28布置便于气流分选系统9的气流流通。
分离物料输送系统7包含了筛下物料输送机37、筛下物料抛料机40和筛上物料输送机30,筛下物料输送机设置在筛分滚筒21正下方,两根车架主梁的中间,筛分滚筒21筛出物落料位置,筛分滚筒21筛出的细碎物料落入其中,经过设置在筛下物料输送机37的出料口位置的筛下物料抛料机40,将筛下物料高速抛出;筛上物料输送机30设置在滚筒筛系统6出料口位置车架的尾部,其结构为吊挂形式,和塑料打包系统8设计为一体结构,通过绞轴23连接在车架上,在筛上物料输送机30的上方设置有1个扁平气流分选喷咀二29,档筛上物料落入筛上物料输送机30时,扁平气流分选喷咀二29喷出的气流将轻质的塑料吹出筛上物料输送机30,飘落在其下方的打包系统中,实现二次气流分选过程,重质物随筛上物料输送机30输送排出。
气流分选系统9由调风阀门45、风管系统51和蜗壳风机46组成,蜗壳风机46设置在破袋机18的一侧,利用破袋机18的主轴旋转产生低压气流作为气流分选系统9的压力气源,通过设置在蜗壳风机46下方气流管道上的调风阀门45,来调节和分配气流分选的风量大小。
所述的塑料打包系统8与筛上物料输送机30设计为一体,在筛上物料输送机30的下方,通过液压缸53往复运动将落入塑料打包系统8的腔体33内的轻质塑料压缩,实现打包过程;打包系统8的腔体33上设置有压缸34,通过液压缸34可以将筛上物料输送机30和塑料打包系统8折叠收起,方便于移动式垃圾分选机转场移动。
Claims (10)
1.一种移动式垃圾分选机,其特征在于:包括车架底盘(1)、电能与燃油发动机混合动力系统(4)、液压驱动系统(2)、匀料输送系统(3)、破袋系统(5)、滚筒筛分机(6)、分离物料输送系统(7)、气流分选系统(9)和塑料打包系统(8);车架底盘(1)是移动平台,其余各系统安装在车架底盘(1)上面。
2.根据权利要求1所述的一种移动式垃圾分选机,其特征在于:电能与燃油发动机混合动力系统(4)是动力源,设置在车架底盘(1)的前端,通过动力分配轴(48)与液压驱动系统(2)连接完成传动动能转化功能;匀料输送系统(3)与破袋系统(5)连接,破袋系统(5)连接安装在滚筒筛分机(6)进料位置;分离物料输送系统(7)设置在滚筒筛分机(6)下方和出料口位置;气流分选系统(9)通过风管系统(51)与气流分选喷咀一(38)和气流分选喷咀二(29)相连;塑料打包系统(8)设置在车架底盘(1)尾部呈吊挂形式与车架底盘(1)尾部连接。
3.根据权利要求1所述的一种移动式垃圾分选机,其特征在于:所述的车架底盘(1)由牵引杆(10)、车架转盘(11)、车架(20)、车轮(35)和液压支架(36)组成,车架(20)的前端下面设置了车架转盘(11),牵引杆(10)与车架转盘(11)连接,车架转盘(11)与车架(20)的前端连接;车轮(35)设置在车架(20)下方,在车架(20)临近四角部位设置了液压支架(36)。
4.根据权利要求1所述的一种移动式垃圾分选机,其特征在于:所述的电能与燃油发动机混合动力系统(4),设置有燃油发动机(44)、电机(50)、电控系统(13)和动力分配轴(48),燃油发动机(44)和电机(50)设置在动力分配轴(48)的两边,动力分配轴(48)上设置有离合切换装置一(49)和离合切换装置二(52),电控系统(13)设置在车架(20)侧边,通过电线给电机(50)提供电能和控制。
5.根据权利要求1所述的一种移动式垃圾分选机,其特征在于:所述的液压驱动系统(2)包含油泵(17)、油池(16)、液压控制阀岛(12)、液压管路系统(51)和液压驱动马达一(19)、液压驱动马达二(31)、液压驱动马达三(41)、液压驱动马达四(42)、液压驱动马达五(47),油池(16)设置在动力分配轴(48)旁边,在油池(16)的上面设置有油泵(17),通过皮带动力分配轴(48)与油泵(17)连接产生液压动能,液压控制阀岛(12)通过液压油管连接油泵(17),再通过液压管路(51)连接各功能部位液压马达。
6.根据权利要求1所述的一种移动式垃圾分选机,其特征在于:所述的匀料输送系统(3)由给料斗(15)和匀料输送机(14)组成,匀料输送机(14)安装固定在车架(20)上,在匀料输送机(14)上面设置了由给料斗(15)。
7.根据权利要求1所述的一种移动式垃圾分选机,其特征在于:所述的滚筒筛系统(6)包含了固定在车架(20)中段和后段的托轮机构(25)和其外罩(22),托轮机构(25)上托着筛分滚筒(21),在筛分滚筒(21)内部设置有扬料板(26),外罩(22)包裹着筛分滚筒(21)。
8.根据权利要求1所述的一种移动式垃圾分选机,其特征在于:所述的分离物料输送系统(7)包含了筛下物输送机(37)、筛下物抛料机(40)、筛上物输送机(30),筛下物输送机(37)设置在筛分滚筒(21)下方,筛下物抛料机(40)设置在筛下物输送机(37)的出料口部位,筛上物输送机(30)设置在车架(20)的尾部筛分滚筒(21)出料口位置。
9.根据权利要求1所述的一种移动式垃圾分选机,其特征在于:所述的气流分选系统(9)包含了调风阀门(45)、风管系统(51),调风阀门(45)设置在破袋机(18)的下方风管上,通过风管系统(51)与破袋系统(5)气流分选喷咀一(38)和车架尾部气流分选喷咀二(29)相连,形成两次气流分选。
10.根据权利要求1所述的一种移动式垃圾分选机,其特征在于:所述的塑料打包系统(8)设置在筛上物输送机(30)的下方,与筛上物输送机(30)两位一体制造。
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