CN106179844B - 一种轮毂输送喷漆装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种轮毂输送喷漆装置,其特征在于:包括传动架、传动电机、传动链轮、传动链条、拨块、底板、侧板、顶板、导向凸脊、喷头、直线模组;传动链条上通过连接块均匀安装有若干拨块;底板、顶板和两侧板构成两端开口、截面为矩形的孔道,顶板上设有贯穿孔道前后端的长槽,传动链条下部的拨块贯通长槽并伸出顶板内面;导向凸脊位于孔道内并固定在底板上;侧板上具有纵向滑槽,侧板的外侧安装有直线模组,侧板内侧安装有喷头,喷头贯通纵向滑槽安装在直线模组上。本发明喷漆效果好,且轮毂在输送过程中侧面不会受到任何剐蹭,保证漆面完整。另外,本设备体积小,不会污染厂房环境,节省漆料。
Description
技术领域
本发明属于轮毂加工生产技术领域,特别是涉及一种轮毂输送喷漆装置。
背景技术
随着电动车技术的不断发展成熟,电动自行车、电动摩托车和电动三轮车越来越多地被人们所使用。
轮毂是电动自行车、电动摩托车和电动三轮车的主要部件。现有技术中,轮毂加工生产的过程中,轮毂的喷漆工艺是将轮毂批量挂装在挂架上,再将挂装有轮毂的挂架放入喷漆室中,喷漆室内有可以移动的喷头,喷头对批量轮毂进行喷漆后,取出挂装有轮毂的挂架。
上述轮毂喷漆加工方式不仅工作效率低,且喷漆质量差,喷漆室占地面积大,浪费漆料。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中轮毂喷漆效率低、喷漆效果差等的技术问题而提供一种喷漆效率高、喷漆质量高、占地面积小的轮毂输送喷漆装置。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种轮毂输送喷漆装置,其特征在于:包括传动架、传动电机、传动链轮、传动链条、拨块、底板、侧板、顶板、导向凸脊、喷头、直线模组;所述传动电机、传动链轮安装在所述传动架上,所述传动电机的输出轴与所述传动链轮联接;所述传动链条配装在所述传动链轮上;所述传动链条上通过连接块均匀安装有若干所述拨块;所述底板、顶板和两侧板构成两端开口、截面为矩形的孔道,所述顶板上设有贯穿孔道前后端的长槽,所述传动链条下部的所述拨块贯通所述长槽并伸出所述顶板内面;所述导向凸脊位于所述孔道内并固定在所述底板上;所述侧板上具有纵向滑槽,所述侧板的外侧安装有直线模组,所述侧板内侧安装有所述喷头,所述喷头贯通所述纵向滑槽安装在所述直线模组上;所述拨块和导向凸脊为橡胶材质;所述连接块包括第一分体块和第二分体块,所述第一分体块和第二分体块通过横向的插槽连接,所述第一分体块通过横向销轴安装在所述传动链条上,所述第二分体块通过紧固件安装所述拨块。
本发明还可以采用如下技术措施:
所述直线模组竖直设置。
本发明具有的优点和积极效果是:
本发明所述的轮毂喷漆设备,可以在轮毂输送的过程中对轮毂的侧面进行喷漆处理,轮毂的侧面与喷头直接相对,喷漆效果好,且轮毂在输送过程中侧面不会受到任何剐蹭,保证漆面完整。另外,本设备体积小,不会污染厂房环境,节省漆料。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是图1的侧视图;
图3是本发明中连接块的结构示意图。
图中:1、传动架;2、传动电机;3、传动链轮;4、传动链条;5、拨块;6、底板;7、侧板;8、顶板;9、导向凸脊;10、喷头;11、直线模组;12、连接块;12-1、第一分体块;12-2、第二分体块。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
请参阅图1-图3,一种轮毂输送喷漆装置,包括传动架1、传动电机2、传动链轮3、传动链条4、拨块5、底板6、侧板7、顶板8、导向凸脊9、喷头10、直线模组11。
所述传动电机3、传动链轮3安装在所述传动架1上,所述传动电机2的输出轴与所述传动链轮3联接。所述传动链条4配装在所述传动链轮3上。两个所述传动链轮3为一组,其一为主动传动链轮,其二为被动传动链轮。所述传动链条4配装在所述传动链轮3上。所述传动电机2驱动主动传动链轮转动,以驱动所述传动链条4绕转。所述传动链条4上通过连接块12均匀安装有若干所述拨块5。
所述底板6、顶板8和两侧板7构成两端开口、截面为矩形的孔道,所述顶板8上设有贯穿孔道前后端的长槽,所述传动链条4下部的所述拨块5贯通所述长槽并伸出所述顶板8内面。所述导向凸脊9位于所述孔道内并固定在所述底板6上。
被输送的轮毂位于拨块5与导向凸脊9之间,拨块5与轮毂上部接触,导向凸脊9与轮毂下部接触,轮毂被卡在导向凸脊9与拨块5之间,拨块5向前移动的过程中通过摩擦力带动轮毂向前滚动,以此实现轮毂在所述孔道内输送,且轮毂被拨块5和导向凸脊9的限制下不会倾倒。
所述侧板7上具有纵向滑槽,所述侧板7的外侧安装有直线模组11,所述侧板7内侧安装有所述喷头10,所述喷头10贯通所述纵向滑槽安装在所述直线模组11上。安装在两侧板7上的直线模组11工作并驱动所述喷头10往复移动,以此实现对孔道内的轮毂两侧面进行喷漆。喷漆在孔道内进行,且喷头10与轮毂侧面直接相对,喷漆效果好,不会污染厂房环境,节省漆料。本实施例中,所述直线模组11竖直设置,喷头10往复移动以实现喷漆。
所述拨块5和导向凸脊9为橡胶材质。保证轮毂在输送的过程中不会产生磕碰。且保证拨块5与轮毂之间具有可靠摩擦力,实现轮毂滚动输送。
所述连接块12包括第一分体块12-1和第二分体块12-2,所述第一分体块12-1和第二分体块12-2通过横向的插槽连接,所述第一分体块12-1通过横向销轴安装在所述传动链条4上,所述第二分体块12-2通过紧固件安装所述拨块5。每个拨块5均可以实现单独拆卸,便于更换拨块。
Claims (2)
1.一种轮毂输送喷漆装置,其特征在于:包括传动架(1)、传动电机(2)、传动链轮(3)、传动链条(4)、拨块(5)、底板(6)、侧板(7)、顶板(8)、导向凸脊(9)、喷头(10)、直线模组(11);
所述传动电机(2)、传动链轮(3)安装在所述传动架(1)上,所述传动电机(2)的输出轴与所述传动链轮(3)联接;
所述传动链条(4)配装在所述传动链轮(3)上;
所述传动链条(4)上通过连接块(12)均匀安装有若干所述拨块(5);
所述底板(6)、顶板(8)和两侧板(7)构成两端开口、截面为矩形的孔道,所述顶板(8)上设有贯穿孔道前后端的长槽,所述传动链条(4)下部的所述拨块贯通所述长槽并伸出所述顶板(8)内面;
所述导向凸脊(9)位于所述孔道内并固定在所述底板(6)上;
所述侧板(7)上具有纵向滑槽,所述侧板(7)的外侧安装有直线模组(11),所述侧板(7)内侧安装有所述喷头(10),所述喷头(10)贯通所述纵向滑槽安装在所述直线模组(11)上;
所述拨块(5)和导向凸脊(9)为橡胶材质;
所述连接块(12)包括第一分体块(12-1)和第二分体块(12-2),所述第一分体块(12-1)和第二分体块(12-2)通过横向的插槽连接,所述第一分体块(12-1)通过横向销轴安装在所述传动链条(4)上,所述第二分体块(12-2)通过紧固件安装所述拨块(5)。
2.根据权利要求1所述的轮毂输送喷漆装置,其特征在于:所述直线模组(11)竖直设置。
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