CN106179779A - 改进型立式螺旋卸料过滤离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种改进型立式螺旋卸料过滤离心机，由机座；外壳；内、外导向锥筒；上、下转鼓；上、下转鼓滤网；螺旋输送器；物料加速盘；螺旋叶片；差速器等组成。流动性差或固体易破碎的液固混合物从内、外导向锥筒进入物料加速盘，加速后进入离心脱水腔，物料既不易堵塞，又不易被螺旋叶片破碎。为防止物料从上转鼓顶部飞溅外溢，物料加速盘应低于上转鼓顶端一段距离。为防止物料自锁贴住上转鼓滤网，上转鼓内壁半锥角应大于物料与滤网的摩擦角。物料进入离心机后，液体依靠离心力从转鼓及滤网的排液孔排出，固体依靠差速器产生的转速差被螺旋叶片推进到转鼓的固体出料孔，依靠离心力从外壳侧下部固体排出管排出，实现自动连续脱水分离。

Description

改进型立式螺旋卸料过滤离心机

技术领域

本发明涉及一种立式螺旋卸料过滤离心机，特别是一种适合于流动性差的或固体物料容易破碎的液固混合物料连续自动脱水分离的改进型立式螺旋卸料过滤离心机。

背景技术

现有技术的立式螺旋卸料过滤离心机，附图2是现有技术的立式螺旋卸料过滤离心机的结构，这种离心机缺点其一：设置在离心机外壳顶部的进料管，管孔直径比较小，仅适合流动性较好的液固混合物料流通进入离心机进行脱水分离。对于流动性差的液固混合物料，难以从离心机的进料管流通，造成进料管堵塞，离心机无法正常工作。这种现有技术的立式螺旋卸料过滤离心机缺点其二：液固混合物料从静止的进料管内瞬间进入到离心机内，高速旋转的螺旋输送器的螺旋叶片类似于粉碎机高速旋转的刀片，切割固体物料，固体物料容易破碎。现有技术的立式螺旋卸料过滤离心机缺点其三：这种离心机对液固混合物料脱水后的固体物，依靠重力排到离心机底部的机架内，需附加输送设备，将固体物运出机外，或将离心机安装高度抬高，以便固体物排出机外，离心机安装使用不方便。

发明内容

本发明目的是提供一种改进型立式螺旋卸料过滤离心机，对于流动性差的或固体物料容易破碎的液固混合物料，不采用管孔直径较小的进料管输送进入离心机，而是采用离心机外壳顶部的外导向锥筒与内导向锥筒，导向进入到改进型立式螺旋卸料过滤离心机的螺旋输送器的物料加速盘上，使液固混合物料加速到与离心机内的螺旋输送器接近同步旋转的速度，进入离心机进行连续自动脱水分离，这样，流动性差的或固体物容易破碎的液固混合物料，既不会造成进料堵塞，固体物料又不容易破碎。脱水后的固体物不排至离心机底部的机架内，而是从离心机外壳的侧下部的出料管，依靠离心力排出机外，不需附加输送设备，也不需要将离心机的安装高度抬高，离心机安装使用方便。

为解决上述技术问题，本发明采用了如下技术方案：

一种改进型立式螺旋卸料过滤离心机。包括机架、外壳、外导向锥筒、内导向锥筒、固体物排出管、清液排出管、轴承座、转鼓传动轴、螺旋输送器传动轴、上园锥转鼓、下园锥或园柱转鼓、上园锥转鼓滤网、下园锥或园柱转鼓滤网、固体物出料孔法兰、转鼓固定法兰、螺旋输送器、物料加速盘、螺旋叶片、差速器、差速器主皮带轮、差速器副皮带轮、电动机、电动机皮带轮、三角胶带等零部件组成。

所述的轴承座的下端部法兰固定在所述的机架上，所述的轴承座的上端部法兰与所述的外壳联接。所述的轴承座内部安装所述的转鼓传动轴与所述的螺旋输送器传动轴，两轴同轴线安装，可以相对旋转。所述的转鼓传动轴，其下端与所述的差速器的外壳联接，其上端与所述的转鼓固定法兰联接。所述的螺旋输送器传动轴，其下端与所述的差速器产生转速差的传动零件联接，其上端与所述的螺旋输送器联接。所述的差速器的作用是使所述的转鼓传动轴与所述的螺旋输送器传动轴之间产生相对转速差，也就是使所述的上园锥转鼓和下园锥或园柱转鼓与所述的螺旋输送器之间产生相对转速差。

所述的机架还固定所述的电动机，所述的电动机固定所述的电动机皮带轮，所述的电动机皮带轮通过所述的三角胶带分别拖动可以相对旋转的差速器主皮带轮和差速器副皮带轮，使离心机旋转工作。

所述的上园锥转鼓与所述的下园锥或园柱转鼓均为空心筒体，其内壁上分别衬有所述的上园锥转鼓滤网与所述的下园锥或园柱转鼓滤网。

所述的上园锥转鼓与所述的下园锥或园柱转鼓内壁上均密布开设了许多能通过液体的小孔。所述的上园锥转鼓滤网与所述的下园锥或园柱转鼓滤网密布开设了许多仅能阻挡固体物通过，而不能阻挡液体通过的微形小孔。

所述的螺旋输送器外园周向固定所述的物料加速盘及所述的螺旋叶片，所述的物料加速盘安装在所述的螺旋输送器的顶端。

所述的上园锥转鼓和下园锥或园柱转鼓与所述的螺旋输送器是同轴线安装，并可以相对旋转，之间形成离心脱水腔。液固混合物料经所述的外导向锥筒与内导向锥筒，从机外直接导向进入到所述的螺旋输送器的物料加速盘，使液固混合物料加速到接近螺旋输送器同步旋转速度，进入到离心脱水腔。为防止液固混合物料在进入到高速旋转的所述物料加速盘上时，会产生飞溅而从所述的上园锥转鼓顶端溢出，所述的螺旋输送器的物料加速盘应低于所述的上园锥转鼓的上端面。另外，为确保液固混合物料中的固体物不在所述的上园锥转鼓滤网上自锁贴住，所述的上园锥转鼓内壁的半锥角必须大于固体物与所述的上园锥转鼓滤网的磨擦角，确保液固混合物料能全部进入离心脱水腔进行脱水分离。

改进型立式螺旋卸料过滤离心机的工作原理是：流动性差的或固体物料容易破碎的液固混合物料，经所述的外壳顶部的外导向锥筒与内导向锥筒，直接导向进入到所述的螺旋输送器的物料加速盘上，再进入到离心机的离心脱水腔，依靠高速旋转产生的离心力，液体从所述的上园锥转鼓滤网和下园锥或园柱转鼓滤网的排液小孔，再经所述的上园锥转鼓与下园锥或园柱转鼓的排液小孔，排至所述的外壳内，再经外壳上所述的清液排出管连续自动排出机外。被所述的上园锥转鼓滤网与下园锥或园柱转鼓的滤网截留下来的固体物料，即脱水后的固体物，依靠所述差速器产生的上园锥转鼓和下园锥或园柱转鼓与所述的螺旋输送器之间的相对转速差，推进到所述的下园锥或园柱转鼓底部所述的固体出料孔法兰的出料孔，依靠离心力从离心机外壳侧下部所述的固体物料排出管排出机外。实现了液固混合物料连续自动进料、连续自动排出清液、连续自动排出脱水后的固体物，从而实现连续自动分离。

本发明的优越性其一：现有技术的立式螺旋卸料过滤离心机采用管孔直径较小的进料管，流动性差的液固混合物料难以从进料管中通过，离心机无法正常工作。另外，液固混合物料从静止状态的进料管进入高速旋转状态的所述螺旋输送器，所述螺旋输送器的螺旋叶片类似粉碎机的刀片，破碎固体物料。本发明改进型立式螺旋卸料过滤离心机从所述的外壳顶部的外导向锥筒与内导向锥筒将流动性差的或固体物料容易破碎的液固混合物料，直接导向进入到所述的螺旋输送器的物料加速盘上，使液固混合物料加速到接近所述的螺旋输送器同步旋转的转速，从而连续自动进入到所述的上园锥转鼓和下园锥或园柱转鼓与所述的螺旋输送器之间的离心脱水腔，实现了连续自动进料、连续自动排出清液、连续自动排出脱水后的固体物，实现连续自动分离。液固混合物料既不会引起进料堵塞，固体物料又不容易破碎。本发明的优越性其二，原有技术的立式螺旋卸料过滤离心机脱水后的固体物依靠重力排至离心机底部机架内，另需附加输送设备排出机外，或将离心机安装高度抬高后排出机外。而本发明改进型立式螺旋卸料过滤离心机将脱水后的固体物在离心机外壳的侧下部所述的固体物料排出管，依靠离心力排出机外，不需附加输送设备，也不需要将离心机的安装高度抬高，离心机安装使用方便。

附图说明

附图1为本发明一种改进型立式螺旋卸料过滤离心机示意图：

附图2为现有技术立式螺旋卸料过滤离心机示意图。

附图1中：1、机架；2、外壳；3、外导向锥筒；4、内导向锥筒；5、固体物排出管；6、清液排出管；7、轴承座；8、转鼓传动轴；9、螺旋输送器传动轴；10、上园锥转鼓；11、下园锥或园柱转鼓；12、上园锥转鼓滤网；13、下园锥或园柱转鼓滤网；14、固体物出料孔法兰；15、转鼓固定法兰；16、螺旋输送器；17、物料加速盘；18、螺旋叶片；19、差速器；20、差速器主皮带轮；21、差速器副皮带轮；22、电动机；23、电动机皮带轮；24、三角胶带。

附图2中：1、分离液出口；2、机架；3、外壳；4、转鼓；5、螺旋输送器；6、混合液进料管；7、过滤网；8、差速器；9、电动机；10、油泵。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本发明方案作以下详细描述：

如附图1所示，本发明的一种改进型立式螺旋卸料过滤离心机，所述的机架1上固定有轴承座7，并固定有电动机22。所述的轴承座7上端部法兰与所述的外壳2联接。所述的轴承座7内安装了所述的 转鼓传动轴8及同轴线安装了所述的螺旋输送器传动轴9，两轴可以相对旋转。所述的转鼓传动轴8其下端与所述的差速器19的机壳联接，所述的转鼓传动轴8与所述的转鼓固定法兰15联接，所述的上园锥转鼓10和下园锥或园柱转鼓11与所述的转鼓固定法兰15联接，所述的螺旋输送器传动轴9的下端与所述的差速器19内产生转速差的传动零件联接，其上端与所述的螺旋输送器16联接。

所述的电动机皮带轮23通过所述的三角胶带24分别拖动所述的差速器19下面的可相对旋转的差速器主皮带轮20和差速器副皮带轮21旋转，即拖动所述的上园锥转鼓10和下园锥或园柱转鼓11旋转，同时通过所述的差速器19带动所述的螺旋输送器传动轴9及所述的螺旋输送器16旋转。所述的上园锥转鼓10和下园锥或园柱转鼓11与所述的螺旋输送器16通过差速器19产生一定的转速差。

所述的上园锥转鼓10和所述的下园锥或园柱转鼓11均是空心筒体，壁上密布开设了许多小孔。内壁上还分别衬有所述的上园锥转鼓滤网12与下园锥或园柱转鼓滤网13。所述的上园锥转鼓滤网12与下园锥或园柱转鼓滤网13上密布开设了仅能阻挡固体物通过，而不能阻挡液体通过的微形小孔。

所述的螺旋输送器16外部周向固定有所述的物料加速盘17与所述的螺旋叶片18。

所述的上园锥转鼓10和下园锥或园柱转鼓11与所述的螺旋输送器16是同轴线安装，可以相对旋转，之间形成离心脱水腔。流动性差的或固体物料容易破碎的液固混合物料，通过所述的外壳2顶部的外导向锥筒3及内导向锥筒4直接导向进入到所述的螺旋输送器16的所述物料加速盘17上，液固混合物料加速到接近螺旋输送器16同步的旋转速度，使所述的螺旋叶片18基本不对固体物料进行破碎，，液固混合物也不会产生进料堵塞。

为防止液固混合物料进入所述的物料加速盘17上时，因高速旋转会产生飞溅而从所述的上园锥转鼓10的顶部溢出，所述的物料加速盘17顶面应低于所述的上园锥转鼓10的顶端一段距离。

为防止液固混合物料中的固体物自锁贴住在所述的上园锥转鼓滤网12内壁上，所述的上园锥转鼓10内壁的半锥角必须大于固体物与所述的上园锥转鼓滤网12的磨擦角，确保液固混合物料能全部进入离心脱水腔进行脱水分离。

本发明的一种改进型立式螺旋卸料过滤离心机的工作原理：

流动性差的或固体物料容易破碎的液固混合物料，通过所述的外壳2顶部的外导向锥筒3及所述的内导向锥筒4直接导向进入改进型立式螺旋卸料过滤离心机所述的螺旋输送器16的所述物料加速盘17上，从而进入所述的上园锥转鼓10和下园锥或园柱转鼓11与所述的螺旋输送器16之间的离心脱水腔。进入离心脱水腔后的液固混合物料依靠高速旋转的离心力，液体从所述的上园锥转鼓滤网12和下园锥或园柱转鼓滤网13密布的微形小孔，再经过所述的上园锥转鼓10和下园锥或园柱转鼓11的排液小孔，排出至所述的外壳2内，再经所述的清液排出管6连续自动排出机外。脱水后的固体物料被截留在上园锥转鼓滤网12和下园锥或园柱转鼓滤网13的内壁上，由所述的螺旋输送器16的螺旋叶片18，依靠所述的差速器19产生的所述的上园锥转鼓10和下园锥或园柱转鼓11与螺旋输送器16之间相对转速差，推进到所述的下园锥或园柱转鼓11下部的所述固体物出料孔法兰14的出料孔，依靠离心力从所述的外壳2侧下部所述的固体物排出管5排出机外。改进型立式螺旋卸料过滤离心机实现对流动性差的或固体物料容易破碎的液固混合物料连续自动进料、连续自动排出清液、连续自动排出脱水后的固体物，实现连续自动分离。

Claims (4)

1.一种改进型立式螺旋卸料过滤离心机，包括机架、外壳、外导向锥筒、内导向锥筒、外壳侧下部的固体物排出管、上园锥转鼓、下园锥或园柱转鼓、上园锥转鼓滤网、下园锥或园柱转鼓滤网、固体物出料孔法兰、螺旋输送器、物料加速盘、螺旋叶片、差速器、电动机等零部件组成，为防止流动性差的或固体物容易破碎的液固混合物料进入离心机的管孔直径较小的进料管时产生堵塞，以及防止液固混合物料从静止状态的进料管，瞬间进入到现有技术立式螺旋卸料过滤离心机内高速旋转的螺旋输送器时，螺旋输送器的螺旋叶片类似于粉碎机的高速旋转的刀片切割固体物料，使固体物料容易破碎，本发明的改进型立式螺旋卸料过滤离心机不采用管孔直径较小的进料管，而是将流动性差的或固体物料容易破碎的液固混合物料，通过所述外壳顶部的外导向锥筒与内导向锥筒，导向进入所述的螺旋输送器上的物料加速盘上，使液固混合物料加速到与所述的螺旋输送器接近同步旋转的转速，液固混合物料既不会产生进料堵塞，所述的螺旋叶片又基本不会破碎固体物料，然后进入所述的上园锥转鼓和下园锥或园柱转鼓与所述的螺旋输送器之间的离心脱水腔，进行自动连续脱水分离。

2.根据权利要求1所述的一种改进型立式螺旋卸料过滤离心机，为防止液固混合物料在进入所述的螺旋输送器上的加速盘时，因高速旋转而从所述的上园锥转鼓顶部飞溅外溢，本发明的改进型立式螺旋卸料过滤离心机的所述的螺旋输送器上的物料加速盘必须低于所述的上园锥转鼓顶部的一段距离，避免液固混合物料外溢。

3.根据权利要求1所述的一种改进型立式螺旋卸料过滤离心机，为防止液固混合物料自锁贴住在所述的上园锥转鼓滤网上，所述的上园锥转鼓内壁的半锥角应大于固体物料与所述的上园锥转鼓滤网的摩擦角。

4.根据权利要求1所述的一种改进型立式螺旋卸料过滤离心机，液固混合物料进入所述的上园锥转鼓和下园锥或园柱转鼓与所所述的螺旋输送器之间的离心脱水腔后，进行连续自动脱水后的固体物，依靠所述的差速器产生的相对转速差被所述的螺旋输送器的螺旋叶片连续自动推进到所述的下园锥或园柱转鼓下部所述固体物料出料孔法兰的出料孔，依靠离心力从外壳的侧下部所述的固体物排出管排出机外。