CN114931796A - 一种大理石加工用循环除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种大理石加工用循环除尘系统,包括:冷凝器、水幕分布设备、收集池、预处理池、碟式过滤机、板式过滤机和废液缸;预处理池内设有过滤网和加热装置;碟式过滤机包括壳体和转鼓,转鼓包括内层和外层,内层为一密闭层,外层上设有过滤孔,过滤孔上设有过滤膜,内层与外层合围形成一夹腔,临近外层外表面的最大直径处设置有旋转轴承,旋转轴承上可转动连接有螺旋叶片,壳体的顶部和夹腔顶部与板式过滤机连接,壳体的底部与废液缸连接;收集池位于水幕分布设备的下方,收集池、预处理池、碟式过滤机依序连接,板式过滤机上设有收集槽,预处理池的上部通过冷凝器与水幕分布设备连通。本发明对大理石加工产生的废弃物的除尘滤高达99%。
Description
技术领域
本发明涉及潜水设备技术领域,特别是指一种大理石加工用循环除尘系统。
背景技术
大理石加工车间在对石材进行切割、打磨、破碎、磨边等加工时会产生大量的废弃物和粉尘,粉尘充斥并飞扬于整个加工车间,不仅影响操作的安全进行,还会对操作人员的身体健康造成严重的不良影响。现有技术中通常在加工车间设置集尘罩,集尘罩与负压风机连接,负压风机作用于集尘罩,通过集尘罩将粉尘与环境隔离,避免工作车间车尘粉飞扬,集尘罩收集的粉尘通过后续设置的水帘进行净化,之后干净的气体排出。为了改善除尘效果,水帘的结构各一,但是无论水帘的结构如何改变,其对于粉尘的处理效率和处理效果都较为差强人意,特别是随着除尘时间的延长,水帘中循环利用的水浑浊度渐渐增大,非常影响除尘的效率和效果。因此,急需对此进行改进。
发明内容
为解决以上现有技术的不足,本发明提出了一种大理石加工用循环除尘系统。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种大理石加工用循环除尘系统,包括:冷凝器、水幕分布设备、收集池、预处理池、碟式过滤机、板式过滤机和废液缸;
预处理池的入口设置有过滤网,预处理池内设有加热装置;
碟式过滤机包括壳体和设于壳体内的转鼓,转鼓包括内层和外层,内层为一密闭层,外层上设有过滤孔,过滤孔上设有过滤膜,内层与外层合围形成一夹腔,临近外层外表面的最大直径处设置有与其固定连接的旋转轴承,旋转轴承上可转动连接有螺旋叶片,壳体的顶部和夹腔顶部均通过轻液输出管道与板式过滤机连接,壳体的底部通过重液输出管道与废液缸连接;
收集池位于水幕分布设备的下方,收集池、预处理池、碟式过滤机依序连接,板式过滤机上设有与水幕分布设备连通的收集槽,预处理池的上部通过冷凝器与水幕分布设备连通。
优选的,夹腔内设有轻液输出泵,轻液输出泵的输出端与轻液输出管道连接,壳体的底部设有重液输出泵,重液输出泵的输出端与重液输出管道连接。
优选的,预处理池包括依序设置的一号池、二号池、三号池和四号池,一号池、二号池、三号池和四号池均设置有过滤网和加热装置。
进一步优选的,一号池、二号池、三号池和四号池为一体化池,一体化池通过三个垂直设置的过滤网隔成一号池、二号池、三号池和四号池,收集池的底部与一号池的顶端通过设置于一号池顶端的过滤网连通。
进一步优选的,旋转轴承的个数为2个,2个旋转轴承相对固定设置于转鼓外。
更为优选的,预处理的顶端设有与冷凝器连接的冷凝器进气管,冷凝器上设有与水幕分布设备连接的冷凝器出水管以及与水幕分布设备连接的冷凝器进水管。
与现有技术相比,本发明对碟式过滤机进行改进,有助于最大化的回收利用轻液,对待处理的悬浊液进行加热,能加快过滤速度,两种技术手段协同作用、互相影响,最终使得本系统对大理石加工产生的废弃物的除尘滤高达99%,整个系统结构设计科学、合理、紧凑,除尘效率高、循环性能佳。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为图1中A处的放大结构示意图。
图中:1、冷凝器;11、冷凝器进水管;12、冷凝器出水管;13、冷凝器进气管;2、水幕分布设备;3、收集池;4、一号池;5、二号池;6、三号池;7、四号池;8、碟式过滤机;801、轻液输出管道;802、重液输出管道;81、机座;82、电机;83、自动控制器;84、立轴;85、转鼓;86、旋转轴承;87、螺旋叶片;88、壳体;89、排渣口;9、板式过滤机;91、收集槽;92、滤出液回收管道;10、废液缸。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示:一种大理石加工用循环除尘系统,包括:冷凝器1、水幕分布设备2、收集池3、预处理池、碟式过滤机8、板式过滤机9和废液缸10,板式过滤机9采用山东宏朗环境科技有限公司生产的功率23.5KW的板式过滤机;
预处理池的入口设置有过滤网,预处理池内设有加热装置,加热装置主要用于对悬浊液进行加热,以增大溶质的溶解度,降低悬浊液的粘度;
碟式过滤机8包括壳体88和设于壳体88内的转鼓85,转鼓85包括内层和外层,内层为一密闭层,外层上设有过滤孔,过滤孔上设有过滤膜,内层与外层合围形成一夹腔,临近外层外表面的最大直径处设置有与其固定连接的旋转轴承86,旋转轴承86上可转动连接有螺旋叶片87,壳体88的顶部和夹腔顶部均通过轻液输出管道801与板式过滤机9连接,壳体88的底部通过重液输出管道802与废液缸10连接;即本发明中的碟式过滤机8不再设置有碟片,除此之外,碟式过滤机8的其他结构及连接方式均采用现有技术,包括:机座81、电机82、自动控制器83、立轴84,壳体88的底端设有排渣口89,电机82设置于机座81上,电机82为转鼓85提供驱动力,自动控制器83设置于电机82上端,用于控制电机转速等;
收集池3位于水幕分布设备2的下方,收集池3、预处理池、碟式过滤机8依序连接,板式过滤机9上设有与水幕分布设备2连通的收集槽91,预处理池的上部通过冷凝器1与水幕分布设备2连通。
工作原理:水幕分布设备2将水呈现为水幕,大理石加工过程中产生的废弃碎屑和灰尘被水幕冲刷并进入收集池3中,之后经由预处理池的过滤网物理过滤及经由预处理池的加热装置加热后进入碟式过滤机8内(此时为悬浊液),螺旋叶片87高速旋转将重液和轻液进行分离,轻液被甩至上部并经由轻液输出管道801输送给板式过滤机9,重液则经由转鼓85的外层上的过滤膜再次过滤,此次过滤产生的轻液进入夹腔并经由经由轻液输出管道801输送给板式过滤机9,产生的重液则汇集到壳体88的底部,经由重液输出管道802汇集至废液缸10中;板式过滤机9过滤使得轻液中的滤渣留在滤布上、滤出液汇集至收集槽91中,再经过滤出液回收管道92进入水幕分布设备2中完成循环。
与现有技术相比,本发明存在如下有益效果:
1、将碟式过滤机8的结构进行了改进,轮鼓85内不再设置碟套在一起的碟片,而是由密闭的内层和具有过滤功能的外层构成,螺旋叶片87与旋转轴承86可转动连接,使得螺旋叶片87可以产生自转,旋转轴承86固定设置于转鼓8的外层上,使得螺旋叶片87可以随着轮鼓8产生公转,两种转动力相结合使得螺旋叶片87可以对悬浊液进行轻液与重液的高效分离,轻液直接进入下一道工序,重液则经由轮鼓8的外层进行再次过滤,最大限度的回收可利用的轻液,提高水的利用率,降低能耗。
2、通过在预处理池内设置加热装置,提高了大多数溶质的溶解度,降低了溶液的粘度,使得过滤阻力降低,有助于加快过滤速度,缩短过滤所需的时间,最终提高了整个系统的除尘效率;而且,加热使得悬浊液中的水分部分蒸发,悬浊液中的杂质浓缩,杂质浓度的增大有助于提高后续的除尘效率;
3、如上两种技术手段协同作用、互相影响,最终使得本系统对大理石加工产生的废弃物的除尘滤高达99%。
作为一种优选的技术方案,本发明的另一实施例,夹腔内设有轻液输出泵(具体来说,轻液输出泵设置于夹腔的垂直部与圆锥部的交汇处。),轻液输出泵的输出端与轻液输出管道801连接,壳体88的底部设有重液输出泵,重液输出泵的输出端与重液输出管道802连接,轻液输出泵与重液输出泵均由电机82提供驱动力,其具体的连接方式采用现有技术(与辽宁富一机械有限公司生产的立式、全自动化的碟式离心机中对应部件的连接方式相同。),不再赘述。
作为一种优选的技术方案,本发明的再一实施例,预处理池包括依序设置的一号池4、二号池5、三号池6和四号池7,一号池4、二号池5、三号池6和四号池7均设置有过滤网和加热装置。经过若干次创造性实验证实,四重过滤及加热是在获得最佳过滤基础上的能耗与成本最低的技术方案。
作为一种优选的技术方案,本发明的又一实施例,一号池4、二号池5、三号池6和四号池7为一体化池,一体化池通过三个垂直设置的过滤网隔成一号池4、二号池5、三号池6和四号池7,收集池3的底部与一号池4的顶端通过设置于一号池4顶端的过滤网连通。大理石加工过程中产生的废弃碎屑和灰尘被水幕冲刷并进入收集池3中,经由一号池4顶端的过滤网过滤后依序在二号池5、三号池6、四号池7之间进行过滤和加热。
作为一种优选的技术方案,本发明的另一实施例,旋转轴承86的个数为2个,2个旋转轴承86相对固定设置于转鼓85外,转鼓85的转动带动2个螺旋叶片87在转鼓85与壳体88之间的腔体内不断公转和自转,将进入腔体内的悬浊液分成轻液与重液,轻液被甩至上部以便进入下一道工序,重液则被沉积于轮鼓85的外层继续进行过滤分离。
作为一种优选的技术方案,本发明的又一实施例,预处理池的顶端设有与冷凝器1连接的冷凝器进气管13,冷凝器1上设有与水幕分布设备2连接的冷凝器出水管12以及与水幕分布设备2连接的冷凝器进水管11;加热装置在预处理池内加热产生的水蒸气由冷凝器进气管13进入冷凝器1,经由冷凝器1冷凝后通过冷凝器出水管12回收至水幕分布设备2,水幕分布设备2中的水通过冷凝器进水管11进入冷凝器1为冷凝提供循环冷却水,如此完成水的二次循环利用,节约能源、减少损耗。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未详细叙述的部件或其连接方式,均采用现有技术。
Claims (6)
1.一种大理石加工用循环除尘系统,其特征在于:包括:冷凝器(1)、水幕分布设备(2)、收集池(3)、预处理池、碟式过滤机(8)、板式过滤机(9)和废液缸(10);
所述预处理池的入口设置有过滤网,所述预处理池内设有加热装置;
碟式过滤机(8)包括壳体(88)和设于壳体(88)内的转鼓(85),转鼓(85)包括内层和外层,所述内层为一密闭层,所述外层上设有过滤孔,所述过滤孔上设有过滤膜,所述内层与所述外层合围形成一夹腔,临近所述外层外表面的最大直径处设置有与其固定连接的旋转轴承(86),旋转轴承(86)上可转动连接有螺旋叶片(87),壳体(88)的顶部和所述夹腔顶部均通过轻液输出管道(801)与板式过滤机(9)连接,壳体(88)的底部通过重液输出管道(802)与废液缸(10)连接;
收集池(3)位于水幕分布设备(2)的下方,收集池(3)、所述预处理池、碟式过滤机(8)依序连接,板式过滤机(9)上设有与水幕分布设备(2)连通的收集槽(91),所述预处理池的上部通过冷凝器(1)与水幕分布设备(2)连通。
2.根据权利要求1所述的大理石加工用循环除尘系统,其特征在于:所述夹腔内设有轻液输出泵,所述轻液输出泵的输出端与轻液输出管道(801)连接,壳体(88)的底部设有重液输出泵,所述重液输出泵的输出端与重液输出管道(802)连接。
3.根据权利要求1所述的大理石加工用循环除尘系统,其特征在于:所述预处理池包括依序设置的一号池(4)、二号池(5)、三号池(6)和四号池(7),一号池(4)、二号池(5)、三号池(6)和四号池(7)均设置有所述过滤网和所述加热装置。
4.根据权利要求3所述的大理石加工用循环除尘系统,其特征在于:一号池(4)、二号池(5)、三号池(6)和四号池(7)为一体化池,所述一体化池通过三个垂直设置的所述过滤网隔成一号池(4)、二号池(5)、三号池(6)和四号池(7),收集池(3)的底部与一号池(4)的顶端通过设置于一号池(4)顶端的所述过滤网连通。
5.根据权利要求1所述的大理石加工用循环除尘系统,其特征在于:旋转轴承(86)的个数为2个,2个旋转轴承(86)相对固定设置于转鼓(85)外。
6.根据权利要求1-5任一项所述的大理石加工用循环除尘系统,其特征在于:所述预处理池的顶端设有与冷凝器(1)连接的冷凝器进气管(13),冷凝器(1)上设有与水幕分布设备(2)连接的冷凝器出水管(12)以及与水幕分布设备(2)连接的冷凝器进水管(11)。
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