CN106179655A - 一种塑粉粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种塑粉粉碎装置,包括机箱、第一粉碎室、滚刀、动刀盘、固定刀盘、筛板、电机和第二粉碎室,所述机箱上方设有第一粉碎室,所述第一粉碎室上方设有送料漏斗,所述第一粉碎室内安装有一组滚刀,所述滚刀在辅助电机的驱动下旋转,所述机箱内设有第二粉碎室,所述第二粉碎室内设有动刀盘,所述动刀盘在电机的驱动下旋转运动,所述动刀盘的上方设有固定刀盘,所述固定刀盘上设有出料槽,所述出料槽与出料口相连通,所述动刀盘的下方设有筛板,所述筛板内设有若干个筛孔,所述机箱的下方还设有收料箱,能够将物料进行分级粉碎,粉碎彻底,提高生产效率,得到尺寸相对一致的塑粉颗粒,保证粉末涂料的质量。
Description
【技术领域】
本发明涉及塑粉生产辅助设备,特别是一种塑粉粉碎装置的技术领域。
【背景技术】
粉末涂料是一种以合成树脂为基料,配以颜料、填料而得到的配方材料,是近年迅速发展起来的一种新型装饰材料,具有省能源、低污染、高效率、高性能等特点。作为无溶剂涂料它涂装效率高、防腐性能好,可一次成膜且储存运输方便,日益受到人们欢迎。热塑性粉末涂料是由热塑性树脂、颜料、填料、增塑剂和稳定剂等经干混或熔融混合粉碎过筛分级得到的。塑粉生产过程中,一般采用将塑片或塑粒研磨后形成塑粉的办法,传统的切碎机直接将塑料片送入细粉碎室,由于塑料片较脆,容易卡住机器,使机器不能正常工作。而现有的塑粉粉碎系统在工作效率以及粉碎质量上还有改进的空间,有必要对其进行结构优化,以提升产品质量,现有提出一种使用方便且粉碎效率高的塑粉粉碎装置。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题,提出一种塑粉粉碎装置,它能够现将物料进行分级粉碎,粉碎彻底,提高生产效率,能够得到尺寸相对一致的塑粉颗粒,保证粉末涂料的质量。
为实现上述目的,本发明提出了一种塑粉粉碎装置,包括机箱、第一粉碎室、滚刀、动刀盘、固定刀盘、筛板、电机和第二粉碎室,所述机箱上方设有第一粉碎室,所述第一粉碎室上方设有送料漏斗,所述第一粉碎室内安装有一组滚刀,所述滚刀在辅助电机的驱动下旋转,所述第一粉碎室的下方设有出料口,所述机箱内设有第二粉碎室,所述第二粉碎室内设有动刀盘,所述动刀盘在电机的驱动下旋转运动,所述动刀盘的上方设有固定刀盘,所述固定刀盘上设有出料槽,所述出料槽的截面形状为矩形,所述出料槽与出料口相连通,所述动刀盘的下方设有筛板,所述筛板内设有若干个筛孔,所述机箱的下方还设有收料箱。
作为优选,所述固定刀盘的截面形状为圆形,所述固定刀盘的中心处开设有安装槽,所述安装槽的截面形状为圆形,所述安装槽与驱动轴相配合,所述驱动轴的一端连接在电机的输出端,所述驱动轴的另一端与动刀盘相连接。
作为优选,所述动刀盘上设有阻隔套,所述阻隔套嵌装在安装槽上。作为优选,所述出料斗的数目为3个,所述出料斗上设有挡板。
作为优选,所述滚刀的数目为2个,所述滚刀的轴线相互平行,所述滚刀通过皮带与辅助电机的输出轴相连接。
作为优选,所述机箱的截面形状为圆形,所述第一粉碎室的下壁为去顶四棱台形。
作为优选,所述第二粉碎室内还设有落料斗,所述收料箱落料斗的出口端。
本发明的有益效果:本发明通过将滚刀、动刀盘、固定刀盘、筛板、电机等结合在一起使用,第一粉碎室的滚刀能够将大尺寸的物料进行初级的粉碎,然后将小尺寸的物料输送到第二粉碎室中二次粉碎,最终合格的物料从筛板中落下,将物料进行分级粉碎,粉碎彻底,提高生产效率,能够得到尺寸相对一致的塑粉颗粒,保证粉末涂料的质量。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种塑粉粉碎装置的结构示意图;
图2是本发明一种塑粉粉碎装置的俯视图。
1-机箱、2-第一粉碎室、3-滚刀、4-动刀盘、5-固定刀盘、6-筛板、7-电机、8-第二粉碎室、9-收料箱、21-送料漏斗、22-出料口、31-辅助电机、32-皮带、41-阻隔套、51-出料槽、52-安装槽、81-收料箱。
【具体实施方式】
参阅图1和图2本发明一种塑粉粉碎装置,包括机箱1、第一粉碎室2、滚刀3、动刀盘4、固定刀盘5、筛板6、电机7和第二粉碎室8,所述机箱1上方设有第一粉碎室2,所述第一粉碎室2上方设有送料漏斗21,所述第一粉碎室2内安装有一组滚刀3,所述滚刀3在辅助电机31的驱动下旋转,所述第一粉碎室2的下方设有出料口22,所述机箱1内设有第二粉碎室8,所述第二粉碎室8内设有动刀盘4,所述动刀盘4在电机7的驱动下旋转运动,所述动刀盘4的上方设有固定刀盘5,所述固定刀盘5上设有出料槽51,所述出料槽51的截面形状为矩形,所述出料槽51与出料口22相连通,所述动刀盘4的下方设有筛板6,所述筛板6内设有若干个筛孔61,所述机箱1的下方还设有收料箱9。所述固定刀盘5的截面形状为圆形,所述固定刀盘5的中心处开设有安装槽52,所述安装槽52的截面形状为圆形,所述安装槽52与驱动轴71相配合,所述驱动轴71的一端连接在电机7的输出端,所述驱动轴71的另一端与动刀盘4相连接。所述动刀盘4上设有阻隔套41,所述阻隔套41嵌装在安装槽52上。所述滚刀3的数目为2个,所述滚刀3的轴线相互平行,所述滚刀3通过皮带32与辅助电机31的输出轴相连接。所述机箱1的截面形状为圆形,所述第一粉碎室2的下壁为去顶四棱台形。所述第二粉碎室8内还设有落料斗81,所述收料箱9落料斗81的出口端。
本发明工作过程:
本发明一种塑粉粉碎装置在工作过程中,将大尺寸的物料从送料漏斗21中投入,物料进入第一粉碎室2,辅助电机31驱动皮带32,皮带32带动滚刀3旋转,当物料经过滚刀3时被切割成小尺寸的物料,从出料口22中落到第二粉碎室8中,电机7带动驱动轴71旋转,驱动轴71上设有阻隔套41,可以避免物料进入到安装槽52中,动刀盘4旋转,动刀盘4与固定刀盘5配合,能够将小尺寸的物料进一步粉碎,当物料的尺寸小于筛孔61的尺寸时,物料从筛板6中落下,进入收料箱9中,能够将物料进行分级粉碎,粉碎彻底,提高生产效率,得到尺寸相对一致的塑粉颗粒,保证粉末涂料的质量。
上述实施例是对本发明的说明,不是对本发明的限定,任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (6)
1.一种塑粉粉碎装置,其特征在于:包括机箱(1)、第一粉碎室(2)、滚刀(3)、动刀盘(4)、固定刀盘(5)、筛板(6)、电机(7)和第二粉碎室(8),所述机箱(1)上方设有第一粉碎室(2),所述第一粉碎室(2)上方设有送料漏斗(21),所述第一粉碎室(2)内安装有一组滚刀(3),所述滚刀(3)在辅助电机(31)的驱动下旋转,所述第一粉碎室(2)的下方设有出料口(22),所述机箱(1)内设有第二粉碎室(8),所述第二粉碎室(8)内设有动刀盘(4),所述动刀盘(4)在电机(7)的驱动下旋转运动,所述动刀盘(4)的上方设有固定刀盘(5),所述固定刀盘(5)上设有出料槽(51),所述出料槽(51)的截面形状为矩形,所述出料槽(51)与出料口(22)相连通,所述动刀盘(4)的下方设有筛板(6),所述筛板(6)内设有若干个筛孔(61),所述机箱(1)的下方还设有收料箱(9)。
2.如权利要求1所述的一种塑粉粉碎装置,其特征在于:所述固定刀盘(5)的截面形状为圆形,所述固定刀盘(5)的中心处开设有安装槽(52),所述安装槽(52)的截面形状为圆形,所述安装槽(52)与驱动轴(71)相配合,所述驱动轴(71)的一端连接在电机(7)的输出端,所述驱动轴(71)的另一端与动刀盘(4)相连接。
3.如权利要求1或2所述的一种塑粉粉碎装置,其特征在于:所述动刀盘(4)上设有阻隔套(41),所述阻隔套(41)嵌装在安装槽(52)上。
4.如权利要求1所述的一种塑粉粉碎装置,其特征在于:所述滚刀(3)的数目为2个,所述滚刀(3)的轴线相互平行,所述滚刀(3)通过皮带(32)与辅助电机(31)的输出轴相连接。
5.如权利要求1所述的一种塑粉粉碎装置,其特征在于:所述机箱(1)的截面形状为圆形,所述第一粉碎室(2)的下壁为去顶四棱台形。
6.如权利要求1所述的一种塑粉粉碎装置,其特征在于:所述第二粉碎室(8)内还设有落料斗(81),所述收料箱(9)落料斗(81)的出口端。
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