CN108579947A - 一种涂料生产用破碎机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种涂料生产用破碎机，包括壳体，所述壳体的上表面设有进料口，所述进料口远离所述壳体的一端设有盖板，所述壳体的外侧壁设有支撑板，所述支撑板的上方设有第一电机，所述第一电机的输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述壳体的外侧壁并向所述壳体的内部延伸，所述螺纹杆与所述壳体的连接处均装设有第一轴承，所述螺纹杆的中部套设有限位块，所述螺纹杆的中部对称设有移动块，所述壳体的一侧侧壁固定连接有滑轨，所述滑轨的上表面对称设有滑块，每个所述滑块的上表面均设有第二电机。本发明操作方便，能快速的调节两个破碎轴之间的间距来适应颗粒度不同的颜料，且能对破碎之后的颜料进行有效的收集。

Description

一种涂料生产用破碎机
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，尤其涉及一种涂料生产用破碎机。
背景技术
涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，随着经济的快速发展，建筑的快速兴建，涂料成为装潢房屋必不可少的材料之一，在涂料的生产过程中，需要将颜料破碎成细小的颗粒才能进行下一步加工，现有技术中的破碎机粉碎轴之间的间距是一定的，不能根据颗粒度不同的颜料来调节粉碎轴之间的间距，有一定的破碎局限性。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中技术中的破碎机粉碎轴之间的间距是一定的，不能根据颗粒度不同的颜料来调节粉碎轴之间的间距，有一定的破碎局限的问题，而提出的一种涂料生产用破碎机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种涂料生产用破碎机，包括壳体，所述壳体的上表面设有进料口，所述进料口远离所述壳体的一端设有盖板，所述壳体的外侧壁设有支撑板，所述支撑板的上方设有第一电机，所述第一电机的输出端设有螺纹杆，所述螺纹杆贯穿所述壳体的外侧壁并向所述壳体的内部延伸，所述螺纹杆与所述壳体的连接处均装设有第一轴承，所述螺纹杆的中部套设有限位块，所述螺纹杆的中部对称设有移动块，所述壳体的一侧侧壁固定连接有滑轨，所述滑轨的上表面对称设有滑块，每个所述滑块的上表面均设有第三电机，所述第三电机的输出端分别固定连接有第一粉碎轴与第二粉碎轴，所述第一粉碎轴与所述第二粉碎轴均贯穿所述壳体的外侧壁与所述移动块的侧壁并向所述壳体的内部延伸，所述第一粉碎轴和所述第二粉碎轴与所述壳体的连接处均插设有第二轴承，所述第一粉碎轴与所述第二粉碎轴均与所述移动块转动连接。
优选的，所述壳体的内部设有筛板，所述筛板的两端上下侧壁均固定连接有固定块，所述壳体的内侧壁在所述固定块的对应位置上开设有活动槽，所述活动槽的内顶壁与所述活动槽的内底壁固定连接有两个弹性杆，且所述弹性杆平行设置，每个所述弹性杆上均套设有弹簧，每两个所述弹性杆的中部共同套设有缓冲板，所述缓冲板与固定板固定连接，所述筛板的下方设有电机箱，所述电机箱内设有第二电机，所述第二电机的输出端与所述筛板的下侧壁固定连接，所述第二电机为振动电机，所述第二电机通过导线与外置的电源电连接，所述壳体在所述筛板的对应位置上开设有出料口，所述出料口远离所述壳体的一端固定连接有第一出料管，所述第一出料管远离所述壳体的一端设有第一收集框，所述壳体的内侧壁固定连接有气缸，所述气缸位于所述筛板的上方，且所述气缸倾斜设置。
优选的，所述第一粉碎轴与所述第二粉碎轴的轴身均对称设有多对粉碎刀片，所述粉碎刀片均匀错落排列。
优选的，所述壳体的内底壁连通有第二出料管，所述第二出料管的中部设有吸料风机，所述吸料风机通过导线与外置的电源电连接，所述第二出料管远离所述壳体的一端设有设有第二收集框。
优选的，所述螺纹杆在所述第一粉碎轴与所述第二粉碎轴的对应位置上设有旋向相反的外螺纹，所述移动块的侧壁设有旋向相同的内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相互配合。
优选的，所述第一电机通过导线与外置的电源电连接。
本发明中，通过第一电机转动带动螺纹杆转动，由于螺纹杆上的外螺纹旋向相反，可调节第一粉碎轴与第二粉碎轴之间的距离来满足不同颗粒大小的颜料，将需要进行破碎的颜料颗粒从进料口输送到壳体的内部，第三电机带动第一粉碎轴与第二粉碎轴转动，对颜料进行破碎，破碎之后的颜料颗粒落到筛板上，第二电机输出筛板，在筛板震动的同时，带动固定块进行上下移动，进而缓冲板上下移动，弹性杆与弹簧的设置，可对筛板进行缓冲，使筛板上满足颗粒要求的落在筛板的下方，再通过吸料风机的作用收集到第二收集框，不满足颗粒要求的收集到一定量时，启动气缸输出筛板，使大颗粒颜料通过出料口与第一出料管进入第一收集框，再次进入进料口进行破碎，而且该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。本发明操作方便，能快速的调节两个破碎轴之间的间距来适应颗粒度不同的颜料，且能对破碎之后的颜料进行有效的收集。
附图说明
图1为本发明提出的一种涂料生产用破碎机的结构示意图；
图2为本发明提出的一种涂料生产用破碎机部分的俯视结构示意图；
图3为本发明提出的一种涂料生产用破碎机A-A向的结构示意图。
其中：1螺纹杆、2壳体、3盖板、4进料口、5移动块、6气缸、7第一电机、8支撑板、9第一出料管、10吸料风机、11第二电机、12电机箱、13滑轨、14滑块、15第三电机、16第一粉碎轴、17第二粉碎轴、18筛板、19固定块、20弹性杆、21缓冲板
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1-3，一种涂料生产用破碎机，包括壳体2，壳体2的上表面设有进料口4，进料口4远离壳体2的一端设有盖板3，不用时可与外部隔绝，起到防尘的作用，壳体2的外侧壁设有支撑板8，支撑板8的上方设有第一电机7，第一电机7通过导线与外置的电源电连接,第一电机7的输出端设有螺纹杆1，螺纹杆1贯穿壳体2的外侧壁并向壳体2的内部延伸，螺纹杆1与壳体2的连接处均装设有第一轴承，螺纹杆1的中部套设有限位块，螺纹杆1的中部对称设有移动块5，螺纹杆1在第一粉碎轴16与第二粉碎轴17的对应位置上设有旋向相反的外螺纹，移动块5的侧壁设有旋向相同的内螺纹，外螺纹与内螺纹相互配合,壳体2的一侧侧壁固定连接有滑轨13，滑轨13的上表面对称设有滑块14，每个滑块14的上表面均设有第三电机11，第三电机11的输出端分别固定连接有第一粉碎轴16与第二粉碎轴17，第一粉碎轴16与第二粉碎轴17均贯穿壳体2的外侧壁与移动块5的侧壁并向壳体2的内部延伸，第一粉碎轴16和第二粉碎轴17与壳体2的连接处均插设有第二轴承，第一粉碎轴16与第二粉碎轴17均与移动块5转动连接,第一粉碎轴16与第二粉碎轴17的轴身均对称设有多对粉碎刀片，粉碎刀片均匀错落排列,颜料粉碎更彻底，壳体2的内部设有筛板18，筛板18的两端上下侧壁均固定连接有固定块19，壳体2的内侧壁在固定块19的对应位置上开设有活动槽，活动槽的内顶壁与活动槽的内底壁固定连接有两个弹性杆20，且弹性杆20平行设置，每个弹性杆20上均套设有弹簧，每两个弹性杆20的中部共同套设有缓冲板21，缓冲板21与固定板19固定连接，筛板18的下方设有电机箱12，电机箱12内设有第二电机11，第二电机11的输出端与筛板18的下侧壁固定连接，第二电机11为振动电机，第二电机通过导线与外置的电源电连接，壳体2在筛板18的对应位置上开设有出料口，出料口远离壳体2的一端固定连接有第一出料管9，第一出料管9远离壳体2的一端设有第一收集框(图中未画出)，壳体2的内侧壁固定连接有气缸6，气缸6位于筛板18的上方，且气缸6倾斜设置,壳体2的内底壁连通有第二出料管，第二出料管的中部设有吸料风机10，吸料风机10通过导线与外置的电源电连接，第二出料管远离壳体2的一端设有设有第二收集框(图中未画出)。
本发明中，通过第一电机7转动带动螺纹杆1转动，由于螺纹杆1上的外螺纹旋向相反，可调节第一粉碎轴16与第二粉碎轴17之间的距离来满足不同颗粒大小的颜料，将需要进行破碎的颜料颗粒从进料口4输送到壳体2的内部，第三电机15带动第一粉碎轴16与第二粉碎轴17转动，对颜料进行破碎，破碎之后的颜料颗粒落到筛板18上，第二电机11输出筛板18，在筛板18震动的同时，带动固定块19进行上下移动，进而缓冲板21上下移动，弹性杆20与弹簧的设置，可对筛板18进行缓冲，使筛板18上满足颗粒要求的落在筛板18的下方，再通过吸料风机10的作用收集到第二收集框，不满足颗粒要求的收集到一定量时，启动气缸6输出筛板18，使大颗粒颜料通过出料口与第一出料管9进入第一收集框，再次进入进料口4进行破碎。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种涂料生产用破碎机，包括壳体(2)，其特征在于：所述壳体(2)的上表面设有进料口(4)，所述进料口(4)远离所述壳体(2)的一端设有盖板(3)，所述壳体(2)的外侧壁设有支撑板(8)，所述支撑板(8)的上方设有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出端设有螺纹杆(1)，所述螺纹杆(1)贯穿所述壳体(2)的外侧壁并向所述壳体(2)的内部延伸，所述螺纹杆(1)与所述壳体(2)的连接处均装设有第一轴承，所述螺纹杆(1)的中部套设有限位块，所述螺纹杆(1)的中部对称设有移动块(5)，所述壳体(2)的一侧侧壁固定连接有滑轨(13)，所述滑轨(13)的上表面对称设有滑块(14)，每个所述滑块(14)的上表面均设有第三电机(15)，所述第三电机(15)的输出端分别固定连接有第一粉碎轴(16)与第二粉碎轴(17)，所述第一粉碎轴(16)与所述第二粉碎轴(17)均贯穿所述壳体(2)的外侧壁与所述移动块(5)的侧壁并向所述壳体(2)的内部延伸，所述第一粉碎轴(16)和所述第二粉碎轴(17)与所述壳体(2)的连接处均插设有第二轴承，所述第一粉碎轴(16)与所述第二粉碎轴(17)均与所述移动块(5)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用破碎机，其特征在于，所述壳体(2)的内部设有筛板(18)，所述筛板(18)的两端上下侧壁均固定连接有固定块(19)，所述壳体(2)的内侧壁在所述固定块(19)的对应位置上开设有活动槽，所述活动槽的内顶壁与活动槽的内底壁固定连接有两个弹性杆(20)，且所述弹性杆(20)平行设置，每个所述弹性杆(20)上均套设有弹簧，每两个所述弹性杆(20)的中部共同套设有缓冲板(21)，所述缓冲板(21)与所述固定板(19)固定连接，所述筛板(18)的下方设有电机箱(12)，所述电机箱(12)内设有第二电机(11)，所述第二电机(11)的输出端与所述筛板(18)的下侧壁固定连接，所述第二电机(11)为振动电机，所述第二电机通过导线与外置的电源电连接，所述壳体(2)在所述筛板(18)的对应位置上开设有出料口，所述出料口远离所述壳体(2)的一端固定连接有第一出料管(9)，所述第一出料管(9)远离所述壳体(2)的一端设有第一收集框，所述壳体(2)的内侧壁固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)位于所述筛板(18)的上方，且所述气缸(6)倾斜设置。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用破碎机，其特征在于，所述第一粉碎轴(16)与所述第二粉碎轴(17)的轴身均对称设有多对粉碎刀片，所述粉碎刀片均匀错落排列。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用破碎机，其特征在于，所述壳体(2)的内底壁连通有第二出料管，所述第二出料管的中部设有吸料风机(10)，所述吸料风机(10)通过导线与外置的电源电连接，所述第二出料管远离所述壳体(2)的一端设有第二收集框。
5.根据权利要求1所述的一种涂料生产用破碎机，其特征在于，所述螺纹杆(1)在所述第一粉碎轴(16)与所述第二粉碎轴(17)的对应位置上设有旋向相反的外螺纹，所述移动块(5)的侧壁设有旋向相同的内螺纹，所述外螺纹与所述内螺纹相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种涂料生产用破碎机，其特征在于，所述第一电机(7)通过导线与外置的电源电连接。
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