CN106179482B - 一种基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法 - Google Patents
一种基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106179482B CN106179482B CN201610509702.1A CN201610509702A CN106179482B CN 106179482 B CN106179482 B CN 106179482B CN 201610509702 A CN201610509702 A CN 201610509702A CN 106179482 B CN106179482 B CN 106179482B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- molecular sieve
- vibration
- granulated
- catalyst
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 title claims abstract description 46
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 46
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 45
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 75
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 34
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 29
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 29
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 26
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims abstract description 13
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 7
- IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-2,4-dioxo-1,3-diazinane-5-carboximidamide Chemical compound CN1CC(C(N)=N)C(=O)NC1=O IXPNQXFRVYWDDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000661 sodium alginate Substances 0.000 claims description 6
- 235000010413 sodium alginate Nutrition 0.000 claims description 6
- 229940005550 sodium alginate Drugs 0.000 claims description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 5
- 229920001817 Agar Polymers 0.000 claims description 3
- 241000269350 Anura Species 0.000 claims description 3
- 241000206575 Chondrus crispus Species 0.000 claims description 3
- 108010010803 Gelatin Proteins 0.000 claims description 3
- 102000004407 Lactalbumin Human genes 0.000 claims description 3
- 108090000942 Lactalbumin Proteins 0.000 claims description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000008272 agar Substances 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 239000008273 gelatin Substances 0.000 claims description 3
- 229920000159 gelatin Polymers 0.000 claims description 3
- 235000019322 gelatine Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011852 gelatine desserts Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000001814 pectin Substances 0.000 claims description 3
- 235000010987 pectin Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920001277 pectin Polymers 0.000 claims description 3
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims description 3
- 229920001661 Chitosan Polymers 0.000 claims 1
- 244000275012 Sesbania cannabina Species 0.000 claims 1
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 10
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 9
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 6
- 238000012512 characterization method Methods 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 5
- 239000011440 grout Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 4
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 4
- 241000219782 Sesbania Species 0.000 description 3
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 3
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 description 1
- 239000004005 microsphere Substances 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000009834 vaporization Methods 0.000 description 1
- 230000008016 vaporization Effects 0.000 description 1
- 239000003981 vehicle Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
- B01J29/82—Phosphates
- B01J29/84—Aluminophosphates containing other elements, e.g. metals, boron
- B01J29/85—Silicoaluminophosphates [SAPO compounds]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/0009—Use of binding agents; Moulding; Pressing; Powdering; Granulating; Addition of materials ameliorating the mechanical properties of the product catalyst
- B01J37/0063—Granulating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
本发明公开了一种基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法,将分子筛催化剂与载体、粘结剂以及水混合后制成浆料并充分搅拌;浆料中固体含量的质量比为10~30%,将所制备的浆料在边振动边加料的情况下,采用喷雾造粒法进行造粒;同时将所制备的颗粒喷入到基质中;分离基质中的颗粒并进行干燥,干燥温度设定为40~100℃;然后用筛子进行筛分,筛取目数为60~90目的颗粒作为可流化分子筛。本发明将震动包埋造粒技术和干燥制粒法相结合,解决了单一喷雾造粒法制备出的分子筛粒径较小的问题。生产出颗粒分布位于60‑100μm之间的可流化分子筛催化剂,使浆液混合均匀,避免传统喷雾干燥过程中由于水分子流失产生的空壳、裂隙以及催化剂大量损耗等现象。
Description
技术领域
本发明属于催化技术领域,涉及一种基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法。
背景技术
甲醇制烯烃(MTO)是我国重点发展的新型煤化工产业中实现煤炭清洁转化利用的关键技术,能够替代传统石油路线从而实现烯烃原料的多元化发展;而且生产成本更低,因此近年来获得了国内外的广泛关注。甲醇制烯烃技术的开发特别是流化床甲醇制丙烯(FMTP)技术,可以延伸煤化工产业的下游产业链,生产聚丙烯、丙烯腈、异丙醇和环氧丙烷等高附加值产品,从而提高经济效益。开发甲醇制丙烯技术对于实现煤炭资源的高效清洁转化、满足社会经济对于烯烃快速增长的需求和保障我国能源的安全具有重要战略意义。
常用的流化催化剂成型技术是喷雾造粒,其典型工艺路线是将分子筛原粉与粘结剂和惰性载体以一定的比例混合打浆,通过离心旋转或气流喷射,将物料喷成细雾,分散在高温热气流中,借助离心力和蒸发作用使水分迅速汽化,获得微球状的催化剂成型颗粒。流化催化裂化(FCC)过程的催化剂即是通过喷雾造粒方法获得的。
传统单一流化床喷雾造粒方法存在如下问题:1)催化剂本身由于空壳存在强度较差;2)催化剂粒径分布范围过大,大量催化剂不符合要求,造成原料浪费;3)干燥温度高,催化剂活性成分结构被破坏;4)催化剂成品收率低,不符合绿色环保要求。
发明内容
本发明解决的问题在于提供一种基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法,改善传统单一喷雾造粒方法的缺陷,增大催化剂粒径,提高其机械强度,解决催化剂磨损问题,能够得到粒径分布在60-90μm的催化剂颗粒。
本发明是通过以下技术方案来实现:
一种基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法,包括以下操作:
1)将分子筛催化剂与载体、粘结剂以及水混合后制成浆料并充分搅拌;浆料中固体含量的质量比为10~30%,固体成分的质量比为分子筛催化剂:载体:粘结剂=(40~55):(30~45):(5~10);
2)将所制备的浆料在边振动、边加料的情况下,采用喷雾造粒法进行造粒;同时将所制备的颗粒喷入到基质中;
所述的基质为质量分数1~5%的固定液,固定成分为海藻酸钠、卡拉胶、果胶、壳聚糖、乳清蛋白、PVA、硫酸纤维素钠盐、明胶、蜡、琼脂中的一种或几种;
3)分离基质中的颗粒并进行干燥,干燥温度设定为40~100℃;然后用筛子进行筛分,筛取目数为60~90目的颗粒作为可流化分子筛。
所述的分子筛催化剂为SAPO分子筛,载体为硅溶胶或铝溶胶,粘结剂为田菁粉。
所述对混合所得的浆料采用搅拌桨进行搅拌,搅拌桨转速为100~3000rpm,搅拌时间为0.5~1h。
所述的浆料采用蠕动泵加料,加料速度为1.0~40ml/min,同时采用超声设备对浆料进行振动,振动频率为40~3000Hz。
所述在将浆料喷入基质时,喷嘴尺寸选择80~1000μm。
所述的载体优选SiO2溶胶。
所述浆料中固体含量的质量比为20%,以质量比计算,固体成分中所述的分子筛催化剂为45%,载体为50%,粘合剂比例为5%;
所述的固定液为质量分数2%的海藻酸钠固定液。
所述采用喷雾造粒法进行造粒时,喷嘴口干燥温度设定为80℃。
所述的基质被喷入颗粒时采用搅拌桨搅拌,其转速为3000rpm。
与现有技术相比,本发明具有以下有益的技术效果:
本发明提供的基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法,将震动包埋造粒技术和干燥制粒法相结合,解决了单一喷雾造粒法制备出的分子筛粒径较小的问题。生产出颗粒分布位于60-100μm之间的可流化分子筛催化剂,使浆液混合均匀,避免传统喷雾干燥过程中由于水分子流失产生的空壳、裂隙以及催化剂大量损耗等现象,得到的催化剂颗粒强度高,造粒条件温和,适于催化剂造粒工艺大规模推广。本发明改善了传统单一喷雾造粒方法的缺陷,增大催化剂粒径,提高其机械强度,解决催化剂磨损问题,以小颗粒状分子筛(粒径5μm)进行造粒制备可流化的催化剂(粒径60-100μm)。
本发明提供的基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法,造粒条件温和,避免普通造粒方法干燥温度过高造成催化剂活性结构被破坏。所制备的催化剂形貌可以得到良好的保持,造粒后催化剂产品收率高。避免传统喷雾干燥过程中由于水分子流失产生的空壳、裂隙现象,得到的催化剂颗粒强度高。
本发明提供的基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法,可适用的浆料范围广,适用于不同配比和固含量的浆料。对包埋材料,包埋基质与分子筛配比,料液固含量,料液干燥温度等条件进行优化,进一步提高可流化催化剂的收率和强度。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明做进一步的详细说明,所述是对本发明的解释而不是限定。
一种基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法,包括以下操作:
1)将分子筛催化剂与载体、粘结剂以及水混合后制成浆料并充分搅拌;浆料中固体含量的质量比为10~30%,固体成分的质量比为分子筛催化剂:载体:粘结剂=(40~55):(30~45):(5~10);
2)将所制备的浆料在边振动、边加料的情况下,采用喷雾造粒法进行造粒;同时将所制备的颗粒喷入到基质中;
所述的基质为质量分数1~5%的固定液,固定成分为海藻酸钠、卡拉胶、果胶、壳聚糖、乳清蛋白、PVA、硫酸纤维素钠盐、明胶、蜡、琼脂中的一种或几种;
3)分离基质中的颗粒并进行干燥,干燥温度设定为40~100℃;然后用筛子进行筛分,筛取目数为60~90目的颗粒作为可流化分子筛。
实施例1
采用震动包埋造粒法进行催化剂造粒,包括以下操作:
1)配置造粒浆料,采用分子筛催化剂原粉(粒径为5μm的SAPO分子筛)与一定量硅溶胶载体、少量粘结剂(田菁粉)以及水溶液混合,所有固体中分子筛比例为45%,载体为50%,粘结剂为5%。浆料中固含量为20%,采用搅拌桨对溶液进行搅拌,搅拌桨转速为2000rpm,搅拌时间为1h。
2)制备含量为2%的溶液为固定液(基质),固定液成分为海藻酸钠(CaCl2,BrCl2)。
3)将步骤1)的浆料采用蠕动泵进料,同时采用超声设备对料液进行振动,振动频率为40~3000Hz。
4)造粒过程,搅拌桨转速为3000rpm,采用喷雾造粒进行造粒,喷嘴尺寸选择150μm,加料速度为1.0~40ml/min,喷入步骤2)中的基质中。
5)将上述步骤得到的颗粒进行干燥,干燥温度设定为80℃。
在马尔文粒度仪上进行催化剂粒径分布测试。
比较例1
采用传统喷雾干燥方法进行催化剂造粒,浆液配比同实施例1,催化剂表征条件同实施例1。
表1
催化剂制备方法 | 实施例1 | 比较例1 |
d<sub>10</sub>(μm) | 30 | 28 |
d<sub>50</sub>(μm) | 77 | 49 |
d<sub>90</sub>(μm) | 105 | 80 |
催化剂磨损率(%) | 0.9 | 2.3 |
催化剂产率(%) | 86 | 78 |
实施例2
采用震动包埋造粒法进行催化剂造粒,包括以下操作:
配置造粒浆料,采用分子筛催化剂原粉与一定量铝溶胶、少量粘结剂(田菁粉)以及水溶液混合作为浆料,其余制备条件同实施例1。
反应条件同实施例1。该催化剂的活性评价结果见表2
在马尔文粒度仪上进行催化剂粒径分布测试。
比较例2
采用传统喷雾干燥方法进行催化剂造粒,浆液配比同实施例2,催化剂表征条件同实施例2。
表2
催化剂制备方法 | 实施例2 | 比较例2 |
d<sub>10</sub>(μm) | 35 | 18 |
d<sub>50</sub>(μm) | 74 | 29 |
d<sub>90</sub>(μm) | 121 | 60 |
催化剂磨损率(%) | 1.1 | 4.1 |
催化剂产率(%) | 66 | 58 |
实施例3
采用微胶囊包埋造粒法进行催化剂造粒,包括以下操作:
配置造粒浆料,浆料成分同实施例1,改变浆料中各物质配比,所有固体中分子筛比例为55%,载体为40%,粘结剂为5%。其余制备条件同实施例1。
反应条件同实施例1。该催化剂的活性评价结果见表3
在马尔文粒度仪上进行催化剂粒径分布测试。
比较例3
采用传统喷雾干燥方法进行催化剂造粒,浆液配比同实施例3,催化剂表征条件同实施例3。
表3
催化剂制备方法 | 实施例3 | 比较例3 |
d<sub>10</sub>(μm) | 31 | 30 |
d<sub>50</sub>(μm) | 73 | 46 |
d<sub>90</sub>(μm) | 101 | 68 |
催化剂磨损率(%) | 3.3 | 5.1 |
催化剂产率(%) | 86 | 79 |
实施例4
采用震动包埋造粒法进行催化剂造粒,包括以下操作:
配置造粒浆料,浆料成分以及配比同实施例1,改变浆料的固含量,将固含量提升到30%。其余制备条件同实施例1。
反应条件同实施例1。该催化剂的活性评价结果见表4
在马尔文粒度仪上进行催化剂粒径分布测试。
比较例4
采用传统喷雾干燥方法进行催化剂造粒,浆液配比以及固含量同实施例4,催化剂表征条件同实施例4。
表4
催化剂制备方法 | 实施例4 | 比较例4 |
d<sub>10</sub>(μm) | 45 | 33 |
d<sub>50</sub>(μm) | 89 | 43 |
d<sub>90</sub>(μm) | 133 | 77 |
催化剂磨损率(%) | 1.7 | 2.3 |
催化剂产率(%) | 76 | 86 |
实施例5
采用震动包埋造粒法进行催化剂造粒,包括以下操作:
配置造粒浆料,浆料成分以及配比同实施例1,改变浆料的固含量,将固含量降低到10%。其余制备条件同实施例1。
反应条件同实施例1。该催化剂的活性评价结果见表5
在马尔文粒度仪上进行催化剂粒径分布测试。
比较例5
采用传统喷雾干燥方法进行催化剂造粒,浆液配比以及固含量同实施例5,催化剂表征条件同实施例5。
表5
催化剂制备方法 | 实施例5 | 比较例5 |
d<sub>10</sub>(μm) | 21 | 13 |
d<sub>50</sub>(μm) | 80 | 31 |
d<sub>90</sub>(μm) | 102 | 69 |
催化剂磨损率(%) | 2.2 | 3.6 |
催化剂产率(%) | 74 | 68 |
以上给出的实施例是实现本发明较优的例子,本发明不限于上述实施例。本领域的技术人员根据本发明技术方案的技术特征所做出的任何非本质的添加、替换,均属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法,其特征在于,包括以下操作:
1)将分子筛催化剂与载体、粘结剂以及水混合后制成浆料并充分搅拌;浆料中固体含量的质量比为10~30%,固体成分的质量比为分子筛催化剂:载体:粘结剂=(40~55):(30~45):(5~10);
2)将所制备的浆料在边振动、边加料的情况下,采用喷雾造粒法进行造粒;同时将所制备的颗粒喷入到基质中;
所述的基质为质量分数1~5%的固定液,固定成分为海藻酸钠、卡拉胶、果胶、壳聚糖、乳清蛋白、PVA、硫酸纤维素钠盐、明胶、蜡、琼脂中的一种或几种;
3)分离基质中的颗粒并进行干燥,干燥温度设定为40~100℃;然后用筛子进行筛分,筛取目数为60~90目的颗粒作为可流化分子筛。
2.如权利要求1所述的基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法,其特征在于,所述的分子筛催化剂为SAPO分子筛,载体为硅溶胶或铝溶胶,粘结剂为田菁粉。
3.如权利要求1所述的基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法,其特征在于,对混合所得的浆料采用搅拌桨进行搅拌,搅拌桨转速为100~3000rpm,搅拌时间为0.5~1h。
4.如权利要求1所述的基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法,其特征在于,所述的浆料采用蠕动泵加料进行造粒,加料速度为1.0~40ml/min,同时采用超声设备对浆料进行振动,振动频率为40~3000Hz。
5.如权利要求4所述的基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法,其特征在于,在将浆料喷入基质时,喷嘴尺寸选择80~1000μm。
6.如权利要求1所述的基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法,其特征在于,所述的载体为SiO2溶胶。
7.如权利要求1所述的基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法,其特征在于,所述的固定液为质量分数2%的海藻酸钠固定液。
8.如权利要求1所述的基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法,其特征在于,所述采用喷雾造粒法进行造粒时,喷嘴口干燥温度设定为80℃。
9.如权利要求1所述的基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法,其特征在于,所述的基质被喷入颗粒时采用搅拌桨搅拌,其转速为3000rpm。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610509702.1A CN106179482B (zh) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | 一种基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610509702.1A CN106179482B (zh) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | 一种基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106179482A CN106179482A (zh) | 2016-12-07 |
CN106179482B true CN106179482B (zh) | 2019-05-17 |
Family
ID=57462795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610509702.1A Active CN106179482B (zh) | 2016-07-01 | 2016-07-01 | 一种基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106179482B (zh) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102371167A (zh) * | 2010-08-23 | 2012-03-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 流化床催化剂及其制备方法 |
CN102527445A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-07-04 | 陕西煤化工技术工程中心有限公司 | 一种低磨耗流化床微球催化剂的制备方法 |
CN102989504A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-27 | 大连理工齐旺达化工科技有限公司 | 一种高强度ts-1钛硅分子筛催化剂的滚球成型方法 |
CN104383967A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-04 | 中国海洋石油总公司 | 一种球形分子筛的水柱成型方法 |
-
2016
- 2016-07-01 CN CN201610509702.1A patent/CN106179482B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102371167A (zh) * | 2010-08-23 | 2012-03-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 流化床催化剂及其制备方法 |
CN102527445A (zh) * | 2011-12-21 | 2012-07-04 | 陕西煤化工技术工程中心有限公司 | 一种低磨耗流化床微球催化剂的制备方法 |
CN102989504A (zh) * | 2012-12-03 | 2013-03-27 | 大连理工齐旺达化工科技有限公司 | 一种高强度ts-1钛硅分子筛催化剂的滚球成型方法 |
CN104383967A (zh) * | 2014-11-12 | 2015-03-04 | 中国海洋石油总公司 | 一种球形分子筛的水柱成型方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106179482A (zh) | 2016-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108404970B (zh) | 一种苹果状中空分子筛微球及其制备方法和应用 | |
WO2017197548A1 (zh) | 甲醇或二甲醚转化制芳烃催化剂及其原位合成方法与应用 | |
JP2009503156A5 (zh) | ||
CN105523569A (zh) | 薄片状形貌zsm-5分子筛及合成方法 | |
US9908111B2 (en) | Mixed molecular sieve catalyst and preparation method and use thereof | |
CN103372379B (zh) | 一种以金属氧化物为载体的分子筛复合膜制备方法 | |
CN104923284B (zh) | 一种成型分子筛催化剂及其制备方法和应用 | |
CN103071470A (zh) | 一种吸附剂成球的方法 | |
CN105195213B (zh) | 一种甲醇/二甲醚转化制芳烃的催化剂的原位合成方法 | |
CN102951656A (zh) | 一种颗粒均匀zsm-5分子筛的合成方法 | |
CN102319582A (zh) | 一种催化裂化催化剂的制备方法 | |
CN106179482B (zh) | 一种基于震动包埋造粒制备可流化分子筛的方法 | |
CN107971024B (zh) | 流化床催化剂的制备方法 | |
CN104069888A (zh) | 一种改性的zsm-5分子筛催化剂及其制备方法和应用 | |
CN102618090A (zh) | 一种自由流动颗粒状氧化铁黑颜料的制造方法 | |
CN104355318B (zh) | 一种纳米zsm-5分子筛的合成方法 | |
CN105413676A (zh) | 一种三维有序大孔V-Mg氧化物材料的制备方法及材料的应用 | |
CN104431690A (zh) | 一种番茄红素微囊颗粒及其制备工艺 | |
CN1986425A (zh) | 一种球状偏钨酸铵微粒的制备方法 | |
CN103962169A (zh) | 一种用于在流化床中由甲醇制备烯烃的催化剂及其制备方法 | |
CN105032481A (zh) | 一种耐磨mto催化剂的制备方法 | |
CN104492348A (zh) | 一种用于制备颗粒药丸的流化床 | |
CN104705521A (zh) | 一种制备过瘤胃蛋氨酸的工艺 | |
CN103319632A (zh) | 一种粉末橡胶的制备方法 | |
CN102580711B (zh) | 气相法尿素合成蜜胺催化剂的生产方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |