CN106174013A - 一种螺旋藻营养米的加工方法 - Google Patents

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康小松
刘波
曾天山
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    • A23VINDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
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Abstract

本发明公开一种螺旋藻营养米,尤其涉及一种营养米的加工方法。是由籼米、粳米、糯米、螺旋藻粉、胡萝卜粉、稻芽、薏苡仁、海带粉和淀粉制备而成,其制备过程包括:粉碎、混合及均质、膨化、水磨、压滤、制粒和干燥、包装而成,具有营养价值较高,易食用,口感柔软爽滑;这些营养物质对胃酸中和及胃肠道粘膜修复、再生和正常分泌功能极为有效,特别适用于胃肠道患者。

Description

一种螺旋藻营养米的加工方法
技术领域
本发明涉及一种螺旋藻营养米的加工方法。
背景技术
传统的大米口味单一,缺乏蛋白质、叶绿素以及矿物质、微量元素、维生素等特有的生物活性物质,螺旋藻主要含蛋白质60%,还含脂肪,碳水化合物、叶绿素,类胡萝卜素、维生素、肌酸、γ-亚麻酸、泛酸、叶酸等人体必需的营养物质。
发明内容
本发明提供一种螺旋藻营养米的加工方法,本发明的目的是通过以下技术方案实现的:一种螺旋藻营养米的加工方法,包括以下步骤:
S1.粉碎:将20~30份籼米、15~20份粳米和10~15份糯米浸泡后晾干,与30~40份螺旋藻粉、3~7份胡萝卜粉、1~4份稻芽、0.3~3份薏苡仁、0.3~3份海带粉经磨粉机研磨得到细粉;
S2.混合及均质:将S1得到的细粉和5~10份淀粉投入混合机中,混合均匀,再投入均质机中均质,得到均质粉。
S3.膨化:将S2得到的均质粉加入1-1.5份温度为35-45℃的温水,浸泡5-10小时,使其颗粒膨胀,成为膨胀混合粉,备用;
S4.水磨:在常温常压下,将备用的膨胀混合粉投入水磨机中,反复水磨2次,直到水液中的固形物含量在20-30%,得水磨后的米粉浆液,备用;
S5.压滤:将备用的米粉浆液在0.12-0.15MPa的压力下,经板框压滤机过滤,收集板结的块状物料,成为水磨米粉;
S6.制粒和干燥:将S5制备的水磨米粉搓磨通过筛子,制成颗粒,然后放入在流化床中35~45℃,循环干燥5~10小时,包装即得到螺旋藻营养米。
进一步地,所述细粉由21~23份籼米、16~18份粳米、12~14份糯米、33~37份螺旋藻、4~6份胡萝卜粉、2~3份稻芽、1~2份薏苡仁、1~2份海带粉组成。
进一步地,所述细粉由22份籼米、17份粳米、13份糯米、34份螺旋藻、5份胡萝卜粉、2.5份稻芽、1.5份薏苡仁、1.5份海带粉组成。
进一步地,所述均质粉由S1得到的细粉和7~8份淀粉组成。
进一步地,所述均质粉由S1得到的细粉和7.5份淀粉组成。
进一步地,所述膨胀混合粉由S2得到的均质粉加入1.3份温度为40℃的温水,浸泡7小时而得。
进一步地,所述包装采用高密度聚乙烯袋、抽真空包装成2.5或5Kg/袋的小包装,或者是内袋采用附带自合装置的聚乙烯袋、外袋采用普通聚乙烯袋进行双层包装,采用螺旋藻米净重为2.5或5Kg/袋的小包装。
本发明的主要原料功效如下:
综上所述,本发明的优点是:螺旋藻是一种碱性食品,螺旋藻内含有很高的植物性蛋白质及丰富的叶绿素、β-胡萝卜素等,具有营养价值较高,易食用,口感柔软爽滑;这些营养物质对胃酸中和及胃肠道粘膜修复、再生和正常分泌功能极为有效,特别适用于胃肠道患者,通过对肠内环境的良好改善,对糖尿病、高血压病、脂肪肝、肾损害患者也有辅助治疗的意义。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明,但本发明的内容不限于所举的实施例。
实施例1
本实施例的螺旋藻营养米,其加工方法包括如下步骤:
S1.粉碎:将20份籼米、15份粳米和10份糯米浸泡后晾干,与30份螺旋藻粉、3份胡萝卜粉、1份稻芽、0.3份薏苡仁、0.3份海带粉经磨粉机研磨得到细粉;
S2.混合及均质:将S1得到的细粉和5份淀粉投入混合机中,混合均匀,再投入均质机中均质,得到均质粉。
S3.膨化:将S2得到的均质粉加入1份温度为35的温水,浸泡5小时,使其颗粒膨胀,成为膨胀混合粉,备用;
S4.水磨:在常温常压下,将备用的膨胀混合粉投入水磨机中,反复水磨2次,直到水液中的固形物含量在20-30%,得水磨后的米粉浆液,备用;
S5.压滤:将备用的米粉浆液在0.12-0.15MPa的压力下,经板框压滤机过滤,收集板结的块状物料,成为水磨米粉;
S6.制粒和干燥:将S5制备的水磨米粉搓磨通过筛子,制成颗粒,然后放入在流化床中35~45℃,循环干燥5~10小时;采用高密度聚乙烯袋、抽真空包装成2.5的小包装。
实施例2
本实施例的螺旋藻营养米,其加工方法包括如下步骤:
S1.粉碎:将30份籼米、20份粳米和15份糯米浸泡后晾干,与40份螺旋藻粉、7份胡萝卜粉、4份稻芽、3份薏苡仁、3份海带粉经磨粉机研磨得到细粉;
S2.混合及均质:将S1得到的细粉和10份淀粉投入混合机中,混合均匀,再投入均质机中均质,得到均质粉。
S3.膨化:将S2得到的均质粉加入1.5份温度为45℃的温水,浸泡10小时,使其颗粒膨胀,成为膨胀混合粉,备用;
S4.水磨:在常温常压下,将备用的膨胀混合粉投入水磨机中,反复水磨2次,直到水液中的固形物含量在20-30%,得水磨后的米粉浆液,备用;
S5.压滤:将备用的米粉浆液在0.12-0.15MPa的压力下,经板框压滤机过滤,收集板结的块状物料,成为水磨米粉;
S6.制粒和干燥:将S5制备的水磨米粉搓磨通过筛子,制成颗粒,然后放入在流化床中35~45℃,循环干燥5~10小时;采用高密度聚乙烯袋、抽真空包装成5Kg的小包装。
实施例3
本实施例的螺旋藻营养米,其加工方法包括如下步骤:
S1.粉碎:将21份籼米、16份粳米和12份糯米浸泡后晾干,与33份螺旋藻粉、4份胡萝卜粉、2份稻芽、1份薏苡仁、1份海带粉经磨粉机研磨得到细粉;
S2.混合及均质:将S1得到的细粉和7份淀粉投入混合机中,混合均匀,再投入均质机中均质,得到均质粉。
S3.膨化:将S2得到的均质粉加入1.3份温度为40℃的温水,浸泡7小时,使其颗粒膨胀,成为膨胀混合粉,备用;
S4.水磨:在常温常压下,将备用的膨胀混合粉投入水磨机中,反复水磨2次,直到水液中的固形物含量在20-30%,得水磨后的米粉浆液,备用;
S5.压滤:将备用的米粉浆液在0.12-0.15MPa的压力下,经板框压滤机过滤,收集板结的块状物料,成为水磨米粉;
S6.制粒和干燥:将S5制备的水磨米粉搓磨通过筛子,制成颗粒,然后放入在流化床中35~45℃,循环干燥5~10小时;内袋采用附带自合装置的聚乙烯袋、外袋采用普通聚乙烯袋进行双层包装,采用螺旋藻米净重为2.5Kg/袋的小包装。
实施例4
本实施例的螺旋藻营养米,其加工方法包括如下步骤:
S1.粉碎:将23份籼米、18份粳米和14份糯米浸泡后晾干,与37份螺旋藻粉、6份胡萝卜粉、3份稻芽、2份薏苡仁、2份海带粉经磨粉机研磨得到细粉;
S2.混合及均质:将S1得到的细粉和8份淀粉投入混合机中,混合均匀,再投入均质机中均质,得到均质粉。
S3.膨化:将S2得到的均质粉加入1.3份温度为40℃的温水,浸泡7小时,使其颗粒膨胀,成为膨胀混合粉,备用;
S4.水磨:在常温常压下,将备用的膨胀混合粉投入水磨机中,反复水磨2次,直到水液中的固形物含量在20-30%,得水磨后的米粉浆液,备用;
S5.压滤:将备用的米粉浆液在0.12-0.15MPa的压力下,经板框压滤机过滤,收集板结的块状物料,成为水磨米粉;
S6.制粒和干燥:将S5制备的水磨米粉搓磨通过筛子,制成颗粒,然后放入在流化床中35~45℃,循环干燥5~10小时;内袋采用附带自合装置的聚乙烯袋、外袋采用普通聚乙烯袋进行双层包装,采用螺旋藻米净重为5Kg/袋的小包装。
实施例5
本实施例的螺旋藻营养米,其加工方法包括如下步骤:
S1.粉碎:将22份籼米、17份粳米和13份糯米浸泡后晾干,与34份螺旋藻粉、5份胡萝卜粉、2.5份稻芽、1.5份薏苡仁、1.5份海带粉经磨粉机研磨得到细粉;
S2.混合及均质:将S1得到的细粉和7.5份淀粉投入混合机中,混合均匀,再投入均质机中均质,得到均质粉。
S3.膨化:将S2得到的均质粉加入1.3份温度为40℃的温水,浸泡7小时,使其颗粒膨胀,成为膨胀混合粉,备用;
S4.水磨:在常温常压下,将备用的膨胀混合粉投入水磨机中,反复水磨2次,直到水液中的固形物含量在20-30%,得水磨后的米粉浆液,备用;
S5.压滤:将备用的米粉浆液在0.12-0.15MPa的压力下,经板框压滤机过滤,收集板结的块状物料,成为水磨米粉;
S6.制粒和干燥:将S5制备的水磨米粉搓磨通过筛子,制成颗粒,然后放入在流化床中35~45℃,循环干燥5~10小时;采用高密度聚乙烯袋、抽真空包装成5Kg的小包装。
应理解,该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种螺旋藻营养米的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1.粉碎:将20~30份籼米、15~20份粳米和10~15份糯米浸泡后晾干,与30~40份螺旋藻粉、3~7份胡萝卜粉、1~4份稻芽、0.3~3份薏苡仁、0.3~3份海带粉经磨粉机研磨得到细粉;
S2.混合及均质:将S1得到的细粉和5~10份淀粉投入混合机中,混合均匀,再投入均质机中均质,得到均质粉;
S3.膨化:将S2得到的均质粉加入1-1.5份温度为35-45℃的温水,浸泡5-10小时,使其颗粒膨胀,成为膨胀混合粉,备用;
S4.水磨:在常温常压下,将备用的膨胀混合粉投入水磨机中,反复水磨2次,直到水液中的固形物含量在20-30%,得水磨后的米粉浆液,备用;
S5.压滤:将备用的米粉浆液在0.12-0.15MPa的压力下,经板框压滤机过滤,收集板结的块状物料,成为水磨米粉;
S6.制粒和干燥:将S5制备的水磨米粉搓磨通过筛子,制成颗粒,然后放入在流化床中35~45℃,循环干燥5~10小时,包装即得到螺旋藻营养米。
2.根据权利要求1所述的螺旋藻营养米的加工方法,其特征在于:所述细粉由21~23份籼米、16~18份粳米、12~14份糯米、33~37份螺旋藻、4~6份胡萝卜粉、2~3份稻芽、1~2份薏苡仁、1~2份海带粉组成。
3.根据权利要求1所述的螺旋藻营养米的加工方法,其特征在于:所述细粉由22份籼米、17份粳米、13份糯米、34份螺旋藻、5份胡萝卜粉、2.5份稻芽、1.5份薏苡仁、1.5份海带粉组成。
4.根据权利要求1所述的螺旋藻营养米的加工方法,其特征在于:所述均质粉由S1得到的细粉和7~8份淀粉组成。
5.根据权利要求1所述的螺旋藻营养米的加工方法,其特征在于:所述均质粉由S1得到的细粉和7.5份淀粉组成。
6.根据权利要求1所述的螺旋藻营养米的加工方法,其特征在于:所述膨胀混合粉由S2得到的均质粉加入1.3份温度为40℃的温水,浸泡7小时而得。
7.根据权利要求1所述的螺旋藻营养米的加工方法,其特征在于:所述包装采用高密度聚乙烯袋、抽真空包装成2.5或5Kg/袋的小包装,或者是内袋采用附带自合装置的聚乙烯袋、外袋采用普通聚乙烯袋进行双层包装,采用螺旋藻米净重为2.5或5Kg/袋的小包装。
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