CN106167157A - 一种斗轮堆取料机中心料斗用折线式u型落料调节板 - Google Patents

一种斗轮堆取料机中心料斗用折线式u型落料调节板 Download PDF

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李晓虎
阚晓峰
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G15/00—Conveyors having endless load-conveying surfaces, i.e. belts and like continuous members, to which tractive effort is transmitted by means other than endless driving elements of similar configuration
    • B65G15/60—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets
    • B65G15/64—Arrangements for supporting or guiding belts, e.g. by fluid jets for automatically maintaining the position of the belts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
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    • B65G65/42—Devices for emptying otherwise than from the top using belt or chain conveyors

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明涉及一种斗轮堆取料机中心料斗用折线式U型落料调节板，包括安装支架，于安装支架上通过铰轴机构与调节板板体铰接，使调节板板体能以所述铰轴机构为转动点作旋转作业；调节板板体的横剖面为“U”型，所述调节板板体的纵剖面为弧形。本发明结构简单、使用方便，通过将调节板板体的横剖面设置成“U”型，同时将调节板板体的纵剖面设置成弧形，使物料与调节板板体表面接触后能集聚并下落在皮带输送机皮带表面堆积成槽，调节板板体在纵剖方向设置成弧形便于使物料落料时缓冲并形成水平初速度，减少物料对皮带输送机皮带的冲击，防止皮带表面磨损，使落料点均匀以避免出现萨料、扬尘及皮带机跑偏的问题发生。

Description

一种斗轮堆取料机中心料斗用折线式U型落料调节板
技术领域
本发明涉及机械工程设备领域，尤其涉及一种斗轮堆取料机中心料斗用折线式U型落料调节板。
背景技术
斗轮堆取料机属于码头后方堆场用于堆料与取料作业的专用设备，其在大型港口、码头堆场等广泛应用。目前现有斗轮堆取料机的作业原理为：物料经码头皮带机运至尾车，由中心料斗上部头罩落料至臂架皮带机受料点，再经臂架皮带机至堆场，实现堆料作业；堆场物料经斗轮头取料，通过斗轮头上的弧形导板及溜槽将物料落至臂架皮带机受料点，经臂架皮带机至中心料斗，最后通过中线料斗底部出口将物料落到码头皮带机，实现取料作业。斗轮机无论是在堆料还是取料作业中，都涉及到物料落料转运的过程，常规采用的调节板为平板式结构，物料以横断面料流的形式下落，很容易造成受料皮带洒料和跑偏，尤其是高带速、大流量工况，物料冲击、扬尘及跑偏都很严重。
发明内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种斗轮堆取料机中心料斗用折线式U型落料调节板，利用U型落料调节板使抛射物料集聚，便于物料在受料皮带上成槽堆积，避免出现洒料、扬尘和皮带机跑偏的现象发生。
本发明所采用的技术方案如下：
一种斗轮堆取料机中心料斗用折线式U型落料调节板，包括安装支架，于所述安装支架上通过铰轴机构与调节板板体铰接，使所述调节板板体能以所述铰轴机构为转动点作旋转作业；所述调节板板体的横剖面为“U”型，所述调节板板体的纵剖面为弧形。
其进一步技术方案在于：
所述安装支架与中心料斗斗体内侧焊接；
还包括一根角度调节杆，所述角度调节杆的一端与所述调节板板体的背部固接，在所述调节板板体上还开设多个角度调节孔，所述角度调节杆通过角度调节孔、锁定销轴与中心料斗斗体销接定位；
于所述调节板板体接收落料的内侧表面还铺设耐磨衬板。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单、使用方便，通过将调节板板体的横剖面设置成“U”型，同时将调节板板体的纵剖面设置成弧形，使物料与调节板板体表面接触后能集聚并下落在皮带输送机皮带表面堆积成槽，调节板板体在纵剖方向设置成弧形便于使物料落料时缓冲并形成水平初速度，减少物料对皮带输送机皮带的冲击，防止皮带表面磨损，使落料点均匀以避免出现萨料、扬尘及皮带机跑偏的问题发生，其不仅减小了皮带输送机的运行阻力，还取得了环保节能的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中：1、调节板板体；2、安装支架；3、铰轴机构；4、角度调节杆；5、锁定销轴；6、头部滚筒；7、皮带输送机。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
本发明所述的一种斗轮堆取料机中心料斗用折线式U型落料调节板包括安装支架2，于安装支架2上通过铰轴机构3与调节板板体1铰接，使调节板板体1能以铰轴机构3为转动点作旋转作业；调节板板体1的横剖面为“U”型，调节板板体1的纵剖面为弧形，如图1所示，上述安装支架2与中心料斗斗体内侧焊接，在上述调节板板体1接受落料的内侧表面还安装耐磨衬板。如图1所示，还包括一根角度调节杆4，角度调节杆4的一端与调节板板体1的背部固接，在调节板板体1上还开设多个角度调节孔，角度调节杆4通过角度调节孔、锁定销轴5与中心料斗斗体销接定位。上述调节板板体1两端之间的距离与皮带机皮带成槽断面距离相近。
本发明的具体操作过程如下：
物料由头部滚筒6沿箭头A所示方向抛射，物料与调节板板体1表面的耐磨衬板相接触，由于调节板板体1的横剖面为“U”型，并且调节板板体1的纵剖面为弧形，由于调节板板体1两端之间的距离与皮带输送机7皮带成槽断面距离相近，使物料易从调节板板体1上掉落在皮带输送机7的皮带上成槽堆积，其中落料抛射轨迹如图1中箭头B所示方向一致，调节板板体1纵剖面设置成弧形便于物料缓冲下落形成是水平初速度，减少物料对皮带输送机7中皮带的冲击，防止皮带带面磨损，使落料点均匀避免出现萨料、扬尘及皮带机跑偏的线上，并且可以有效减少皮带机运行阻力，环保节能。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (4)

1.一种斗轮堆取料机中心料斗用折线式U型落料调节板，其特征在于：包括安装支架(2)，于所述安装支架(2)上通过铰轴机构与调节板板体(1)铰接，使所述调节板板体(1)能以所述铰轴机构为转动点作旋转作业；所述调节板板体(1)的横剖面为“U”型，所述调节板板体(1)的纵剖面为弧形。
2.如权利要求1所述的一种斗轮堆取料机中心料斗用折线式U型落料调节板，其特征在于：所述安装支架(2)与中心料斗斗体内侧焊接。
3.如权利要求1所述的一种斗轮堆取料机中心料斗用折线式U型落料调节板，其特征在于：还包括一根角度调节杆(4)，所述角度调节杆(4)的一端与所述调节板板体(1)的背部固接，在所述调节板板体(1)上还开设多个角度调节孔，所述角度调节杆(4)通过角度调节孔、锁定销轴与中心料斗斗体销接定位。
4.如权利要求1所述的一种斗轮堆取料机中心料斗用折线式U型落料调节板，其特征在于：于所述调节板板体(1)接收落料的内侧表面还铺设耐磨衬板。
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