CN106166432A - 一种湿法磷酸生产尾气中碘回收装置及其回收方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及湿法磷酸尾气处理技术领域，尤其是一种湿法磷酸生产尾气中碘回收装置及其回收方法，通过对尾气进行吸收单元a、吸收单元b、吸收单元c、吸收单元d进行处理后，能够有效的降低尾气温度，使得尾气中碘成分大量溶解在尾气吸收后的形成的氟硅酸盐溶液中，并且能够实现循环吸收处理，使得排空尾气中的氟硅等资源得到大量回收，而且还降低了避免了碘排放，并且结合碘回收单元的处理，使得碘资源得到了回收利用，降低了环境污染，提高了湿法磷酸生产尾气中产品附加值，降低了成本。

Description

一种湿法磷酸生产尾气中碘回收装置及其回收方法
技术领域
本发明涉及湿法磷酸尾气处理技术领域，尤其是一种湿法磷酸生产尾气中碘回收装置及其回收方法。
背景技术
碘是制造有机、无机碘化物的基本原料，又是人体和植物必不可少的营养元素，在医药、农业、染料、冶金、橡胶、国防等方面有着广泛的用途；我国的碘主要来源是海水提取碘，使得原料稀少，导致缺碘严重，难以满足国内市场的需求。
除了在海水中含有碘之外，在贵州、云南等地的磷矿石中也含有碘的氧化物，并且碘存储量较大，品位低，平均含碘量在19-76mg/kg。湿法磷酸生产过程中，磷矿中的碘资源，一部分以单质碘的形态进入尾气中，因为尾气温度约为80℃，并且洗涤过程中，通常采用工艺水洗涤，导致单质碘在洗涤吸收液中溶解度较低，使得单质碘随着尾气排放在空气中，使得造成尾气出现冒红烟现象，并且造成了碘资源的浪费。
现有技术中，对于湿法磷酸生产尾气中的碘回收技术的研究较多，但是其依然导致碘的回收率较低，回收成本较高，而且是将尾气处理装置与碘回收装置独立开来的，使得碘回收的同时，难以对湿法磷酸尾气进行处理，造成对湿法磷酸生产尾气中的资源进行综合利用的成本较高。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种湿法磷酸生产尾气中碘回收装置及其回收方法。
具体是通过以下技术方案得以实现的：
一种湿法磷酸生产尾气中碘回收装置，由碘回收单元、吸收单元a、吸收单元b、吸收单元c、吸收单元d组成；碘回收单元通过管a与吸收单元a连通；吸收单元a与吸收单元b通过管b和管c连通；吸收单元b与吸收单元c通过管d和管e连通；吸收单元c与吸收单元d通过管f和管g连通。
所述的管a是将吸收单元a中的浆液送入到碘回收单元中；管b是将吸收单元a中未吸收完全的尾气送入吸收单元b中，管c是将吸收单元b中的浆液回流至吸收单元a中；管d是将吸收单元b中未吸收完全的尾气送入吸收单元c中，管e是将吸收单元c中的浆液回流至吸收单元b中；管f是将吸收单元c中未吸收完全的尾气送入吸收单元d中，管g是将吸收单元d中的浆液回流至吸收单元c中。
所述的碘回收单元包括与管a连通的氧化槽，与氧化槽连接的氧化剂槽a，与氧化槽连接的泵a，泵a与萃取塔内喷头连接，萃取塔中部设置有空气入口，萃取塔底部设置出口与泵b连接，泵b与氟盐车间连接；萃取塔顶部与还原槽的侧壁连接；还原槽底部与还原液槽连接，还原液槽与泵c连接，泵c通过三通管与还原槽和脱氟槽的顶部连接；脱氟槽靠下的底部侧壁与泵e连接，泵e与氟盐车间连接；脱氟槽顶部还与脱氟剂槽连接；脱氟槽靠近顶部侧壁与氧化槽顶部连接，氧化槽顶部与氧化剂槽b连接，氧化剂槽靠近底部侧壁与泵d连接，泵d与提纯槽顶部连接，提纯槽顶部与硫酸槽连接。
所述的吸收单元a包括一氟塔，设置在一氟塔上的尾气出口a、喷淋单元a、喷淋单元b、回流口a、循环口a、循环口b、尾气入口a、二氧化硫入口、平衡口a、出液口；其中循环口a、循环口b通过管路连接，并汇聚成一根管路后，与泵f、泵g连接，并且泵f与喷淋单元a连接，泵g与喷淋单元b连接；回流口a与管c连接；尾气出口a与管b连接；二氧化硫入口与二氧化硫槽连接，尾气入口a与尾气槽连接；沉降槽，沉降槽上设置有平衡口b，平衡口b与平衡口a通过管路连接，平衡沉降槽与一氟塔中的浆液；沉降槽上还设置有入液口、清液出口，入液口与出液口连通；清液出口与泵h连接，泵h与管a连接。
所述的吸收单元b，包括二氟塔，设置在二氟塔上的尾气出口b，尾气出口b与管d连接；设置在二氟塔上的喷淋单元c、喷淋单元d、尾气入口b、回流口b、循环口c、循环口d、回循口a、回流口c；其中回流口c与管c连接，回流口b与管e连接，循环口c与循环口d汇聚成一根管路后，与泵i、泵j连接，泵i与喷淋单元c连接，泵j与喷淋单元d连接；回循口a与泵k连接，泵k与文丘里洗涤器上设置回循口b连接，尾气入口b与文丘里出口连接，文丘里入口与管b连接。
所述的吸收单元c，包括三氟塔，设置在三氟塔上的尾气出口c、喷淋单元e、喷淋单元f、喷淋单元g、尾气入口c、回流口d、回流口e循环口e、循环口f，其中循环口e与循环口f汇聚成一根管道后与泵l、泵m、泵n连接，泵l与喷淋单元e连接，泵m与喷淋单元f连接，泵n与喷淋单元g连接；回流口d与管g连接，回流口e与管e连接，尾气入口c与管d连接，尾气出口c与管f连接。
所述的吸收单元d，包括尾气洗涤塔，设置在尾气洗涤塔上的喷淋单元h、喷淋单元i、喷淋单元j、尾气入口d、回流口f、渣场水入口、循环口g、排空口；循环口g与泵o、泵p、泵q连接，泵o与喷淋单元i连接、泵p与喷淋单元h连接、泵q与喷淋单元j连接，回流口f与管g连接；渣场水入口与渣场水槽连接；尾气入口d与泵r连接，泵r与除沫器顶端连接，除沫器上设置有尾气入口e、漏液口、喷淋单元k，漏液口与液封槽入口连接，液封槽出口与泵s连接，泵s与喷淋单元k连接，在液封槽上设置有补液口、补液口与渣场水槽连接；尾气入口e与管f连接。
一种湿法磷酸生产尾气洗涤吸收装置，由吸收单元a、吸收单元b、吸收单元c、吸收单元d组成；吸收单元a与吸收单元b通过管b和管c连通；吸收单元b与吸收单元c通过管d和管e连通；吸收单元c与吸收单元d通过管f和管g连通；管b是将吸收单元a中未吸收完全的尾气送入吸收单元b中，管c是将吸收单元b中的浆液回流至吸收单元a中；管d是将吸收单元b中未吸收完全的尾气送入吸收单元c中，管e是将吸收单元c中的浆液回流至吸收单元b中；管f是将吸收单元c中未吸收完全的尾气送入吸收单元d中，管g是将吸收单元d中的浆液回流至吸收单元c中。
一种湿法磷酸生产尾气洗涤吸收方法，将来自湿法磷酸生产过程中产生的尾气进入吸收单元a中经过循环吸收处理后，使得尾气由管b进入吸收单元b中，在吸收单元b中经过循环吸收后，使得尾气由管d进入吸收单元c中，在吸收单元c中经过循环吸收后，使得尾气由管f进入吸收单元d中，经过四级循环吸收处理后，使得尾气排空；并且吸收单元d中的吸收浆液通过管g进入吸收单元c中，吸收单元c中的吸收浆液通过管e进入吸收单元b中，吸收单元b中的浆液经过管c进入吸收单元a中，达到实现循环浆液的回收收集，并且对吸收浆液进行循环处理尾气，使得对尾气的处理效率提高，而且能够使得尾气在逐级洗涤吸收的过程中，降低温度，提高碘单质在氟硅酸盐中的溶解度，避免单质碘随着尾气排放，提高了资源的回收。
一种湿法磷酸生产尾气中碘回收方法，在上述尾气洗涤吸收方法中，通过将吸收浆液收集到吸收单元a中后，待吸收单元a中吸收浆液中氟硅酸的质量浓度≥10％后，通过管a进入碘回收单元中，并在沉降槽中沉降，将下沉的物料作为白炭黑车间的原料，将上清液送至氧化槽，加入理论量120％的双氧水溶液，在温度为70℃下反应30min，再将其送至萃取塔，采用空气作为萃取剂，控制萃取塔中气液比为100:1，并将萃取余液送去氟盐车间，含碘的空气进入还原洗手槽，加入二氧化硫液体还原，得到还原吸收液，并待还原吸收液中含碘元素的浓度达到50g/L后，将其送至脱氟塔，加入脱氟剂，脱氟处理后，送至氧化槽，加入理论量120％的双氧水溶液，在温度为40℃，反应30min，将槽底的碘液送至提纯槽，母液返回氧化槽；向提纯槽中加入浓硫酸，控制温度为150℃，使得碘自然沉降，待沉降物不再增加后，过滤，得到精碘。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
通过对尾气进行吸收单元a、吸收单元b、吸收单元c、吸收单元d进行处理后，能够有效的降低尾气温度，使得尾气中碘成分大量溶解在尾气吸收后的形成的氟硅酸盐溶液中，并且能够实现循环吸收处理，使得排空尾气中的氟硅等资源得到大量回收，而且还降低了避免了碘排放，并且结合碘回收单元的处理，使得碘资源得到了回收利用，降低了环境污染，提高了湿法磷酸生产尾气中产品附加值，降低了成本。
附图说明
图1为本发明装置的连接关系示意图。
图2为图1中1的结构关系图。
图3为图1中2的结构关系图。
图4为图1中3的结构关系图。
图5为图1中4的结构关系图。
图6为图1中5的结构关系图。
图7为本发明装置的具体结构示意图。
1-碘回收单元 2-吸收单元a 3-吸收单元b 4-吸收单元c 5-吸收单元d 6-管a 7-管b 8-管c 9-管d 10-管e 11-管f 12-管g；
1.1-氧化剂槽a 1.2-氧化槽 1.3-泵a 1.4-萃取塔 1.5-空气入口 1.6-泵b 1.7-空气压缩机 1.8-泵c 1.9-还原液槽 1.10-喷头 1.11-还原槽 1.12-脱氟槽 1.13-脱氟剂槽 1.14-氧化剂槽b 1.15-硫酸槽 1.16-氧化槽 1.17-泵d 1.18-提纯槽 1.19-泵e；
2.1-一氟塔 2.2-尾气出口a 2.3-喷淋单元a 2.4-喷淋单元b 2.5-泵f 2.6-泵g2.7-回流口a 2.8-循环口a 2.9-循环口b 2.10-尾气入口a 2.11-二氧化硫入口 2.12-二氧化硫槽 2.13-尾气槽 2.14-平衡口a 2.15-平衡口b 2.16-出液口 2.17-入液口 2.18-沉降槽 2.19-泵h 2.20-清液出口；
3.1-二氟塔 3.2尾气出口b 3.3-喷淋单元c 3.4-喷淋单元d 3.5-尾气入口b3.6-回流口b 3.7-泵i 3.8-泵j 3.9-循环口c 3.10-循环口d 3.11-回循口a 3.12-泵k3.13-回流口c 3.14-文丘里出口 3.15-回循口b 3.16-文丘里入口 3.17-文丘里洗涤器；
4.1-三氟塔 4.2-尾气出口c 4.3-喷淋单元e 4.4-喷淋单元f 4.5-喷淋单元g4.6-尾气入口c 4.7-回流口d 4.8-回流口e 4.9-循环口e 4.10-循环口f 4.11-泵l 4.12-泵m 4.13-泵n；
5.1-尾气洗涤塔 5.2-喷淋单元h 5.3-喷淋单元i 5.4-喷淋单元j 5.5-泵o 5.6-泵p 5.7-泵q 5.8-循环口g 5.9-回流口f 5.10-渣场水入口 5.11-尾气入口d 5.12-渣场水槽 5.13-泵r 5.14-泵s 5.15-喷淋单元k 5.16-除沫器 5.17-尾气入口e 5.18-漏液口5.19-液封槽入口 5.20-补液口 5.21-液封槽出口。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例
如图1所示，一种湿法磷酸生产尾气中碘回收装置，由碘回收单元1、吸收单元a2、吸收单元b3、吸收单元c4、吸收单元d5组成；碘回收单元1通过管a6与吸收单元a2连通；吸收单元a2与吸收单元b3通过管b7和管c8连通；吸收单元b3与吸收单元c4通过管d9和管e10连通；吸收单元c4与吸收单元d5通过管f11和管g12连通。
所述的管a6是将吸收单元a2中的浆液送入到碘回收单元1中；管b7是将吸收单元a2中未吸收完全的尾气送入吸收单元b3中，管c8是将吸收单元b3中的浆液回流至吸收单元a2中；管d9是将吸收单元b3中未吸收完全的尾气送入吸收单元c4中，管e10是将吸收单元c4中的浆液回流至吸收单元b3中；管f11是将吸收单元c4中未吸收完全的尾气送入吸收单元d5中，管g12是将吸收单元d5中的浆液回流至吸收单元c4中。
如图1、图2所示，在某些实施例中，所述的碘回收单元1包括与管a6连通的氧化槽1.2，与氧化槽1.2连接的氧化剂槽a1.1，与氧化槽1.2连接的泵a1.3，泵a1.3与萃取塔1.4内喷头1.10连接，萃取塔1.4中部设置有空气入口1.5，萃取塔1.4底部设置出口与泵b1.6连接，泵b1.6与氟盐车间连接；萃取塔1.4顶部与还原槽1.11的侧壁连接；还原槽1.11底部与还原液槽1.9连接，还原液槽1.9与泵c1.8连接，泵c1.8通过三通管与还原槽1.11和脱氟槽1.12的顶部连接；脱氟槽1.12靠下的底部侧壁与泵e1.19连接，泵e1.19与氟盐车间连接；脱氟槽1.12顶部还与脱氟剂槽1.13连接；脱氟槽1.12靠近顶部侧壁与氧化槽1.16顶部连接，氧化槽1.16顶部与氧化剂槽b1.14连接，氧化剂槽1.16靠近底部侧壁与泵d1.17连接，泵d1.17与提纯槽1.18顶部连接，提纯槽1.18顶部与硫酸槽1.15连接。
如图1、图3所示，在某些实施例中，所述的吸收单元a2包括一氟塔2.1，设置在一氟塔2.1上的尾气出口a2.2、喷淋单元a2.3、喷淋单元b2.4、回流口a2.7、循环口a2.8、循环口b2.9、尾气入口a2.10、二氧化硫入口2.11、平衡口a2.14、出液口2.16；其中循环口a2.8、循环口b2.9通过管路连接，并汇聚成一根管路后，与泵f2.5、泵g2.6连接，并且泵f2.5与喷淋单元a2.3连接，泵g2.6与喷淋单元b连接；回流口a2.7与管c8连接；尾气出口a2.2与管b7连接；二氧化硫入口2.11与二氧化硫槽2.12连接，尾气入口a2.10与尾气槽2.13连接；沉降槽2.18，沉降槽2.18上设置有平衡口b2.15，平衡口b2.15与平衡口a2.14通过管路连接，平衡沉降槽2.18与一氟塔2.1中的浆液；沉降槽2.18上还设置有入液口2.17、清液出口2.20，入液口2.17与出液口2.16连通；清液出口2.20与泵h2.19连接，泵h2.19与管a6连接。
如图1、图4所示，在某些实施例中，所述的吸收单元b3，包括二氟塔3.1，设置在二氟塔3.1上的尾气出口b3.2，尾气出口b3.2与管d9连接；设置在二氟塔3.1上的喷淋单元c3.3、喷淋单元d3.4、尾气入口b3.5、回流口b3.6、循环口c3.9、循环口d3.10、回循口a3.11、回流口c3.13；其中回流口c3.13与管c8连接，回流口b3.6与管e10连接，循环口c3.9与循环口d3.10汇聚成一根管路后，与泵i3.7、泵j3.8连接，泵i3.7与喷淋单元c3.3连接，泵j3.8与喷淋单元d3.4连接；回循口a3.11与泵k3.12连接，泵k3.12与文丘里洗涤器3.17上设置回循口b3.15连接，尾气入口b3.5与文丘里出口3.14连接，文丘里入口与管b7连接。
如图1、图5所示，在某些实施例中，所述的吸收单元c4，包括三氟塔4.1，设置在三氟塔4.1上的尾气出口c4.2、喷淋单元e4.3、喷淋单元f4.4、喷淋单元g4.5、尾气入口c4.6、回流口d4.7、回流口e4.8循环口e4.9、循环口f4.10，其中循环口e4.9与循环口f4.10汇聚成一根管道后与泵l4.11、泵m4.12、泵n4.13连接，泵l4.11与喷淋单元e4.3连接，泵m4.12与喷淋单元f4.4连接，泵n4.13与喷淋单元g4.5连接；回流口d4.7与管g12连接，回流口e4.8与管e10连接，尾气入口c4.6与管d9连接，尾气出口c4.2与管f11连接。
如图1、图6所示，在某些实施例中，所述的吸收单元d5，包括尾气洗涤塔5.1，设置在尾气洗涤塔5.1上的喷淋单元h5.2、喷淋单元i5.3、喷淋单元j5.4、尾气入口d5.11、回流口f5.9、渣场水入口5.10、循环口g5.8、排空口；循环口g5.8与泵o5.5、泵p5.6、泵q5.7连接，泵o5.5与喷淋单元i5.3连接、泵p5.6与喷淋单元h5.2连接、泵q5.7与喷淋单元j5.4连接，回流口f5.9与管g12连接；渣场水入口5.10与渣场水槽5.12连接；尾气入口d5.11与泵r5.13连接，泵r5.13与除沫器5.16顶端连接，除沫器5.16上设置有尾气入口e5.17、漏液口5.18、喷淋单元k5.15，漏液口5.18与液封槽入口5.19连接，液封槽出口5.21与泵s5.14连接，泵s5.14与喷淋单元k5.15连接，在液封槽上设置有补液口5.20、补液口5.20与渣场水槽5.12连接；尾气入口e5.17与管f11连接。
在某些实施例中，本发明还可以是一种湿法磷酸生产尾气洗涤吸收装置，由吸收单元a2、吸收单元b3、吸收单元c4、吸收单元d5组成；吸收单元a2与吸收单元b3通过管b7和管c8连通；吸收单元b3与吸收单元c4通过管d9和管e10连通；吸收单元c4与吸收单元d5通过管f11和管g12连通；管b7是将吸收单元a2中未吸收完全的尾气送入吸收单元b3中，管c8是将吸收单元b3中的浆液回流至吸收单元a2中；管d9是将吸收单元b3中未吸收完全的尾气送入吸收单元c4中，管e10是将吸收单元c4中的浆液回流至吸收单元b3中；管f11是将吸收单元c4中未吸收完全的尾气送入吸收单元d5中，管g12是将吸收单元d5中的浆液回流至吸收单元c4中。
在某些实施例中，采用上述尾气洗涤吸收装置进行湿法磷酸尾气洗涤吸收的方法是将来自湿法磷酸生产过程中产生的尾气进入吸收单元a2中经过循环吸收处理后，使得尾气由管b7进入吸收单元b3中，在吸收单元b3中经过循环吸收后，使得尾气由管d9进入吸收单元c4中，在吸收单元c4中经过循环吸收后，使得尾气由管f11进入吸收单元d5中，经过四级循环吸收处理后，使得尾气排空；并且吸收单元d5中的吸收浆液通过管g12进入吸收单元c4中，吸收单元c4中的吸收浆液通过管e10进入吸收单元b3中，吸收单元b3中的浆液经过管c8进入吸收单元a2中，达到实现循环浆液的回收收集，并且对吸收浆液进行循环处理尾气，使得对尾气的处理效率提高，而且能够使得尾气在逐级洗涤吸收的过程中，降低温度，提高碘单质在氟硅酸盐中的溶解度，避免单质碘随着尾气排放，提高了资源的回收。
在某些实施例中，采用上述的碘回收装置进行湿法磷酸生产尾气中碘回收方法，在上述尾气洗涤吸收方法中，通过将吸收浆液收集到吸收单元a2中后，待吸收单元a2中吸收浆液中氟硅酸的质量浓度≥10％后，通过管a6进入碘回收单元1中，并在沉降槽中沉降，将下沉的物料作为白炭黑车间的原料，将上清液送至氧化槽，加入理论量120％的双氧水溶液，在温度为70℃下反应30min，再将其送至萃取塔，采用空气作为萃取剂，控制萃取塔中气液比为100:1，并将萃取余液送去氟盐车间，含碘的空气进入还原洗手槽，加入二氧化硫液体还原，得到还原吸收液，并待还原吸收液中含碘元素的浓度达到50g/L后，将其送至脱氟塔，加入脱氟剂，脱氟处理后，送至氧化槽，加入理论量120％的双氧水溶液，在温度为40℃，反应30min，将槽底的碘液送至提纯槽，母液返回氧化槽；向提纯槽中加入浓硫酸，控制温度为150℃，使得碘自然沉降，待沉降物不再增加后，过滤，得到精碘。

Claims (10)

1.一种湿法磷酸生产尾气中碘回收装置，其特征在于，由碘回收单元(1)、吸收单元a(2)、吸收单元b(3)、吸收单元c(4)、吸收单元d(5)组成；碘回收单元(1)通过管a(6)与吸收单元a(2)连通；吸收单元a(2)与吸收单元b(3)通过管b(7)和管c(8)连通；吸收单元b(3)与吸收单元c(4)通过管d(9)和管e(10)连通；吸收单元c(4)与吸收单元d(5)通过管f(11)和管g(12)连通。
2.如权利要求1所述的湿法磷酸生产尾气中碘回收装置，其特征在于，所述的管a(6)是将吸收单元a(2)中的浆液送入到碘回收单元(1)中；管b(7)是将吸收单元a(2)中未吸收完全的尾气送入吸收单元b(3)中，管c(8)是将吸收单元b(3)中的浆液回流至吸收单元a(2)中；管d(9)是将吸收单元b(3)中未吸收完全的尾气送入吸收单元c(4)中，管e(10)是将吸收单元c(4)中的浆液回流至吸收单元b(3)中；管f(11)是将吸收单元c(4)中未吸收完全的尾气送入吸收单元d(5)中，管g(12)是将吸收单元d(5)中的浆液回流至吸收单元c(4)中。
3.如权利要求1或2所述的湿法磷酸生产尾气中碘回收装置，其特征在于，所述的碘回收单元(1)包括与管a(6)连通的氧化槽(1.2)，与氧化槽(1.2)连接的氧化剂槽a(1.1)，与氧化槽(1.2)连接的泵a(1.3)，泵a(1.3)与萃取塔(1.4)内喷头(1.10)连接，萃取塔(1.4)中部设置有空气入口(1.5)，萃取塔(1.4)底部设置出口与泵b(1.6)连接，泵b(1.6)与氟盐车间连接；萃取塔(1.4)顶部与还原槽(1.11)的侧壁连接；还原槽(1.11)底部与还原液槽(1.9)连接，还原液槽(1.9)与泵c(1.8)连接，泵c(1.8)通过三通管与还原槽(1.11)和脱氟槽(1.12)的顶部连接；脱氟槽(1.12)靠下的底部侧壁与泵e(1.19)连接，泵e(1.19)与氟盐车间连接；脱氟槽(1.12)顶部还与脱氟剂槽(1.13)连接；脱氟槽(1.12)靠近顶部侧壁与氧化槽(1.16)顶部连接，氧化槽(1.16)顶部与氧化剂槽b(1.14)连接，氧化剂槽(1.16)靠近底部侧壁与泵d(1.17)连接，泵d(1.17)与提纯槽(1.18)顶部连接，提纯槽(1.18)顶部与硫酸槽(1.15)连接。
4.如权利要求1或2所述的湿法磷酸生产尾气中碘回收装置，其特征在于，所述的吸收单元a(2)包括一氟塔(2.1)，设置在一氟塔(2.1)上的尾气出口a(2.2)、喷淋单元a(2.3)、喷淋单元b(2.4)、回流口a(2.7)、循环口a(2.8)、循环口b(2.9)、尾气入口a(2.10)、二氧化硫入口(2.11)、平衡口a(2.14)、出液口(2.16)；其中循环口a(2.8)、循环口b(2.9)通过管路连接，并汇聚成一根管路后，与泵f(2.5)、泵g(2.6)连接，并且泵f(2.5)与喷淋单元a(2.3)连接，泵g(2.6)与喷淋单元b连接；回流口a(2.7)与管c(8)连接；尾气出口a(2.2)与管b(7)连接；二氧化硫入口(2.11)与二氧化硫槽(2.12)连接，尾气入口a(2.10)与尾气槽(2.13)连接；沉降槽(2.18)，沉降槽(2.18)上设置有平衡口b(2.15)，平衡口b(2.15)与平衡口a(2.14)通过管路连接，平衡沉降槽(2.18)与一氟塔(2.1)中的浆液；沉降槽(2.18)上还设置有入液口(2.17)、清液出口(2.20)，入液口(2.17)与出液口(2.16)连通；清液出口(2.20)与泵h(2.19)连接，泵h(2.19)与管a(6)连接。
5.如权利要求1或2所述的湿法磷酸生产尾气中碘回收装置，其特征在于，所述的吸收单元b(3)，包括二氟塔(3.1)，设置在二氟塔(3.1)上的尾气出口b(3.2)，尾气出口b(3.2)与管d(9)连接；设置在二氟塔(3.1)上的喷淋单元c(3.3)、喷淋单元d(3.4)、尾气入口b(3.5)、回流口b(3.6)、循环口c(3.9)、循环口d(3.10)、回循口a(3.11)、回流口c(3.13)；其中回流口c(3.13)与管c(8)连接，回流口b(3.6)与管e(10)连接，循环口c(3.9)与循环口d(3.10)汇聚成一根管路后，与泵i(3.7)、泵j(3.8)连接，泵i(3.7)与喷淋单元c(3.3)连接，泵j(3.8)与喷淋单元d(3.4)连接；回循口a(3.11)与泵k(3.12)连接，泵k(3.12)与文丘里洗涤器(3.17)上设置回循口b(3.15)连接，尾气入口b(3.5)与文丘里出口(3.14)连接，文丘里入口与管b(7)连接。
6.如权利要求1或2所述的湿法磷酸生产尾气中碘回收装置，其特征在于，所述的吸收单元c(4)，包括三氟塔(4.1)，设置在三氟塔(4.1)上的尾气出口c(4.2)、喷淋单元e(4.3)、喷淋单元f(4.4)、喷淋单元g(4.5)、尾气入口c(4.6)、回流口d(4.7)、回流口e(4.8)循环口e(4.9)、循环口f(4.10)，其中循环口e(4.9)与循环口f(4.10)汇聚成一根管道后与泵l(4.11)、泵m(4.12)、泵n(4.13)连接，泵l(4.11)与喷淋单元e(4.3)连接，泵m(4.12)与喷淋单元f(4.4)连接，泵n(4.13)与喷淋单元g(4.5)连接；回流口d(4.7)与管g(12)连接，回流口e(4.8)与管e(10)连接，尾气入口c(4.6)与管d(9)连接，尾气出口c(4.2)与管f(11)连接。
7.如权利要求1或2所述的湿法磷酸生产尾气中碘回收装置，其特征在于，所述的吸收单元d(5)，包括尾气洗涤塔(5.1)，设置在尾气洗涤塔(5.1)上的喷淋单元h(5.2)、喷淋单元i(5.3)、喷淋单元j(5.4)、尾气入口d(5.11)、回流口f(5.9)、渣场水入口(5.10)、循环口g(5.8)、排空口；循环口g(5.8)与泵o(5.5)、泵p(5.6)、泵q(5.7)连接，泵o(5.5)与喷淋单元i(5.3)连接、泵p(5.6)与喷淋单元h(5.2)连接、泵q(5.7)与喷淋单元j(5.4)连接，回流口f(5.9)与管g(12)连接；渣场水入口(5.10)与渣场水槽(5.12)连接；尾气入口d(5.11)与泵r(5.13)连接，泵r(5.13)与除沫器(5.16)顶端连接，除沫器(5.16)上设置有尾气入口e(5.17)、漏液口(5.18)、喷淋单元k(5.15)，漏液口(5.18)与液封槽入口(5.19)连接，液封槽出口(5.21)与泵s(5.14)连接，泵s(5.14)与喷淋单元k(5.15)连接，在液封槽上设置有补液口(5.20)、补液口(5.20)与渣场水槽(5.12)连接；尾气入口e(5.17)与管f(11)连接。
8.一种湿法磷酸生产尾气洗涤吸收装置，其特征在于，由吸收单元a(2)、吸收单元b(3)、吸收单元c(4)、吸收单元d(5)组成；吸收单元a(2)与吸收单元b(3)通过管b(7)和管c(8)连通；吸收单元b(3)与吸收单元c(4)通过管d(9)和管e(10)连通；吸收单元c(4)与吸收单元d(5)通过管f(11)和管g(12)连通；管b(7)是将吸收单元a(2)中未吸收完全的尾气送入吸收单元b(3)中，管c(8)是将吸收单元b(3)中的浆液回流至吸收单元a(2)中；管d(9)是将吸收单元b(3)中未吸收完全的尾气送入吸收单元c(4)中，管e(10)是将吸收单元c(4)中的浆液回流至吸收单元b(3)中；管f(11)是将吸收单元c(4)中未吸收完全的尾气送入吸收单元d(5)中，管g(12)是将吸收单元d(5)中的浆液回流至吸收单元c(4)中。
9.一种湿法磷酸生产尾气洗涤吸收方法，其特征在于，将来自湿法磷酸生产过程中产生的尾气进入吸收单元a(2)中经过循环吸收处理后，使得尾气由管b(7)进入吸收单元b(3)中，在吸收单元b(3)中经过循环吸收后，使得尾气由管d(9)进入吸收单元c(4)中，在吸收单元c(4)中经过循环吸收后，使得尾气由管f(11)进入吸收单元d(5)中，经过四级循环吸收处理后，使得尾气排空；并且吸收单元d(5)中的吸收浆液通过管g(12)进入吸收单元c(4)中，吸收单元c(4)中的吸收浆液通过管e(10)进入吸收单元b(3)中，吸收单元b(3)中的浆液经过管c(8)进入吸收单元a(2)中，达到实现循环浆液的回收收集，并且对吸收浆液进行循环处理尾气，使得对尾气的处理效率提高，而且能够使得尾气在逐级洗涤吸收的过程中，降低温度，提高碘单质在氟硅酸盐中的溶解度，避免单质碘随着尾气排放，提高了资源的回收。
10.一种湿法磷酸生产尾气中碘回收方法，其特征在于，在权利要求9的尾气洗涤吸收方法中，通过将吸收浆液收集到吸收单元a(2)中后，待吸收单元a(2)中吸收浆液中氟硅酸的质量浓度≥10％后，通过管a(6)进入碘回收单元(1)中，并在沉降槽中沉降，将下沉的物料作为白炭黑车间的原料，将上清液送至氧化槽，加入理论量120％的双氧水溶液，在温度为70℃下反应30min，再将其送至萃取塔，采用空气作为萃取剂，控制萃取塔中气液比为100:1，并将萃取余液送去氟盐车间，含碘的空气进入还原洗手槽，加入二氧化硫液体还原，得到还原吸收液，并待还原吸收液中含碘元素的浓度达到50g/L后，将其送至脱氟塔，加入脱氟剂，脱氟处理后，送至氧化槽，加入理论量120％的双氧水溶液，在温度为40℃，反应30min，将槽底的碘液送至提纯槽，母液返回氧化槽；向提纯槽中加入浓硫酸，控制温度为150℃，使得碘自然沉降，待沉降物不再增加后，过滤，得到精碘。
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