CN205042349U - 一种除氟系统 - Google Patents
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Abstract
实用新型提供了一种除氟系统，包括废气收集装置(1)，废气进气口与所述废弃收集装置(1)的出气口相连的反应塔(2)以及尾气进气口与所述反应塔(2)的尾气出气口相连的尾气风机(3)，还包括：废料入口与所述反应塔(2)的废料出口相连的废水反应池(4)；废水入口与所述废水反应池(4)的废水出口相连的废水过滤装置(6)；清水入口与所述废水过滤装置(6)的清水出口相连的浓水储存罐(7)；所述浓水储存罐(7)的清水出口与所述反应塔(2)的入水口相连。
Description
技术领域
本实用新型属于硅料制备技术领域，具体涉及一种除氟系统。
背景技术
目前硅料在酸洗过程中主要是采用的是硝酸和氢氟酸，而在酸洗过程中发热会产生大量的氢氟酸气体，目前公司采用的水洗淋洗塔，塔中主要添加生石灰，来达到去除HF的目的，但是采用生石灰去除HF气体，需要在设备中投入大量的生石灰，增加了成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种除氟系统，本实用新型提供的除氟系统可以减少生石灰的投加量，节约了成本。
本实用新型提供了一种除氟系统，包括废气收集装置(1)，废气进气口与所述废弃收集装置(1)的出气口相连的反应塔(2)以及尾气进气口与所述反应塔(2)的尾气出气口相连的尾气风机(3)，还包括：
废料入口与所述反应塔(2)的废料出口相连的废水反应池(4)；
废水入口与所述废水反应池(4)的废水出口相连的废水过滤装置(6)；
清水入口与所述废水过滤装置(6)的清水出口相连的浓水储存罐(7)，所述浓水储存罐(7)的清水出口与所述反应塔(2)的入水口相连。
优选的，还包括设置于所述浓水储存罐(7)清水出口与所述反应塔(2)的入水口间的循环泵(8)，所述循环泵(8)的入水口与所述浓水储存罐(7)清水出口相连，所述循环泵(8)的出水口与所述反应塔(2)的入水口相连。
优选的，所述循环泵(8)的出水口与所述废水过滤装置(6)的清水入口相连。
优选的，通过三通接头将所述循环泵(8)的出水口延伸的连接管道、所述反应塔(2)的入水口延伸的连接管道以及废水过滤装置(6)的清水入口延伸的连接管道连通。
优选的，还包括设置于所述废水反应池(4)的废水出口与所述废水过滤装置(6)废水入口间的废水输送泵(5)。
优选的，所述废水过滤装置(6)内设置有滤芯或超滤膜。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种除氟系统，包括废气收集装置(1)，废气进气口与所述废弃收集装置(1)的出气口相连的反应塔(2)以及尾气进气口与所述反应塔(2)的尾气出气口相连的尾气风机(3)，还包括：废料入口与所述反应塔(2)的废料出口相连的废水反应池(4)；废水入口与所述废水反应池(4)的废水出口相连的废水过滤装置(6)；清水入口与所述废水过滤装置(6)的清水出口相连的浓水储存罐(7)；所述浓水储存罐(7)的清水出口与所述反应塔(2)的入水口相连。本实用新型提供的除氟系统将浓水储存罐中的浓水打入到反应罐中，浓水中的钙镁离子与HF气体进行反应，从而达到去除HF气体的目的，同时通过废水反应池(4)的沉积以及废水过滤装置(6)的过滤，得到的清水可以重新输送至反应塔中继续与HF气体反应，实现了浓水的循环再利用，减少生石灰的投加量，节约了成本。
附图说明
图1为本实用新型所提供的除氟系统的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供了一种除氟系统，参见图1，图1为本实用新型所提供的除氟系统的结构示意图。
如图1所示，在一个具体实施方式中，本实用新型提供的除氟系统，包括废气收集装置(1)，废气进气口与所述废弃收集装置(1)的出气口相连的反应塔(2)以及尾气进气口与所述反应塔(2)的尾气出气口相连的尾气风机(3)，其特征在于，还包括：
废料入口与所述反应塔(2)的废料出口相连的废水反应池(4)；
废水入口与所述废水反应池(4)的废水出口相连的废水过滤装置(6)；
清水入口与所述废水过滤装置(6)的清水出口相连的浓水储存罐(7)，所述浓水储存罐(7)的清水出口与所述反应塔(2)的入水口相连。
本实用新型提供的除氟系统包括废气收集装置(1)，所述废气收集装置(1)用于收集硅料在酸洗过程中产生的氢氟酸气体。
本实用新型提供的除氟系统还包括废气进气口与所述废弃收集装置(1)的出气口相连的反应塔(2)。所述反应塔(2)为废气氢氟酸气体以及浓水反应的场所。所述反应塔(2)的废气进气口设置于所述反应塔(2)塔体下部，所述废气通过废气进气口进入到反应塔中。
本实用新型提供的除氟系统还包括尾气进气口与所述反应塔(2)的尾气出气口相连的尾气风机(3)。所述反应塔(2)的尾气出气口开设于所述反应塔(2)的塔顶。所述废气收集装置(1)中的废气通过尾气风机(3)进行反抽，进入到反应塔中。
本实用新型提供的除氟系统还包括废料入口与所述反应塔(2)的废料出口相连的废水反应池(4)。所述反应塔(2)的废料出口开设于所述反应塔(2)的塔底。所述废水反应池(4)为用于收集反应塔(2)中氟化氢与浓水反应后得到的反应废料，所述反应废料中主要包括水、钙镁离子、氟化钙沉淀、氟化镁沉淀等。所述反应废料在所述废水反应池(4)通过自然沉降，将氟化钙沉淀和氟化镁沉淀等固体颗粒物与水分开，得到下层沉淀物以及上清液，所述上清液即为反应废水。
本实用新型提供的除氟系统还包括废水入口与所述废水反应池(4)的废水出口相连的废水过滤装置(6)。所述废水过滤装置(6)用于进一步将所述反应废水净化的装置。其中，所述废水过滤装置(6)内设置有滤芯或超滤膜，所述废水过滤装置(6)的废水入口开设于所述废水过滤装置(6)的底部。
本实用新型提供的除氟系统还包括清水入口与所述废水过滤装置(6)的清水出口相连的浓水储存罐(7)，所述浓水储存罐(7)用于存放与氢氟酸反应的浓水，或经过废水过滤装置(6)处理后的清水。其中，所述废水过滤装置(6)的清水入口开设于所述废水过滤装置(6)罐体上部，所述浓水储存罐(7)的清水入口开设于所述浓水储存罐(7)的罐顶。所述浓水储存罐(7)的清水出口与所述反应塔(2)的入水口相连，从而可以实现浓水的循环利用。
本实用新型提供的除氟系统还包括设置于所述废水反应池(4)的废水出口与所述废水过滤装置(6)废水入口间的废水输送泵(5)。所述废水输送泵用于将所述反应废水泵入废水过滤装置(6)中。
本实用新型提供的除氟系统还包括设置于所述浓水储存罐(7)清水出口与所述反应塔(2)的入水口间的循环泵(8)，所述循环泵(8)的入水口与所述浓水储存罐(7)清水出口相连，所述循环泵(8)的出水口与所述反应塔(2)的入水口相连。
所述循环泵(8)的出水口还与所述废水过滤装置(6)的清水入口相连。在本实用新型的一些具体实施方式中，通过三通接头将所述循环泵(8)的出水口延伸的连接管道、所述反应塔(2)的入水口延伸的连接管道以及废水过滤装置(6)的清水入口延伸的连接管道连通。即在本实用新型中，所述循环泵既用于将所述浓水泵入反应塔中，又可以用于将所述浓水泵入废水过滤装置(6)中，从而完成废水过滤装置中的反洗过程。
本实用新型提供的除氟系统的运行过程如下：
废气收集装置(1)中的废气氟化氢通过尾气风机(3)进行反抽，废气经过反应塔(2)时，浓水储存罐(7)中的浓水经过循环泵(8)泵入反应塔(2)进行喷淋，使废气与浓水进行充分反应，产生氟化钙、氟化镁等反应废料下落至反应塔(2)的底部，通过所述反应塔(2)的废料出口进入到所述废水反应池(4)，在所述废水反应池(4)中，通过加入碱液，将调节所述碱液的pH至8左右，所述碱液优选为30wt％的氢氧化钠水溶液。之后，再加入PAC(聚合氯化铝)将生成的沉淀物进行聚合，使大颗粒物质沉淀到废水反应池(4)的底部，而上清液即废水再通过废水输送泵(5)泵入到废水过滤装置(6)。废水在所述废水过滤装置(6)中通过物理过滤的方式将过滤除去废水中的小颗粒物质，从而得到清水。而除氟系统在运行20～30min后，通过循环泵(8)将浓水储存罐(7)中的浓水泵入到废水过滤装置(6)中进行反洗，反洗后得到废水再次输送到废水反应池(4)中进行处理。同时，经过废水过滤装置(6)后的清水则收集在所述浓水储存罐(7)中，通过循环泵(8)泵入到反应塔(2)中进行再反应。
按照每日产生氟离子3.2kg计算，而浓水中钙镁离子浓度则为210mg/L，以浓水每天的排放量为150m3计算，其中钙镁离子的量为31.5kg。经过本实用新型提供的除氟系统后，每天可以剩余0.7035molCa2+(以Ca2+计)，则浓水可以剩余134m3，因此，根据水量计算得到，将1天的浓水可以在反应塔中循环5天，可以消耗完钙离子，可以重新置换新的浓水。
根据化学方程式2F-+Ca2+＝CaF2以及2F-+Mg2+＝MgF2可以知，在除氟系统不加生石灰的情况下，利用浓水完全可以达到除氟目的。
本实用新型提供的除氟系统将浓水储存罐中的浓水打入到反应罐中，浓水中的钙镁离子与HF气体进行反应，从而达到去除HF气体的目的，同时通过废水反应池(4)的沉积以及废水过滤装置(6)的过滤，得到的清水可以重新输送至反应塔中继续与HF气体反应，实现了浓水的循环再利用，减少生石灰的投加量，节约了成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种除氟系统，包括废气收集装置(1)，废气进气口与所述废弃收集装置(1)的出气口相连的反应塔(2)以及尾气进气口与所述反应塔(2)的尾气出气口相连的尾气风机(3)，其特征在于，还包括：
废料入口与所述反应塔(2)的废料出口相连的废水反应池(4)；
废水入口与所述废水反应池(4)的废水出口相连的废水过滤装置(6)；
清水入口与所述废水过滤装置(6)的清水出口相连的浓水储存罐(7)，所述浓水储存罐(7)的清水出口与所述反应塔(2)的入水口相连。
2.根据权利要求1所述的除氟系统，其特征在于，还包括设置于所述浓水储存罐(7)清水出口与所述反应塔(2)的入水口间的循环泵(8)，所述循环泵(8)的入水口与所述浓水储存罐(7)清水出口相连，所述循环泵(8)的出水口与所述反应塔(2)的入水口相连。
3.根据权利要求2所述的除氟系统，其特征在于，所述循环泵(8)的出水口与所述废水过滤装置(6)的清水入口相连。
4.根据权利要求3所述的除氟系统，其特征在于，通过三通接头将所述循环泵(8)的出水口延伸的连接管道、所述反应塔(2)的入水口延伸的连接管道以及废水过滤装置(6)的清水入口延伸的连接管道连通。
5.根据权利要求1所述的除氟系统，其特征在于，还包括设置于所述废水反应池(4)的废水出口与所述废水过滤装置(6)废水入口间的废水输送泵(5)。
6.根据权利要求1所述的除氟系统，其特征在于，所述废水过滤装置(6)内设置有滤芯或超滤膜。
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| CN201520624802.XU CN205042349U (zh) | 2015-08-18 | 2015-08-18 | 一种除氟系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112266060A (zh) * | 2020-09-30 | 2021-01-26 | 甘肃稀土新材料股份有限公司 | 一种利用中和后稀土草酸沉淀废水去除废水中氟的方法 |
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2015
- 2015-08-18 CN CN201520624802.XU patent/CN205042349U/zh active Active
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