CN106158074A - 一种润滑导电石墨浆料及其制备方法 - Google Patents

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马西健
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Abstract

本发明提供了一种润滑导电石墨浆料的制作工艺，其特征在于，按质量百分比为：石墨20‑40％，甲基咪唑10‑20％，环氧树脂10‑30％。本发明还提供了一种方法，包括以下步骤将石墨研磨成粉末状备好，再将研磨好的石墨粉、甲基咪唑、环氧树脂送入磨球机中进行研磨、过滤制成制成石墨浆料。本发明的特点是润滑性和导电性能佳，且制备方法简单，原料易得。

Description

一种润滑导电石墨浆料及其制备方法
技术领域
本发明提供了一种润滑导电石墨浆的制作工艺，特别是用于碳晶板的一种润滑导电石墨浆的制作工艺。
背景技术
石墨是我国重要的矿产资源，有不断研发和提升的空间和发展，在导电领域内也发挥其重要的作用，目前石墨以取代铜铁等导电材料，成为新一代的导电新型材料，用石墨研制的石墨浆不仅工艺简单，绿色环保，更有高效的导电功能，加快生产率，提高产业的质量，品质保证，是一项很有前景的环保天然材料，得到了业内人士的一致好评和信赖，用此石墨浆制备的发热板不易氧化、使用寿命长。
发明内容
本发明旨在提供一种润滑导电石墨浆料，该石墨浆具有优异的润滑导电性。
为了实现上述目的，本发明提供了一种润滑导电石墨浆料，其特征在于，按质量百分比为：石墨30-50％，甲基咪唑10-20％，环氧树脂10-30％。
本发明还提供了一种润滑导电石墨浆料的制造方法，包含以下步骤：
(1)将石墨研磨成粉末状备好，置于真空干燥箱中于50～100℃，烘干时间为4～8小时；
(2)将研磨好的石墨粉、甲基咪唑、环氧树脂送入磨球机中进行5-10小时的研磨；
(3)将研磨好的浆液放入筛孔中进行过滤，过滤后放入压滤器中制成饼状；
(4)将饼状物体送入搅拌机中搅拌制成石墨浆料。
通过上述技术方案，本发明通过将个成分烘干、研磨，得到的石墨浆具有润滑导电性，且制备方法简单，原料易得。
本发明的一种耐润滑导电石墨浆料，生产制造方便，传统的塑料生产工艺无需改进即可用于其生产及加工制作，生产成本低；无污染，无毒、无副作用，可靠放心。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
一种润滑导电石墨浆料，其特征在于，按质量百分比为：石墨30-50％，甲基咪唑10-20％，环氧树脂10-30％。
本发明还提供了一种润滑导电石墨浆料的制造方法，包含以下步骤：
(1)将石墨研磨成粉末状备好，置于真空干燥箱中于50～100℃，烘干时间为4～8小时；
(2)将研磨好的石墨粉、甲基咪唑、环氧树脂送入磨球机中进行5-10小时的研磨；
(3)将研磨好的浆液放入筛孔中进行过滤，过滤后放入压滤器中制成饼状；
(4)将饼状物体送入搅拌机中搅拌制成石墨浆料。
在本发明中，烘干的温度时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的石墨浆具有润滑导电性，优选地，温度50～100℃，时间为4～8小时。
在本发明中，研磨的时间可以在宽泛的范围内选择，但是为了使得制得的石墨浆具有润滑导电性，优选地，研磨时间为5～10小时。
实施例1
1)一种润滑导电石墨浆料的制作，按质量百分比为：石墨30％，甲基咪唑10％，环氧树脂10％。
2)将石墨研磨成粉末状备好；置于真空干燥箱中于50℃，烘干时间为4小时；将研磨好的石墨粉、甲基咪唑、环氧树脂送入磨球机中进行5小时的研磨；
3)将研磨好的浆液放入筛孔中进行过滤，过滤后放入压滤器中制成饼状；将饼状物体送入搅拌机中搅拌制成石墨浆A1。
实施例2
1)一种润滑导电石墨浆料的制作，按质量百分比为：石墨50％，甲基咪唑20％，环氧树脂30％。
2)将石墨研磨成粉末状备好；置于真空干燥箱中于100℃，烘干时间为8小时；将研磨好的石墨粉、甲基咪唑、环氧树脂送入磨球机中进行10小时的研磨；
3)将研磨好的浆液放入筛孔中进行过滤，过滤后放入压滤器中制成饼状；将饼状物体送入搅拌机中搅拌制成石墨浆A2。
实施例3
1)一种润滑导电石墨浆料的制作，按质量百分比为：石墨40％，甲基咪唑15％，环氧树脂20％。
2)将石墨研磨成粉末状备好；置于真空干燥箱中于80℃，烘干时间为6小时；将研磨好的石墨粉、甲基咪唑、环氧树脂送入磨球机中进行7小时的研磨；
(3)将研磨好的浆液放入筛孔中进行过滤，过滤后放入压滤器中制成饼状；将饼状物体送入搅拌机中搅拌制成石墨浆A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得板材B1，不同的是，未加入甲基咪唑。
对比例2
按照实施例2的方法进行制得板材B2，不同的是，未加入环氧树脂。
对比例3
按照实施例3的方法进行制得板材B3，不同的是，未选石墨粉。
检测例1
对上述石墨浆的润滑导电性进行检测，结果为：石墨浆A1-A3的润滑导电性均优于石墨浆B1-B3的润滑导电性。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (7)

1.一种润滑导电石墨浆料的制作，其特征在于，按质量百分比为：石墨30-50％，甲基咪唑10-20％，环氧树脂10-30％。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述石墨为石墨粉。
3.一种导电石墨浆料的制作工艺，包括以下步骤：
(1)将石墨研磨成粉末状备好，置于真空干燥箱中于50～100℃，烘干时间为4～8小时；
(2)将研磨好的石墨粉、甲基咪唑、环氧树脂送入磨球机中进行5-10小时的研磨；
(3)将研磨好的浆液放入筛孔中进行过滤，过滤后放入压滤器中制成饼状；
(4)将饼状物体送入搅拌机中搅拌制成石墨浆。
4.根据权利要求4所述的润滑导电石墨浆的制作工艺，其特征在于：所述成分经过5-10小时的研磨、筛孔过滤、压制、搅拌后制成石墨浆。
5.根据权利要求4所述的润滑导电石墨浆的制作工艺，其特征在于：所述球磨的转速为600r/min。
6.根据权利要求4所述的润滑导电石墨浆的制作工艺，其特征在于：干燥箱的温度为50～100℃。
7.根据权利要求4所述的润滑导电石墨浆的制作工艺，其特征在于：烘干时间为4～8小时。
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