CN106153992B - 车载全自动可折叠翻转式试验台及其工作方法 - Google Patents

Abstract

车载全自动可折叠翻转式试验台及其工作方法，试验台安装在车厢内，特征是试验台由若干桌面组成，各桌面分别固定在各自的活动底架上，各活动底架通过导向轮与滚轮安装在各自的导轨上；各导轨上设置有限位块与接近开关；各接近开关组成电源切换装置；各活动底架由各自的动力机构驱动沿导轨移动；各动力机构由控制按钮和电源切换装置控制；各个桌面上安装有支腿，支腿的收放由各个动力机构驱动和控制。本发明解决了现有技术的缺点，实现了试验台的车载化，解决了防护设备试验需要大面积试验台和车厢空间有效利用的问题，进而通过将试验台移动至各带电作业工器具使用单位的库房前，解决了防护装置送检中存在的问题。

Description

车载全自动可折叠翻转式试验台及其工作方法

技术领域

本发明涉及一种车载全自动可折叠翻转式试验台，是一种对人身防护设备进行检查和试验的设备。本发明还涉及这种车载全自动可折叠试验台的工作方法。

背景技术

随着带电作业的逐步开展，人身防护设备的可靠性直接影响操作人员的人身安全，所以《DLT976-2005带电作业工具、装置和设备预防性试验规程》标准中要求带电作业工器具必须每隔半年或者1年进行一次预防性试验。

目前常用的试验台有整体式试验台和集成式试验台两种。整体式试验台的特点是，尺寸较大，配合试验所需的设备和辅料，可以进行所有的试验项目，缺点是由于尺寸较大，仅适合于实验室用，而且需要较大的试验室安装，造成试验室占地面积大，基础建设成本高；另一种是采用集成式试验平台，在专利CN201010223327中提供了一种移动式可组装多功能试验平台，其将试验平台设置成多层结构，其优点体积小，有效的减少了试验台占用空间，但试验所需的升压系统、烘干系统、试验电极设备需要另外单独配置，故集成式试验台也仅适合于固定实验室用；因此目前以上两种试验台均需采用工器具送检，而送检的缺点是在带电作业工器具运检和回运过程中，工具存在磨损和碰撞的危险，无法真正达到检验的目的。

为解决因工器具送检而产生的问题，就需要将试验台车载化，通过车载试验台对各带电作业库房工器具进行试验，即解决目前工器具送检问题，又能够节省大量的人力、物力、财力，使带电作业工器具试验更快速、安全；但将试验台车载化，需面临以下问题：

 1）目前试验台体积较大，且还需要大量的仪器设备和辅料，难以实现车载化。

 2）试验台自重较大，人工搬运试验台进出车厢较难，且造成时间和人力的浪费。

现有技术中，尚未公开过解决以上两个问题的方案。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术难题，提供一种车载全自动可折叠翻转式试验台，解决带电作业工器具试验台车载化的问题。本发明还提供这种车载全自动可折叠试验台的工作方法。

本发明的技术方案是：一种车载全自动可折叠翻转式试验台，该试验台安装在车厢内，其特征在于，该试验台由若干个试验台桌面组成，各个桌面分别固定在各自的活动底架上，各活动底架通过导向轮与滚轮安装在各自的导轨上；各个导轨上设置有限位块与接近开关；各接近开关组成电源切换装置；各活动底架由各自的动力机构驱动，沿导轨移动；各个动力机构由控制按钮和电源切换装置控制；所述的各个桌面上安装有支腿，该支腿的收放，由各个动力机构驱动和控制。

运输状态时各试验台桌面存放在车厢内，使用时通过动力机构（电动推杆）自动展开并翻转，各桌面拼接成试验台。

本发明推荐以下优化方案：

1、所述的动力机构采用电动推杆。

2、所述的若干个桌面，是采用两个桌面，分别为前试验台与后试验台。

3、在车厢内，还设有一个支撑架，该支撑架上安装有金属杆。所述桌面展开并翻转后，该支撑架由动力机构（电动推杆）控制，带动支撑架垂直于桌面上平面；实现实验平台达到工作状态。

4、所述导轨的前部设有弧形轨道部分，以限制桌面的运动轨迹。

换言之，本发明是一种车载全自动可折叠翻转式试验台，由活动底架、内导轨、外导轨、电动推杆一、前试验台、电动推杆二、后试验台、电动推杆三、电动推杆四、绝缘支撑架、支腿、金属圆管、接近开关4件和控制按钮组成。所述试验台有数张试验台桌面组成，运输状态各试验台桌面存放在车厢内，使用时通过动力机构自动展开各桌面；所述试验台桌面设置有特定的轨道，试验台桌面的活动底架在轨道内活动，实现试验台的各项动作；所述试验台桌面设置有动力机构，推动试验台桌面完成各项动作。所述试验台桌面采用电源切换装置，实现动力机构是否动作，从而实现试验台的各项动作。

推荐的方案是：所述试验台样件桌面采用两张桌面结构，动力机构采用电动推杆，电源切换装置采用接近开关。

本发明的基本原理是：采用动力机构提供动力，通过基体附带的滚轮在特定轨道内滚动实现试验台的翻转，通过电源切换装置实现各部件按顺序先后运动。

完成本申请第二个发明任务的技术方案是，上述车载全自动可折叠翻转式试验台的工作方法，其特征在于，步骤如下：

⑴. 使用时，电动推杆一6启动，推动活动托架2运动，使活动托架2、前试验台5、后试验台4推出车厢；

⑵. 前试验台5通过导向轮503在外导轨3运动，控制前试验台5在伸出车厢过程中保持直立状态；

⑶. 在内导轨1设置限位块101，限制活动托架2行驶位置，在内导轨1底端设置接近开关102，通过接近开关102，使电动推杆二7启动；

⑷. 电动推杆二7推动后试验台4翻转，使桌面完全展开（如图3）；

⑸. 前试验台5和后试验台4完全展开后，启动接近开关404，启动电动推杆一6，推动前试验台5翻出车厢；

⑹. 外导轨1前部弧形轨道限制前试验台运动轨迹；

⑺. 在前试验台5和后试验台4上安装有支腿506和支腿403，控制盒12控制电动推杆三8运动，由电动推杆三8推动支腿转动，使之垂直于桌面；

⑻. 由控制盒12控制电动推杆四9运动，带动支撑架10垂直于桌面上平面；

⑼. 在支撑架10上安装金属杆11，实现实验平台达到工作状态（如图5）；

车载全自动可折叠试验台回收时，与展开动作相反，实施方式如下：

⑽. 收缩电动推杆一6，使前试验台5和后试验台4向上翻起；支腿506和支腿403依靠自重收缩到试验台内部；

⑾. 电动推杆一6收回到直立状态时，接近开关三504启动，使电动推杆二7收缩，带动后试验台4翻转，使后试验台4和前试验台5收拢在一起；

⑿. 当试验台收拢在一起时，接近开关四505启动，使电动推杆一6收缩，使试验台收回车厢内部。

本发明所述试验台解决了现有试验台存在缺点。本发明的有益效果是：通过试验台折叠放置，以及弧形导轨和动力机构的应用，实现了试验台的车载化，解决了防护设备试验需要大面积试验台和车厢空间有效利用的问题，进而通过将试验台移动至各带电作业工器具使用单位的库房前，解决了防护装置送检中存在的问题。

附图说明：

图1、车载全自动可折叠试验台收缩状态示意图；

图2、前试验台导轨结构；

图3、车载试验台竖直展开时试验台上部示意图；

图4、车载试验台竖直展开时试验台下部示意图；

图5、车载试验台展开时试验台侧视图；

图6、车载试验台展开时试验台俯视图。

车载全自动可折叠试验台，主要组成部分有：内导轨1，限位块101、接近开关一102、活动托架2，基体201，外导轨3，滚轮202，后试验台4，桌面401、铰链402、支腿403、接近开关二404，前试验台5，桌面501、铰链502、导向轮503、接近开关三504、接近开关四505、支腿506，电动推杆一6，电动推杆二7、电动推杆三8、电动推杆四9、支撑架10、金属杆11、控制盒12。

具体实施方式

实施例1，车载全自动可折叠试验台，参照图1中，所述内导轨1设置左右各1件，固定在车厢内部，在导轨前端设置限位块101、接近开关一102；所述活动托架2设置部件基体201和滚轮202；所述外导轨3设置左右各1件，固定在车厢内部，前端采用弧形结构；所述前试验台5设置桌面501、铰链502、导向轮503、接近开关三504、接近开关四505、支腿506组成，桌面501通过铰链502和活动托架2的基体201连接，导向轮503在外导轨3内滚动；所述后试验台4设置桌面401、铰链402、支腿403、接近开关二404，桌面401通过铰链402和前试验台5的桌面501连接；电动推杆一6电机端固定在车厢内；电动推杆二7电机端固定在前试验台5桌面501下部；

车载全自动可折叠试验台展开时，实施方式如下：

使用时，电动推杆一6启动，推动活动托架2运动，使活动托架2、前试验台5、后试验台4推出车厢；前试验台5通过导向轮503在外导轨3运动，控制前试验台5在伸出车厢过程中保持直立状态；在内导轨1设置限位块101，限制活动托架2行驶位置，在内导轨1底端设置接近开关102，通过接近开关102，使电动推杆二7启动，电动推杆二7推动后试验台4翻转，使桌面完全展开（如图3）；

前试验台5和后试验台4完全展开后，启动接近开关404，启动电动推杆一6，推动前试验台5翻出车厢；外导轨1前部弧形轨道限制前试验台运动轨迹；在前试验台5和后试验台4上安装有支腿506和支腿403，控制盒12控制电动推杆三8运动，由电动推杆三8推动支腿转动，使之垂直于桌面； 支撑架10一端固定在桌面上部，行车时，支撑架10与实验桌面平行放置，试验时，由控制盒12控制电动推杆四9运动，带动支撑架10垂直于桌面上平面，支撑架10活动端带凹槽，将金属杆11固定在支撑架凹槽内，实验平台达到工作状态（如图5）；

车载全自动可折叠试验台回收时，与展开动作相反，实施方式如下：

收缩电动推杆一6，使前试验台5和后试验台4向上翻起，支腿506和支腿403依靠自重收缩到试验台内部；电动推杆一6收回到直立状态时，接近开关三504启动，使电动推杆二7收缩，带动后试验台4翻转，使后试验台4和前试验台5收拢在一起；当试验台收拢在一起时，接近开关四505启动，使电动推杆一6收缩，使试验台收回车厢内部。

Claims (4)

1.一种车载全自动可折叠翻转式试验台，该试验台安装在车厢内，其特征在于，该试验台由前试验台与后试验台组成；其中前试验台（5）由第一桌面（501）、第一铰链（502）、导向轮（503）、接近开关三（504）、接近开关四（505）、第一支腿（506）组成；第一桌面（501）通过第一铰链（502）和活动托架（2）的基体（201）连接，导向轮（503）在外导轨（3）内滚动；后试验台（4）设置第二桌面（401）、第二铰链（402）、第二支腿（403）、接近开关二（404）；第二桌面（401）通过第二铰链（402）和前试验台（5）的第一桌面（501）连接；电动推杆一（6）电机端固定在车厢内；电动推杆二（7）电机端固定在前试验台（5）的第一桌面（501）下部；其中的第一桌面（501）固定在活动托架上；所述活动托架通过滚轮安装在内导轨上；活动托架由动力机构驱动，沿内导轨移动；

所述的第一桌面上安装有第一支腿；所述的第二桌面上安装有第二支腿，所述第一支腿、第二支腿的收放，由动力机构驱动和控制，所述的动力机构采用电动推杆；

在车厢内，还设有一个支撑架，该支撑架上安装有金属杆；该支撑架由动力机构控制，带动支撑架垂直于桌面上平面；

内导轨（1）设置左右各1件，固定在车厢内部，在内导轨前端设置限位块（101）、接近开关一（102）；活动托架（2）设置部件基体（201）和滚轮（202）；外导轨（3）设置左右各1件，固定在车厢内部，前端采用弧形结构；

各接近开关组成电源切换装置；各个动力机构由控制按钮和电源切换装置控制。

2.根据权利要求1所述的车载全自动可折叠翻转式试验台，其特征在于，所述支撑架的结构是：支撑架一端固定在桌面上部，行车时，支撑架与桌面平行放置，试验时，由控制盒控制电动推杆四运动，带动支撑架垂直于桌面上平面，支撑架活动端带凹槽，将金属杆固定在支撑架凹槽内。

3.根据权利要求1或2所述的车载全自动可折叠翻转式试验台，其特征在于，所述外导轨的前部设有弧形轨道部分，以限制桌面的运动轨迹。

4.一种如权利要求3所述的车载全自动可折叠翻转式试验台的工作方法，其特征在于，步骤如下：

⑴. 使用时，电动推杆一（6）启动，推动活动托架（2）运动，使活动托架（2）、前试验台（5）、后试验台（4）推出车厢；

⑵. 前试验台（5）通过导向轮（503）在外导轨（3）运动，控制前试验台（5）在伸出车厢过程中保持直立状态；

⑶. 在内导轨（1）设置限位块（101），限制活动托架（2）行驶位置，在内导轨（1）底端设置接近开关一（102），通过接近开关一 （102），使电动推杆二（7）启动；

⑷. 电动推杆二（7）推动后试验台（4）翻转，使桌面完全展开；

⑸. 前试验台（5）和后试验台（4）完全展开后，启动接近开关二（404），启动电动推杆一（6），推动前试验台（5）翻出车厢；

⑹. 外导轨（3）前部弧形轨道限制前试验台运动轨迹；

⑺. 在前试验台（5）上安装有第一支腿（506）；在后试验台（4）上安装有第二支腿（403），控制盒（12）控制电动推杆三（8）运动，由电动推杆三（8）推动第一支腿、第二支腿转动，使之分别垂直于第一桌面和第二桌面；

⑻. 由控制盒（12）控制电动推杆四（9）运动，带动支撑架（10）垂直于桌面上平面；

⑼. 在支撑架（10）上安装金属杆（11），实现试验台达到工作状态；

试验台回收时，与展开动作相反，实施步骤如下：

⑽. 收缩电动推杆一（6），使前试验台（5）向上翻起；第一支腿（506）依靠自重收缩到前试验台内部；使后试验台（4）向上翻起；第二支腿（403）依靠自重收缩到后试验台内部；

⑾. 电动推杆一（6）收回到直立状态时，接近开关三（504）启动，使电动推杆二（7）收缩，带动后试验台（4）翻转，使后试验台（4）和前试验台（5）收拢在一起；

⑿. 当试验台收拢在一起时，接近开关四（505）启动，使电动推杆一（6）收缩，使试验台收回车厢内部。

Images