CN106152710A - 用于750千伏gis气室微水超标的处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于750千伏GIS气室微水超标的处理系统，其中，处理控制箱内设置有回收过滤组件，回收过滤组件与抽真空模块通过处理控制箱上设置的真空泵接口连接，所述回收过滤组件与气瓶通过处理控制箱上设置的气瓶接口连通；所述处理控制箱上还设置有用于和回收过滤组件连接的压力表和真空表；所述处理控制箱内还设置有压缩机模块，所述压缩机模块与处理控制箱上设置的GIS设备接口连通；所述压缩机模块与控制单元电连接，所述控制单元设置在处理控制箱内；所述处理控制箱上还设置有用于和氮气瓶连接的氮气接口；还包含组装在GIS设备上且用于加热GIS设备气室的加热组件；所述处理控制箱和气瓶均设置在车架上，车架底部设置行走轮。

Description

用于750千伏GIS气室微水超标的处理系统

技术领域

本发明涉及一种GIS气室微水处理系统，具体用于GIS(六氟化硫全封闭组合电器)的设备的气室内微水的处理。

背景技术

常态下，SF6气体无色无味，有良好的绝缘性能和灭弧性能，一旦大气中的水分浸入或固体介质表面受潮，则电气强度会显著下降。断路器是户外设备，当气温骤降时，SF6气体过量水可能会凝结在固体介质表面而发生闪络，严重时造成断路器发生爆炸事故。纯净SF6气体，在运行中，受电弧放电或高温后，会分解成单体的氟、硫和氟硫化合物，电弧消失后会又化合成稳定的SF6气体。当气体中含有水分时，出现的氟硫化合物会与水反应生成腐蚀性很强的氢氟酸、硫酸和其他毒性很强的化学物质等，危及维护人员的生命安全，对断路器的绝缘材料或金属材料造成腐蚀，使绝缘劣化，甚至发生设备爆炸。

组合电器(GIS)的安全稳定运行对电力系统至关重要，是提高供电安全性，满足供电可靠性的根本要求。组合电器(GIS)由于在安装过程中由于绝缘件带入的水分、吸附剂带入的水分、SF6气体新气含有的水分、充装工艺不佳、抽真空工艺不良、管道接头等元件处理不彻底等因素导致组合电器(GIS)投运后微水超标；而在运行过程中由于SF6气体泄漏点渗入的水分、水汽通过设备密封薄弱环节渗透到设备SF6内部也将导致组合电器(GIS)内部SF6气体受潮、微水超标，甚至导致组合电器(GIS)内部绝缘气体击穿。一旦发生故障，将引起局部甚至片区停电，影响国民经济生产，破坏社会的正常秩序，造成难以挽回的损失。

部分变电站站址地处戈壁、大风地区，且年温差较大，投运后由于受前期安装工艺及外界温度影响导致组合电器(GIS)内部SF6气体受潮、微水超标。组合电器(GIS)内部SF6气体微水含量超过警戒值后，需定期对微水含量进行复测、检验，并及时对微水含量超标的气室进行处理。

对GIS气室微水超标的处理过程中，通常的治理方式为重新充装符合标准的SF6新气，且这种治理方式是一种治标不治本的方法，待设备运行一段时间后又出现了SF6气体微量水分超标。与此同时，一些处理系统公开的结构存在功能欠缺，结构复杂体积庞大的缺陷；合理的处理系统需要对微水产生的原因、过程进行仔细研究来指定对应的处理方案。

发明内容

针对上述现有技术中的不足，本发明的目的在于公开了一种用于750千伏GIS气室微水超标的处理系统，其结构合理，功能齐全，能够集中控制，最终实现可靠的微水超标治理过程。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现。

用于750千伏GIS气室微水超标的处理系统，包含处理控制箱，处理控制箱内设置有回收过滤组件，回收过滤组件与抽真空模块通过处理控制箱上设置的真空泵接口连接，所述回收过滤组件与气瓶通过处理控制箱上设置的气瓶接口连通；所述处理控制箱上还设置有用于和回收过滤组件连接的压力表和真空表；压力表和真空表与控制单元电连接；所述处理控制箱内还设置有压缩机模块，所述压缩机模块与处理控制箱上设置的GIS设备接口连通；所述压缩机模块与所述控制单元电连接，所述控制单元设置在处理控制箱内；

所述压缩机模块设置在处理控制箱内且靠近处理控制箱的底部；所述回收过滤组件设置在处理控制箱内部且位于所述压缩机上方，所述处理控制箱内还设置有微水测试模块和温度控制模块，所述微水测试模块和温度控制模块设置在所述回收过滤组件的上方；

所述处理控制箱上还设置有用于和氮气瓶连接的氮气接口；所述氮气接口通过管路与压缩机模块连接；

还包含组装在GIS设备上且用于加热GIS设备气室的加热组件，所述温度控制模块与所述加热组件连接，所述控制单元与所述温度控制模块电连接；

所述处理控制箱和气瓶均设置在车架上，车架底部设置行走轮；

所述处理控制箱与气瓶通过连接器组件连通，所述连接器组件上设置有电动的调节阀，所述控制单元与所述调节阀电连接。

本发明的优选实施方式和进一步的改进点如下：

(1)所述处理控制箱上还设置有液晶显示屏、指示灯、启动按钮、停止按钮、USB接口和电源开关；所述液晶显示屏、指示灯、启动按钮和停止按钮都安装在处理控制箱顶部的斜面上，所述处理控制箱的左侧面和右侧面的凹槽里都安装有把手，所述箱体的后侧面设有柜门，所述USB接口和电源开关安装在箱体的后侧面。

进一步的是：所述控制单元包含PLC、放大模块和A/D转换模块；所述温度控制模块包含温度传感器；所述微水测试模块包含微水测试仪；所述压力表、温度传感器和微水传感器都与放大模块连接，所述放大模块与A/D转换模块连 接，所述A/D转换模块与PLC连接，所述USB接口与PLC连接，所述抽真空模块、压缩机模块、回收过滤组件、液晶显示屏、指示灯、温度传感器、氮气接口、气瓶接口、真空接泵接口和GIS设备接口都与PLC连接。

(2)所述处理控制箱的后侧面上安装有排气口、回收信号接口、真空信号接口和温度信号接口；所述压力表有两个，分别设置在回收过滤组件的前方和后方管路上；所述压力表和真空表组装在处理控制箱表面。

(3)所述连接器组件包含气瓶连接接头和回收过滤组件连接接头；所述回收过滤组件连接接头末端与气瓶连接接头首端通过管路连接，所述管路上设置所述调节阀；所述回收过滤组件连接接头为中空的管状结构，回收过滤组件连接接头首端外表面带有凸台，回收过滤组件连接接头的两端均设有内螺纹，回收过滤组件连接接头首端的内螺纹用于与排气口连接，所述进气口与所述处理控制箱的气瓶接口连通；

气瓶连接接头为中空的管状结构，其两端均设有内螺纹，气瓶连接接头末端的内螺纹用于与进气口连通，所述进气口组装在气瓶上，且与气瓶内部连通；

所述气瓶连接接头和回收过滤组件连接接头为黄铜螺纹接头；所述管路为聚四氟乙烯管。

(4)所述回收过滤组件包含通过管路依次连通的分子筛干燥单元、油气分离单元、粉尘颗粒过滤单元和SF6分解毒气过滤单元；所述分子筛干燥单元上设置有加热部件，所述加热部件为电加热部件，所述电加热部件与所述控制单元电连接；所述车架上还设置有配电柜；所述处理控制箱内还设置有备用电源。

进一步的是：所述分子筛干燥单元、油气分离单元、粉尘颗粒过滤单元和SF6分解毒气过滤单元设置在高压缸套内；所述管路两端延伸至高压缸套的外部，分别形成入口管路和出口管路。

(5)所述加热组件包含均布安装在GIS设备的GIS气室外表面的环形加热机构；相邻环形加热机构之间的距离为H，且H≥5mm；所述GIS气室上设置有GIS法兰，所述环形加热机构与GIS法兰之间的距离为D，且D≥100mm；

所述环形加热机构中，沿着远离GIS气室方向依次为通电后加热的加热片、隔热板、保温板和保护罩；所述加热片的面积小于隔热板的面积；10mm≥H≥5mm；150mm≥D≥100mm。

进一步的是：所述加热片与GIS气室之间设置所述温度控制模块的温度传感器，所述加热片上设置有接线头，所述接线头上连接有导线，所述导线上连接有温度控制模块的温度控制仪和电源控制开关；所述导线的远端设置与供电 电源连接的插头；所述温度传感器和加热片通过接线头与外部的温度控制仪和电源控制开关连接；所述环形加热机构包含两个对称的半圆形加热组件，每个半圆形加热组件沿着远离GIS气室方向依次为通电后加热的加热片、隔热板、保温板和保护罩。

进一步的是：环形加热机构中的两个半圆形加热组件之间设置间隙；卡箍将两个半圆形加热组件相互卡紧，所述卡箍通过卡扣实现打开和卡紧；每个环形加热机构上的卡箍为两个，分别设置在靠近环形加热机构的上边缘和下边缘；所述加热片、隔热板、保温板和保护罩与GIS气室外表面形状一致；所述加热片、隔热板、保温板和保护罩相互粘接。

本发明相比现有技术具有突出的实质性特点和显著的效果：

本发明能够可靠处理微水；提高组合电器(GIS)的运行可靠性，提高电网运行的安全性；提高设备的可用率，避免检修和故障造成的系统电量损失；降低微水超标处理过程中的各种风险，为后期设备安全运行提供了强有力的保障；保证故障设备的处理效率，避免重复检修；

具体的，本发明的方案，可以通过加热、抽真空、氮气置换来实现可靠高效的微水处理；通过回收过滤组件将SF6气体回收后以备在用，避免了资源浪费和环境污染；本发明通过控制单元集中控制各个机构，通过完善的接口功能来实现集中控制连接；结构合理、紧凑、易于实现。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。

图1为本发明的一种具体实施方式的整体机构原理图；

图2为本发明的一种具体实施方式的结构示意图；

图3为本发明的回收过滤组件的一种具体实施方式的结构示意图；

图4为本发明的控制箱的一种具体实施方式的侧视方向的结构示意图；

图5为本发明的控制箱的一种具体实施方式的俯视方向的结构示意图；

图6为本发明的控制箱的一种具体实施方式的后视方向的结构示意图；

图7为本发明的加热组件的一种具体实施方式的结构示意图；

图8为本发明的加热组件的一种具体实施方式的整体结构示意图；

图9为本发明的环形加热机构的一种具体实施方式的结构示意图；

图10为本发明的环形加热机构的一种优选实施方式的结构示意图；

图11为本发明的环形加热机构的一种优选实施方式的立体结构示意图；

图12为本发明的环形加热机构的一种优选实施方式的爆炸图。

附图标记说明：

1-处理控制箱，2-抽真空模块，3-压缩机模块，4-微水测试模块，5-温度控制模块，6-液晶显示屏，7-指示灯，8-启动按钮，9-停止按钮，10-把手，11-柜门，12-USB接口，13-电源开关，16-气瓶，17-车架，18-行走轮，19-备用电源；

22-回收过滤组件，23-压力表，24-压力表，25-真空表，26-氮气接口，27-GIS设备接口，28-气瓶接口，29-真空泵接口；

111-回收过滤组件连接接头，112-调节阀，113-气瓶连接接头，114-排气口，115-进气口；

221-加热部件，222-分子筛干燥单元，223-油气分离单元，224-粉尘颗粒过滤单元，225-SF6分解毒气过滤单元，226-高压缸套，227-入口管路，228-出口管路；

301-GIS法兰，302-GIS气室，303-环形加热机构，304-接线头，305-温度传感器，306-插头，307-导线，308-温度控制仪，309-电源控制开关，331-加热片，332-隔热板，333-保温板，334-保护罩，335-卡箍，336-卡扣，337-隔热板，338-保温板，339-保护罩。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1～12所示，用于750千伏GIS气室微水超标的处理系统，包含处理控制箱1，处理控制箱内设置有回收过滤组件22，回收过滤组件与抽真空模块2通过处理控制箱上设置的真空泵接口29连接，所述回收过滤组件与气瓶16通过处理控制箱上设置的气瓶接口28连通；所述处理控制箱上还设置有用于和回收过滤组件连接的压力表(23，24)和真空表25；压力表和真空表与控制单元 电连接；所述处理控制箱内还设置有压缩机模块3，所述压缩机模块与处理控制箱上设置的GIS设备接口27连通；所述压缩机模块与所述控制单元电连接，所述控制单元设置在处理控制箱内；

所述压缩机模块设置在处理控制箱内且靠近处理控制箱的底部；所述回收过滤组件设置在处理控制箱内部且位于所述压缩机上方，所述处理控制箱内还设置有微水测试模块4和温度控制模块5，所述微水测试模块和温度控制模块设置在所述回收过滤组件的上方；

所述处理控制箱上还设置有用于和氮气瓶连接的氮气接口26；所述氮气接口通过管路与压缩机模块连接；

还包含组装在GIS设备上且用于加热GIS设备气室的加热组件，所述温度控制模块与所述加热组件连接，所述控制单元与所述温度控制模块电连接；

所述处理控制箱和气瓶均设置在车架17上，车架底部设置行走轮18；

所述处理控制箱与气瓶通过连接器组件连通，所述连接器组件上设置有电动的调节阀112，所述控制单元与所述调节阀电连接。

优选的，如图所示：所述处理控制箱上还设置有液晶显示屏6、指示灯7、启动按钮8、停止按钮9、USB接口12和电源开关13；所述液晶显示屏、指示灯、启动按钮和停止按钮都安装在处理控制箱顶部的斜面上，所述处理控制箱的左侧面和右侧面的凹槽里都安装有把手10，所述箱体的后侧面设有柜门11，所述USB接口和电源开关安装在箱体的后侧面。本实施例进一步完善了处理控制箱的功能，使得处理控制箱作为集中控制操作组件，使得操控处理过程更加集中，简单。

优选的，如图所示：所述控制单元包含PLC、放大模块和A/D转换模块；所述温度控制模块包含温度传感器；所述微水测试模块包含微水测试仪；所述压力表、温度传感器和微水传感器都与放大模块连接，所述放大模块与A/D转换模块连接，所述A/D转换模块与PLC连接，所述USB接口与PLC连接，所述抽真空模块、压缩机模块、回收过滤组件、液晶显示屏、指示灯、温度传感器、氮气接口、气瓶接口、真空接泵接口和GIS设备接口都与PLC连接。本实施例进一步公开了控制单元的结构，其能够实现自动化的控制，避免了手动的操控的繁琐和不可靠性；本实施例中，对于接口的控制以及其他装置的控制都是通过对电磁阀以及电路通断的现有控制技术实现的。具体接线细节和电磁阀的设置位置不再详述。

优选的，如图所示：所述处理控制箱的后侧面上安装有排气口、回收信号 接口、真空信号接口和温度信号接口；所述压力表有两个，分别设置在回收过滤组件的前方和后方管路上；所述压力表和真空表组装在处理控制箱表面。本实施例将压力表和真空表的位置进行了公开，压力表用于监测处理过程的压力，真空泵能够检测抽真空的参数，在处理前进行抽真空，能够保证处理的彻底性。

优选的，如图所示：所述连接器组件包含气瓶连接接头113和回收过滤组件连接接头111；所述回收过滤组件连接接头末端与气瓶连接接头首端通过管路连接，所述管路上设置所述调节阀112；所述回收过滤组件连接接头为中空的管状结构，回收过滤组件连接接头首端外表面带有凸台，回收过滤组件连接接头的两端均设有内螺纹，回收过滤组件连接接头首端的内螺纹用于与排气口连接，所述进气口与所述处理控制箱的气瓶接口连通；

气瓶连接接头为中空的管状结构，其两端均设有内螺纹，气瓶连接接头末端的内螺纹用于与进气口连通，所述进气口组装在气瓶上，且与气瓶内部连通；

所述气瓶连接接头和回收过滤组件连接接头为黄铜螺纹接头；所述管路为聚四氟乙烯管。本实施例实现了处理控制箱与气瓶的有效连通，气瓶连接接头和回收过滤组件连接接头之间通过调节阀连通，装有调节阀，可实现流量的调节，避免大流量冲击，起到平稳气流，保护装置的作用。

优选的，如图所示：所述回收过滤组件包含通过管路依次连通的分子筛干燥单元222、油气分离单元223、粉尘颗粒过滤单元224和SF6分解毒气过滤单元225；所述分子筛干燥单元上设置有加热部件221，所述加热部件为电加热部件，所述电加热部件与所述控制单元电连接；所述车架上还设置有配电柜；所述处理控制箱内还设置有备用电源19。本实施例公开的回收过滤组件可以充分吸收SF6气体中水分子，分子筛可以无限次重复使用，可以将油和气分离、将SF6气体中固体杂质清除、将分解物中的毒性气体吸收，净化效果显著，节约资源。

优选的，如图所示：所述分子筛干燥单元、油气分离单元、粉尘颗粒过滤单元和SF6分解毒气过滤单元设置在高压缸套226内；所述管路两端延伸至高压缸套的外部，分别形成入口管路227和出口管路228。本实施例设置的高压缸套能够保证回收过滤的效果，防止泄漏。

优选的，如图所示：所述加热组件包含均布安装在GIS设备的GIS气室外表面的环形加热机构303；相邻环形加热机构之间的距离为H，且H≥5mm；所述GIS气室上设置有GIS法兰301，所述环形加热机构与GIS法兰之间的距离为D，且D≥100mm；

所述环形加热机构中，沿着远离GIS气室方向依次为通电后加热的加热片331、隔热板332、保温板333和保护罩334；所述加热片的面积小于隔热板的面积；10mm≥H≥5mm；150mm≥D≥100mm。本实施例公开的加热组件用于加热GIS气室，能够非常贴合的组装在GIS气室外表面；环形加热机构均布后即可将GIS气室均匀加热升温；相邻环形加热机构之间的距离为H，且H≥5mm；所述GIS气室上设置有GIS法兰，所述环形加热机构与GIS法兰之间的距离为D，且D≥100mm；每圈加热带之间不重叠和紧靠在一起，留有缝隙5mm以上，防止过热。环形加热机构远离组合电器(GIS)法兰至少100mm，防止密封圈局部过热。

所述环形加热机构中，沿着远离GIS气室方向依次为通电后加热的加热片、隔热板、保温板和保护罩；所述加热片的面积小于隔热板的面积。多层环形加热机构的结构易于组装，加热片能够大面积加热，隔热板防止加热片的热量传递至外部，保温板实现保温功能，保护罩实现防护功能。

优选的，如图所示：所述加热片与GIS气室之间设置所述温度控制模块的温度传感器305，所述加热片上设置有接线头304，所述接线头上连接有导线307，所述导线上连接有温度控制模块的温度控制仪308和电源控制开关309；所述导线的远端设置与供电电源连接的插头306；所述温度传感器和加热片通过接线头与外部的温度控制仪和电源控制开关连接；所述环形加热机构包含两个对称的半圆形加热组件，每个半圆形加热组件沿着远离GIS气室方向依次为通电后加热的加热片、隔热板、保温板和保护罩。本实施例的温度传感器牢固压在加热片与组合电器(GIS)筒体之间，防止脱落。温度控制仪实现对加热温度的控制，可以根据热电偶的反馈温度来控制加热温度；电源控制开关提供对电源功能；温度控制仪和电源控制开关设置在外部，易于维护；温度控制仪可以设定加热温度为65℃，最高温度不超过85℃。

优选的，如图所示：环形加热机构中的两个半圆形加热组件之间设置间隙；卡箍335将两个半圆形加热组件相互卡紧，所述卡箍通过卡扣336实现打开和卡紧；每个环形加热机构上的卡箍为两个，分别设置在靠近环形加热机构的上边缘和下边缘；所述加热片、隔热板、保温板和保护罩与GIS气室外表面形状一致；所述加热片、隔热板、保温板和保护罩相互粘接。两个对称的半圆形加热组件非常易于组装，也能够适应不同直径大小的GIS气室；卡箍将两个对称的半圆形加热组件卡紧，实现最终的可靠固定；卡扣可以选用一般的扣合结构的连接件，卡箍整体为圆环形。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上 述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

本领域普通技术人员不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (10)

1.用于750千伏GIS气室微水超标的处理系统，其特征在于：包含处理控制箱，处理控制箱内设置有回收过滤组件，回收过滤组件与抽真空模块通过处理控制箱上设置的真空泵接口连接，所述回收过滤组件与气瓶通过处理控制箱上设置的气瓶接口连通；所述处理控制箱上还设置有用于和回收过滤组件连接的压力表和真空表；压力表和真空表与控制单元电连接；所述处理控制箱内还设置有压缩机模块，所述压缩机模块与处理控制箱上设置的GIS设备接口连通；所述压缩机模块与所述控制单元电连接，所述控制单元设置在处理控制箱内；

所述压缩机模块设置在处理控制箱内且靠近处理控制箱的底部；所述回收过滤组件设置在处理控制箱内部且位于所述压缩机上方，所述处理控制箱内还设置有微水测试模块和温度控制模块，所述微水测试模块和温度控制模块设置在所述回收过滤组件的上方；

所述处理控制箱上还设置有用于和氮气瓶连接的氮气接口；所述氮气接口通过管路与压缩机模块连接；

还包含组装在GIS设备上且用于加热GIS设备气室的加热组件，所述温度控制模块与所述加热组件连接，所述控制单元与所述温度控制模块电连接；

所述处理控制箱和气瓶均设置在车架上，车架底部设置行走轮；

所述处理控制箱与气瓶通过连接器组件连通，所述连接器组件上设置有电动的调节阀，所述控制单元与所述调节阀电连接。

2.如权利要求1所述的用于750千伏GIS气室微水超标的处理系统，其特征在于：所述处理控制箱上还设置有液晶显示屏、指示灯、启动按钮、停止按钮、USB接口和电源开关；所述液晶显示屏、指示灯、启动按钮和停止按钮都安装在处理控制箱顶部的斜面上，所述处理控制箱的左侧面和右侧面的凹槽里都安装有把手，所述箱体的后侧面设有柜门，所述USB接口和电源开关安装在箱体的后侧面。

3.如权利要求2所述的用于750千伏GIS气室微水超标的处理系统，其特征在于：所述控制单元包含PLC、放大模块和A/D转换模块；所述温度控制模块包含温度传感器；所述微水测试模块包含微水测试仪；所述压力表、温度传感器和微水传感器都与放大模块连接，所述放大模块与A/D转换模块连接，所述A/D转换模块与PLC连接，所述USB接口与PLC连接，所述抽真空模块、压缩机模块、回收过滤组件、液晶显示屏、指示灯、温度传感器、氮气接口、气瓶接口、真空接泵接口和GIS设备接口都与PLC连接。

4.如权利要求1所述的用于750千伏GIS气室微水超标的处理系统，其特征在于：所述处理控制箱的后侧面上安装有排气口、回收信号接口、真空信号接口和温度信号接口；所述压力表有两个，分别设置在回收过滤组件的前方和后方管路上；所述压力表和真空表组装在处理控制箱表面。

5.如权利要求1所述的用于750千伏GIS气室微水超标的处理系统，其特征在于：所述连接器组件包含气瓶连接接头和回收过滤组件连接接头；所述回收过滤组件连接接头末端与气瓶连接接头首端通过管路连接，所述管路上设置所述调节阀；所述回收过滤组件连接接头为中空的管状结构，回收过滤组件连接接头首端外表面带有凸台，回收过滤组件连接接头的两端均设有内螺纹，回收过滤组件连接接头首端的内螺纹用于与排气口连接，所述进气口与所述处理控制箱的气瓶接口连通；

气瓶连接接头为中空的管状结构，其两端均设有内螺纹，气瓶连接接头末端的内螺纹用于与进气口连通，所述进气口组装在气瓶上，且与气瓶内部连通；

所述气瓶连接接头和回收过滤组件连接接头为黄铜螺纹接头；所述管路为聚四氟乙烯管。

6.如权利要求1所述的用于750千伏GIS气室微水超标的处理系统，其特征在于：所述回收过滤组件包含通过管路依次连通的分子筛干燥单元、油气分离单元、粉尘颗粒过滤单元和SF6分解毒气过滤单元；所述分子筛干燥单元上设置有加热部件，所述加热部件为电加热部件，所述电加热部件与所述控制单元电连接；所述车架上还设置有配电柜；所述处理控制箱内还设置有备用电源。

7.如权利要求6所述的用于750千伏GIS气室微水超标的处理系统，其特征在于：所述分子筛干燥单元、油气分离单元、粉尘颗粒过滤单元和SF6分解毒气过滤单元设置在高压缸套内；所述管路两端延伸至高压缸套的外部，分别形成入口管路和出口管路。

8.如权利要求1所述的用于750千伏GIS气室微水超标的处理系统，其特征在于：所述加热组件包含均布安装在GIS设备的GIS气室外表面的环形加热机构；相邻环形加热机构之间的距离为H，且H≥5mm；所述GIS气室上设置有GIS法兰，所述环形加热机构与GIS法兰之间的距离为D，且D≥100mm；

所述环形加热机构中，沿着远离GIS气室方向依次为通电后加热的加热片、隔热板、保温板和保护罩；所述加热片的面积小于隔热板的面积；10mm≥H≥5mm；150mm≥D≥100mm。

9.如权利要求8所述的用于750千伏GIS气室微水超标的处理系统，其特征在于：所述加热片与GIS气室之间设置所述温度控制模块的温度传感器，所述加热片上设置有接线头，所述接线头上连接有导线，所述导线上连接有温度控制模块的温度控制仪和电源控制开关；所述导线的远端设置与供电电源连接的插头；所述温度传感器和加热片通过接线头与外部的温度控制仪和电源控制开关连接；所述环形加热机构包含两个对称的半圆形加热组件，每个半圆形加热组件沿着远离GIS气室方向依次为通电后加热的加热片、隔热板、保温板和保护罩。

10.如权利要求9所述的用于750千伏GIS气室微水超标的处理系统，其特征在于：环形加热机构中的两个半圆形加热组件之间设置间隙；卡箍将两个半圆形加热组件相互卡紧，所述卡箍通过卡扣实现打开和卡紧；每个环形加热机构上的卡箍为两个，分别设置在靠近环形加热机构的上边缘和下边缘；所述加热片、隔热板、保温板和保护罩与GIS气室外表面形状一致；所述加热片、隔热板、保温板和保护罩相互粘接。