CN106151680B - 煤气管道带压抽堵盲板方法 - Google Patents

Abstract

一种煤气管道带压抽堵盲板方法，其特征在于包括以下步骤：a盲板的制作，b制作导向杆，c脚手架搭设，d现场隔离，e架设千斤顶的牛腿，f盲板安装，g盲板拆除，h、空气置换，i现场清扫，完成煤气管道带压抽堵盲板。本发明的煤气管道带压抽堵盲板方法具有施工步骤设计合理、操作简单，创新型煤气盲板，导向杆和隔圈使煤气管道带压抽堵盲板作业纳入高效、合理、安全的工艺过程，有效缩短了煤气盲板作业过程，提高作业效率，确保操作人员安全，降低工程成本的优点。

Description

煤气管道带压抽堵盲板方法

技术领域

本发明涉及一种管道盲板的安装和卸除方法，具体地说，是一种煤气管道带压抽堵盲板方法。

背景技术

在生产或使用煤气的企业中，因设备检修、停产、改（扩）建以及突发事故等状态，经常面临必须可靠切断煤气源的问题。作为切断气源过程中必须落实的安全措施，带煤气抽堵盲板是目前最为常见、可靠的方式。煤气管道盲板抽堵作业危险性大，安全措施不到位极易引发人员中毒、火灾爆炸事故。现行的很多技术缺乏整体过程的规范性和标准性。

中国专利CN102927363B于2014年9月24日公开了一种带煤气抽盲板施工方法，其中包括操作平台及逃生通道搭设、支架制作、煤气检测、支架焊接、螺栓松动、盲板厚度测量、吊环焊接、盲板环及密封垫制作、千斤顶安装、盲板抽除、盲板环安装、螺栓紧固、升压检测、清理并撤离现场步骤。这种方法虽然可以在煤气管道正常运行状态下，利用检修时间，降低管道内的煤气压力后带煤气抽除盲板，但是在其操作步骤11中“拆除原有管道和新建管道顶部的千斤顶，用防爆撬棍撬动盲板，待盲板松动后通过手拉葫芦将盲板徐徐拉出，无障碍后吊出盲板放到指定地点”。接着步骤12中“用防爆刮刀清理法兰密封面，清理完毕后将制作好的盲板环和密封垫”完成盲板抽除。如果用这种方法换新的盲板就产生盲板与法兰面整体接触提升的操作缺陷，导致组对困难。

因此已知的带煤气抽堵盲板操作中存在着上述种种不便和问题。

因此已知的煤气管道带压抽堵盲板方法存在着上述种种不便和问题。

发明内容

本发明的目的，在于提出一种高效、快捷、安全可靠的煤气管道带压抽堵盲板方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种煤气管道带压抽堵盲板方法，其特征在于包括以下步骤：

a、盲板的制作，包括以下步骤：

(1)盲板现场制作，根据盲板安装位置的法兰大小，盲板两边的压力差和制作盲板的材料的许用应力计算盲板的厚度；

(2)制作石棉绳密封垫，且将其固定在盲板上；

（3）盲板表面涂润滑脂；

b、制作导向杆

导向杆本体为钢质杆件，其长度根据抽堵煤气盲板的大小、压力大小确定；导向杆设有二个连接件，连接件为直角形连接件，分别设置在导向杆本体的两端，连接件的连接板与导向杆本体水平焊接固定，连接件的卡板与导向杆本体平行，卡板中间设有螺钉孔，螺钉孔内安装螺钉；连接件的大小根据抽堵煤气盲板的大小、法兰厚度确定；

c、脚手架搭设

(1)抽堵煤气盲板位置的作业平台根据管道直径、作业人员身高搭设一层或多层平台；

(2)盲板可从下至上装入，搭设的脚手架平台应留有保证盲板从下至上装入的缺口；

d、现场隔离

作业点周围40m范围内不允许有无关人员进入，正式作业前，必须将此区域圈围，并封闭相关道路；

e、架设千斤顶的牛腿顶开装置

(1)当管道上已经设计安装了架设千斤顶的牛腿，应对牛腿加强板与管道、牛腿与加强板之间的焊缝进行检查，确保焊缝牢固；

(2)当架设千斤顶的牛腿需要现场安装时，牛腿的形状应根据现场实际情况确定，其加强板厚度与管道壁相同，加强板的大小以四周焊缝能承受将法兰顶开需要的作用力为准，牛腿在千斤顶的作用力下挠度不大于1/200mm；

(3)现场将牛腿焊接在正在运行的煤气管道上的，应控制管道内煤气的含氧量；

f、盲板安装

(1)提前将法兰处旧螺栓全部予以更换，提高作业过程中螺栓拆除效率，减少煤气泄漏时间，确保安全；

（2）用顶开装置顶开法兰至一定间隙后，抽出隔圈，迅速清理隔圈与法兰接触面的残余物质；

(3)在背压侧法兰上安装两根导向杆；

(4)将盲板沿导向杆滑入安装位置；

(5)拆除导向杆后，拆除千斤顶，盲板安装完毕；

g、盲板拆除

（1）当煤气压力不大时，拆除螺栓、顶开法兰后，直接将盲板从两法兰之间的缝隙中拖出；

（2）当盲板受较大压力，使盲板离开背压侧的法兰面，安装导向杆，使盲板沿导向杆滑出；

（3）安装隔板，隔板材质为钢质时，先将石棉线编成石棉绳绑固在隔圈上，固定牢固；

（4）将隔圈拖入两法兰之间的缝隙，安装紧固螺栓；

h、空气置换

煤气管道投入使用前，应置换管道内的空气，置换介质可选择氮气、蒸汽，只有检测管内的氧气浓度低于《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）规定时，才能投入使用。

i、现场清扫，完成煤气管道带压抽堵盲板

拆除脚手架平台，使现场恢复到施工前的条件，才可交工验收，完成煤气管道带压抽堵盲板。

本发明的煤气管道带压抽堵盲板方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述盲板的厚度按照公式（1）计算确定；

（1）

其中：

t=盲板的计算厚度，单位为mm；

d=安装盲板位置的法兰垫片内径，单位为mm；

P=盲板两边的压力差，单位为Mpa；

[σ]=制作盲板的材料的许用应力，单位为Mpa；

Ej=焊接接头系数。

采用上述技术方案后，本发明的煤气管道带压抽堵盲板方法具有以下优点：

1、施工步骤设计合理、操作简单；

2、创新型煤气盲板，导向杆和隔圈使煤气管道带压抽堵盲板作业纳入高效、合理、安全的工艺过程，有效缩短了煤气盲板作业过程；

3、提高作业效率，确保操作人员安全，降低工程成本，具行业范例推广应用前景。

附图说明

图1为本发明实施例的非标准盲板结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图2中的P位置放大图；

图4为本发明实施例的导向杆的结构示意图；

图5为图4的侧视图；

图6为本发明实施例的导向杆的使用状态示意图；

图7为图6中的A-A剖视图；

图8为图6中的B-B剖视图；

图9为本发明实施例的煤气管道带压抽堵盲板操作的工艺流程图。

图中：1盲板，2保温铁丝，3石棉绳，4铁线，5隔圈密封垫，6螺钉，7导向杆，8连接板，9卡板。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的煤气管道带压抽堵盲板方法采用以下工艺流程图，参见图9。图9为本发明实施例的煤气管道带压抽堵盲板操作的工艺流程图。

本发明的煤气管道带压抽堵盲板方法，其特征在于包括以下步骤。

现请参阅图1-3，图1为本发明实施例的非标准盲板结构示意图，图2为图1的侧视图，图3为图2中的P位置放大图。

a、盲板的制作，包括以下步骤：

(1)盲板现场制作，根据盲板安装位置的法兰大小，盲板两边的压力差和制作盲板的材料的许用应力计算盲板的厚度。

盲板的厚度按照公式（1）计算确定；

（1）

其中：

t=盲板的计算厚度，单位为mm；

d=安装盲板位置的法兰垫片内径，单位为mm；

P=盲板两边的压力差，单位为Mpa；

[σ]=制作盲板的材料的许用应力，单位为Mpa；

Ej=焊接接头系数。

(2)制作石棉绳密封垫，且将其固定在盲板上；

在堵盲板的过程中，安装在盲板上的密封垫将受到管道内部煤气的冲击力，不宜采用直接粘贴在盲板上的膨化聚四氟乙烯密封垫，宜采用石棉编绳做密封垫，并固定牢固（淋机油浸透石棉编绳，用木榔头或橡胶榔头拍密实，用不小于煤气压力的压缩空气吹扫密封垫，不吹乱或吹不脱为固定牢固）。

（3）盲板表面涂润滑脂。

图4为本发明实施例的导向杆的结构示意图，图5为图4的侧视图，图6为本发明实施例的导向杆的使用状态示意图，图7为图6中的A-A剖视图，图8为图6中的B-B剖视图。

b、制作导向杆；

导向杆本体为钢质杆件，其长度根据抽堵煤气盲板的大小、压力大小确定；

二个连接件为直角形连接件，分别设置在导向杆本体的两端，连接件的连接板与导向杆本体水平焊接固定，连接件的卡板与导向杆本体平行，卡板中间设有螺钉孔，螺钉孔内安装螺钉；连接件的大小根据抽堵煤气盲板的大小、法兰厚度确定。

c、脚手架搭设

(1)抽堵煤气盲板位置的作业平台必须保证作业人员能够顺利拆装法兰螺栓、铲除法兰密封面上粘贴的密封垫等作业。为达到上述要求，应根据管道直径、作业人员身高搭设一层或多层平台。

(2)在抽堵盲板的过程中，盲板宜从上至下装入。当现场不具备此条件或搭设的多层脚手架平台限制了盲板从上至下装入时，盲板可从下至上装入，搭设的脚手架平台应留有保证盲板从下至上装入的缺口。

d、现场隔离

作业点周围40m范围内不允许有无关人员进入，正式作业前，必须将此区域圈围，并封闭相关道路。

e、架设千斤顶的牛腿检查或安装

(1)当管道上已经设计安装了架设千斤顶的牛腿，应对牛腿加强板与管道、牛腿与加强板之间的焊缝进行检查，确保焊缝牢固。

(2)当架设千斤顶的牛腿需要现场安装时，牛腿的形状应根据现场实际情况确定，其加强板厚度与管道壁相同，加强板的大小以四周焊缝能承受将法兰顶开需要的作用力为准。牛腿宜采用工字钢，牛腿的长短和大小根据具体情况确定，应保证牛腿在千斤顶的作用力下挠度不大于1/200mm，且牛腿与加强板之间的焊缝强度满足要求。

(3)现场将牛腿焊接在正在运行的煤气管道上的，应控制管道内煤气的含氧量，控制标准符合《工业企业煤气安全规程》（GB6222）规定。且应测量管道壁厚，避免焊接穿孔。

f、盲板安装

(1)提前将法兰处旧螺栓全部予以更换（提高作业过程中螺栓拆除效率，减少煤气泄漏时间，确保安全）。

（2）用顶开装置顶开法兰至一定间隙后，抽出隔圈（迅速清理隔圈与法兰接触面的残余物质）。

(3)在背压侧法兰上安装两根导向杆；

(4)将盲板沿导向杆滑入安装位置；

(5)拆除导向杆后，拆除千斤顶，盲板安装完毕；

g、盲板拆除

（1）当煤气压力不大时，拆除螺栓、顶开法兰后，直接将盲板从两法兰之间的缝隙中拖出。

（2）当盲板受较大压力，为避免直接拖出盲板时卡阻，应将盲板吊住后，通过葫芦、撬棍等工具使盲板离开背压侧的法兰面，安装导向杆，使盲板沿导向杆滑出。

（3）安装隔板时，应先将石棉编绳绑固在隔圈上（淋机油浸透石棉编绳，用木榔头或橡胶榔头拍密实，用不小于煤气压力的压缩空气吹扫密封垫，不吹乱或吹不脱为固定牢固）。

（4）将隔圈拖入两法兰之间的缝隙，安装紧固螺栓即可。

h、空气置换

煤气管道投入使用前，应置换管道内的空气，置换介质可选择氮气、蒸汽，只有检测管内的氧气浓度低于《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）规定时，才能投入使用。

i、现场清扫，完成煤气管道带压抽堵盲板

应拆除脚手架平台，使现场恢复到施工前的条件，才可交工验收，完成煤气管道带压抽堵盲板。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的煤气管道带压抽堵盲板方法应用创新设计的盲板、导向杆和隔圈使高风险煤气管道带压抽堵盲板作业变成高效、合理、安全的工艺过程，有效缩短了煤气盲板作业过程，提高作业效率，确保操作人员安全，降低工程成本。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

Claims (2)

1.一种煤气管道带压抽堵盲板方法，其特征在于包括以下步骤：

a、盲板的制作，包括以下步骤：

(1)盲板现场制作，根据盲板安装位置的法兰大小，盲板两边的压力差和制作盲板的材料的许用应力计算盲板的厚度；

(2)制作石棉绳密封垫，且将其固定在盲板上；

（3）盲板表面涂润滑脂；

b、制作导向杆

导向杆本体为钢质杆件，其长度根据抽堵煤气盲板的大小、压力大小确定；导向杆设有二个连接件，连接件为直角形连接件，分别设置在导向杆本体的两端，连接件的连接板与导向杆本体水平焊接固定，连接件的卡板与导向杆本体平行，卡板中间设有螺钉孔，螺钉孔内安装螺钉；连接件的大小根据抽堵煤气盲板的大小、法兰厚度确定；

c、脚手架搭设

(1)抽堵煤气盲板位置的作业平台根据管道直径、作业人员身高搭设一层或多层平台；

(2)盲板可从下至上装入，搭设的脚手架平台应留有保证盲板从下至上装入的缺口；

d、现场隔离

作业点周围40m范围内不允许有无关人员进入，正式作业前，必须将此区域圈围，并封闭相关道路；

e、架设千斤顶的牛腿顶开装置

(1)当管道上已经设计安装了架设千斤顶的牛腿，应对牛腿加强板与管道、牛腿与加强板之间的焊缝进行检查，确保焊缝牢固；

(2)当架设千斤顶的牛腿需要现场安装时，牛腿的形状应根据现场实际情况确定，其加强板厚度与管道壁相同，加强板的大小以四周焊缝能承受将法兰顶开需要的作用力为准，牛腿在千斤顶的作用力下挠度不大于1/200mm；

(3)现场将牛腿焊接在正在运行的煤气管道上的，应控制管道内煤气的含氧量；

f、盲板安装

(1)提前将法兰处旧螺栓全部予以更换，提高作业过程中螺栓拆除效率，减少煤气泄漏时间，确保安全；

（2）用顶开装置顶开法兰至一定间隙后，抽出隔圈，迅速清理隔圈与法兰接触面的残余物质；

(3)在背压侧法兰上安装两根导向杆；

(4)将盲板沿导向杆滑入安装位置；

(5)拆除导向杆后，拆除千斤顶，盲板安装完毕；

g、盲板拆除

（1）当煤气压力不大时，拆除螺栓、顶开法兰后，直接将盲板从两法兰之间的缝隙中拖出；

（2）当盲板受较大压力，使盲板离开背压侧的法兰面，安装导向杆，使盲板沿导向杆滑出；

（3）安装隔板，隔板材质为钢质时，先将石棉线编成石棉绳绑固在隔圈上，固定牢固；

（4）将隔圈拖入两法兰之间的缝隙，安装紧固螺栓；

h、空气置换

煤气管道投入使用前，应置换管道内的空气，置换介质可选择氮气、蒸汽，只有检测管内的氧气浓度低于《工业企业煤气安全规程》（GB6222-2005）规定时，才能投入使用；

i、现场清扫，完成煤气管道带压抽堵盲板

拆除脚手架平台，使现场恢复到施工前的条件，才可交工验收，完成煤气管道带压抽堵盲板。

2.如权利要求1所述的煤气管道带压抽堵盲板方法，其特征在于，所述盲板的厚度按照公式（1）计算确定；

其中：

t=盲板的计算厚度，单位为mm；

d=安装盲板位置的法兰垫片内径，单位为mm；

P=盲板两边的压力差，单位为Mpa；

[σ]=制作盲板的材料的许用应力，单位为Mpa；

Ej=焊接接头系数。