CN106151608A - 紧凑型螺纹连接单向阀 - Google Patents

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CN106151608A CN201610633407.7A CN201610633407A CN106151608A CN 106151608 A CN106151608 A CN 106151608A CN 201610633407 A CN201610633407 A CN 201610633407A CN 106151608 A CN106151608 A CN 106151608A
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Abstract

本发明公开了一种紧凑型螺纹连接单向阀，包括阀体、钢球、弹簧座和弹簧，所述阀体设有依次连接的第一端、第二端和第三端，所述第一端设有第一外螺纹，所述第二端外周为六角形，所述第三端包括位于上部的第二外螺纹和位于下部的圆柱凸台；所述弹簧座与所述阀体第三端下部的圆柱凸台通过铆压收边形成固定连接；所述钢球滑动设置在阀体的第二流道孔内，且第二流道孔直径比钢球大0.1‑0.3mm。本发明的紧凑型螺纹连接单向阀，体积紧凑、结构简单、成本低。

Description

紧凑型螺纹连接单向阀
技术领域
本发明涉及阀门技术领域，尤其涉及一种螺纹连接的单向阀。
背景技术
单向阀是指流经单向阀内的流体只能从进口向出口方向流动，出口处的流体无法回流的阀门。因其防倒流的特性，单向阀被应用于各种液压工具和液压设备中。单向阀按照连接方式分为板式单向阀和螺纹连接单向阀。其中螺纹连接式单向阀两端带有外螺纹，应用比较广泛，其可以一端拧在阀块或者油缸上，另外一端与硬管或软管连接；或者两端都与软管或硬管进行连接。如图3所示，为目前市场上常用的一种螺纹连接单向阀，由阀体1、连接接头2、阀芯3和弹簧4组成，阀芯设置在阀体内部，阀体一端制有外螺纹，另一端制有内螺纹，连接接头中间为六角、两端制有外螺纹与阀体通过螺纹固定连接在一起，这种单向阀存在以下缺点：
(1)单向阀由两部分零件通过螺纹固定连接在一起，两部分零件都要对外圆与内孔进行精密加工，增加了加工时间，提高了成本。
(2)连接接头一端要制有与阀体连接的外螺纹和安装时使用的六角部分，阀体上又要制有与连接接头连接的内螺纹，两者连接部分增加了整体长度和外径尺寸，再加上2个六角部分，造成整个单向阀体积过大，重量也大，在一些空间紧凑的场合很难应用。
(3)单向阀芯采用的锥阀芯，锥阀芯有单独导向部分和锥面部分组成，两部分有同轴度和粗糙度的要求，要经过外圆磨削，效率低、成本高；且因为增加了单独导向部分，也无形中增加了整体长度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构简单、低成本的紧凑型螺纹连接单向阀。
针对以上技术问题，本发明的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的紧凑型螺纹连接单向阀，包括阀体、钢球、弹簧座和弹簧，所述阀体设有依次连接的第一端、第二端和第三端，所述第一端设有第一外螺纹，所述第二端外周为六角形，所述第三端包括位于上部的第二外螺纹和位于下部的圆柱凸台；所述阀体内部设有位于第一端的第一流道孔和位于第三端的第二流道孔，其中第二流道孔的直径大于第一流道孔的直径，所述第二流道孔与第一流道孔相通于阀体第二端中部，所述第二流道孔侧壁上还均匀设有多个半圆型过流槽，；所述弹簧座固定设置在所述阀体第二流道孔的下部台阶处，并与所述阀体第三端下部的圆柱凸台通过铆压收边形成固定连接；所述钢球滑动设置在第二流道孔内，所述弹簧套接在弹簧座上端的凸台外圆上，并将钢球顶压在第一流道孔上，隔断第一流道孔与第二流道孔；所述弹簧座上还设有第一通孔，油液可通过所述第一通孔流入或流出所述第二流道孔；所述第二流道孔直径比钢球直径大0.1-0.3mm。
本发明的有益效果如下：
本发明的紧凑型螺纹连接单向阀通过在一个阀体两端设置外螺纹中间只设置一个六角部分，阀体内部设置过流流道，将阀体与阀座铆接收边形成固定连接，采用钢球作为阀芯无需磨削，且第二流道孔比钢球直径大0.1-0.3mm，可以对钢球的运动进行好的导向，体积紧凑、重量轻、成本低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍。显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明的紧凑型螺纹连接单向阀实施例的结构示意图；
图2所示为图1中的紧凑型螺纹连接单向阀的阀体结构示意图；
图3所示为现有技术的螺纹连接单向阀结构示意图。
图1和图2中：1、阀体，11、第一端，111、第一外螺纹，12、第二端，13、第三端，131、第二外螺纹，132、圆柱凸台，133、铆接收边，2、钢球，3、第二流道孔，4、弹簧，5、弹簧座，6、第一流道孔，7、半圆形过流槽，8、第一通孔。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合附图对本发明的示例性实施例作进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都将落入本发明保护的范围内。
在本发明的一个实施例中，结合图1和图2所示，给出了一种紧凑型螺纹连接单向阀的结构示意图。在该实施例中，包括阀体1、钢球2、弹簧座5和弹簧4，阀体1设有依次连接的第一端11、第二端12和第三端13，其中第一端11设有第一外螺纹111，第二端12外周为六角形，第三端12包括位于上部的第二外螺纹131和位于下部的圆柱凸台132；阀体1内部设有位于第一端11的第一流道孔6和位于第三端13的第二流道孔3，第一流道孔6和第二流道孔3均为圆形，其中第二流道孔3的直径大于第一流道孔6的直径，第二流道孔3与第一流道孔6相通于阀体第二端12的中部，第二流道孔3的侧壁上还均匀设有多个半圆型过流槽7；弹簧座5固定设置在阀体第二流道孔3的下部台阶处，并与阀体第三端下部的圆柱凸台132通过铆压形成固定连接，铆压之后形成了收边133，收边133将弹簧座5包裹在第二流道孔3内；钢球2滑动设置在第二流道孔3内，弹簧4套接在弹簧座5上端的凸台外圆上，并将钢球2顶压在第一流道孔口处，隔断第一流道孔6与第二流道孔3；弹簧座5上还设有第一通孔8，油液可通过第一通孔8流出第二流道孔3；第二流道孔3的直径比钢球2的直径大0.1-0.3mm，钢球向压缩弹簧4的方向运动时，可以靠第二流道孔3进行导向，并由弹簧座5限制开口。
本发明的紧凑型单向阀的工作原理如下：油液由第一流道孔6流入并作用到钢球2上，克服弹簧4的预紧力，钢球2沿着第二流道孔3向弹簧4压缩的方向运动，连通第一流道孔6与第二流道孔3连通，油液从第一流道孔3进入到多个半圆型过流槽7，然后又由第一通孔8流出；油液由第一通孔8流入时，弹簧和油液的压力将钢球2顶在第一流道孔6上，隔断了第一流道孔6和第二流道孔3，油液无法进入第二流道孔3内，实现反向截止功能。

Claims (1)

1.一种紧凑型螺纹连接单向阀，其特征在于，包括阀体、钢球、弹簧座和弹簧，所述阀体设有依次连接的第一端、第二端和第三端，所述第一端设有第一外螺纹，所述第二端外周为六角形，所述第三端包括位于上部的第二外螺纹和位于下部的圆柱凸台；所述阀体内部设有位于第一端的第一流道孔和位于第三端的第二流道孔，所述第一流道孔和第二流道孔均为圆形，其中第二流道孔的直径大于第一流道孔的直径，所述第二流道孔与第一流道孔相通于阀体第二端中部，所述第二流道孔侧壁上还均匀设有多个半圆型过流槽；所述弹簧座固定设置在所述阀体第二流道孔的下部台阶处，并与所述阀体第三端下部的圆柱凸台通过铆压收边形成固定连接；所述钢球滑动设置在第二流道孔内，所述弹簧套接在弹簧座上端的凸台外圆上，并将钢球顶压在第一流道孔上，隔断第一流道孔与第二流道孔；所述弹簧座上还设有第一通孔，油液可通过所述第一通孔流入或流出所述第二流道孔；所述第二流道孔直径比钢球直径大0.1-0.3mm。
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