CN106151110B - 一种连接支撑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种连接支撑装置，属于船用机械领域。该连接支撑装置包括第一连接管、第二连接管、法兰盘和连杆，第二连接管同轴间隔套设在第一连接管外，第二连接管与第一连接管通过连杆连接，法兰盘套设在第二连接管的外壁上，第二连接管的外径与外层管的内径相同，从而可以将第一连接管的两端分别插入到相邻的两管段的内层管中，将第二连接管的两端分别插入到相邻的两管段的外层管中，将法兰盘夹设在相邻的两管段上的连接法兰之间并通过螺栓连接，第二连接管可以承受部分剪应力，从而降低螺栓上所承受的力，避免螺栓出现变形，同时通过第二连接管的外侧壁与管段的外层管的内侧壁相配合进行密封，增大了密封面，从而减少了泄漏。

Description

一种连接支撑装置

技术领域

本发明涉及船用机械领域，特别涉及一种连接支撑装置。

背景技术

深井泵是一种浸入油船液货舱中进行传输液货的一种泵，被广泛应用于成品油船、化学品船等油船中。

深井泵的结构主要包括动力装置、传动装置和泵头，传动装置一般包括传动轴和双层管状结构的管段，构成管段的内外两层管之间的环状空间为液货传输的通道，而内层管中的空间则用于安装传动轴。根据使用环境的不同，深井泵传输的距离也不同，一般从几米到几十米，为了达到较大的距离，通常都是将多段管段连接起来，并将管段中的传动轴连接起来。相邻两管段之间通常是通过一种连接支撑装置进行连接，该连接支撑装置包括第一连接管和同轴套设在第一连接管外的法兰盘，通过法兰盘将两管段的外层管连接起来，通过第一连接管将两管段的内层管连接起来，法兰盘与第一连接管之间的间隔则供液货通过。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：

1、当连接的管段较多时，用于连接法兰盘和管段上的连接法兰的螺栓需要承受很大的力，尤其在管段出现倾斜时，螺栓很可能由于受到较大的剪应力而变形。

2、相邻管段之间的密封面的宽度只有法兰盘的外径和内径差的一半，使得密封面狭窄，容易出现泄漏。

发明内容

为了解决现有技术中存在的问题，本发明实施例提供了一种连接支撑装置。所述技术方案如下：

所述连接支撑装置用于连接深井泵中相邻的两节管段，所述两节管段分别包括同轴设置的内层管和外层管，所述外层管套设在所述内层管外，所述外层管的两端分别设置有沿径向向外延伸的连接法兰，所述连接支撑装置包括第一连接管、第二连接管、法兰盘和若干连杆，所述第二连接管同轴间隔套设在所述第一连接管外，所述第二连接管与所述第一连接管通过所述若干连杆连接，所述法兰盘套设在所述第二连接管的外壁上，所述第一连接管两端的外径与所述内层管的内径相同，所述第二连接管的内径大于所述内层管的外径，所述第二连接管的外径与所述外层管的内径相同，所述法兰盘用于与所述连接法兰固定连接。

可选地，所述第二连接管的外侧壁上设置有多个条状凸块，所述多个条状凸块的长度方向均平行于所述第二连接管的轴线方向，且所述多个条状凸块沿所述第二连接管的周向间隔设置。

优选地，所述多个条状凸块等角度间隔设置。

可选地，所述连接支撑装置包括多个连杆，所述多个连杆绕所述第一连接管的轴线等角度间隔设置，且所述多个连杆与所述第一连接管的轴线垂直。

优选地，所述第一连接管的一端端面上同轴设置有环形挡圈，所述环形挡圈的内径小于所述第一连接管的外径，所述环形挡圈的外径小于或等于所述内层管的内径。

进一步地，所述第一连接管的另一端端面上同轴设置有环形凸台，所述环形凸台的内径大于所述第一连接管的内径，所述环形凸台的外径小于或等于所述内层管的内径。

可选地，所述第一连接管的两端的外侧壁上均设置有用于安装密封圈的第一密封凹槽。

优选地，所述法兰盘的侧面上设置有用于安装密封圈的第二密封凹槽。

进一步地，所述法兰盘上沿周向间隔设置有多个连接通孔。

可选地，所述法兰盘上设置有扫仓管安装孔和润滑油管安装孔。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过同轴设置的第一连接管、第二连接管和法兰盘，第二连接管同轴间隔套设在第一连接管外，第二连接管与第一连接管通过若干连杆连接，法兰盘套设在第二连接管的外壁上，第二连接管的内径大于内层管的外径，第二连接管的外径与外层管的内径相同，从而可以将第一连接管的两端分别插入到相邻的两管段的内层管中，将第二连接管的两端分别插入到相邻的两管段的外层管中，将法兰盘夹设在相邻的两管段上的连接法兰之间并通过螺栓连接，从而实现管段的连接，第二连接管可以在管段出现倾斜时承受部分剪应力，从而降低螺栓上所承受的力，避免螺栓出现变形，同时通过第二连接管的外侧壁与管段的外层管的内侧壁相配合进行密封，增大了密封面，从而减少了泄漏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的一种深井泵的整体结构示意图；

图2是本发明实施例提供的一种传动装置连接处的示意图；

图3是本发明实施例提供的一种连接支撑装置的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的一种连接支撑装置的连接示意图；

图5是本发明实施例提供的另一种连接支撑装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

为了更好的理解本发明，此处对深井泵进行简短介绍，图1是本发明实施例提供的一种深井泵的整体结构示意图，如图1所示，该深井泵主要包括动力装置a、若干段传动装置b和泵头c，动力装置a和泵头c分别连接在拼接好的传动装置b的两端，图2是本发明实施例提供的一种传动装置连接处的示意图，如图2所示，传动装置b包括传动轴15和双层管状结构的管段，构成管段的内层管14b和外层管14a之间的环状空间为液货传输的通道，而内层管14b中的空间则用于安装传动轴15，现有的连接支撑装置包括第一连接管11和同轴套设在第一连接管11外的法兰盘12，第一连接管11和法兰盘12通过连杆13连接，通过法兰盘12将两管段的外层管14a连接起来，通过第一连接管11将两管段的内层管14b连接起来，第一连接管11中设置有花键套16，通过花键套16将两根传动轴15连接起来，法兰盘12与第一连接管11之间的间隔则供液货通过。

本发明实施例提供了一种连接支撑装置，该连接支撑装置用于连接深井泵中相邻的两节管段，两节管段分别包括同轴设置的内层管14b和外层管14a，外层管14a套设在内层管14b外，外层管14a的两端分别设置有沿径向向外延伸的连接法兰，图3是本发明实施例提供的一种连接支撑装置的结构示意图，图4是本发明实施例提供的一种连接支撑装置的连接示意图，结合图3和图4，该连接支撑装置包括第一连接管21、第二连接管30、法兰盘22和若干连杆23，第二连接管30同轴间隔套设在第一连接管21外，第二连接管30与第一连接管21通过若干连杆23连接，法兰盘22套设在第二连接管30的外壁上，第一连接管21两端的外径与内层管14b的内径相同，第二连接管30的内径大于内层管14b的外径，第二连接管30的外径与外层管14a的内径相同，法兰盘22用于与连接法兰固定连接。

本发明实施例提供的技术方案通过同轴设置的第一连接管、第二连接管和法兰盘，第二连接管设置在第一连接管外和法兰盘之间，且法兰盘套设在第二连接管的中部，第二连接管的内径大于内层管的外径，第二连接管的外径与外层管的内径相匹配，从而可以将第一连接管的两端分别插入到相邻的两管段的内层管中，将第二连接管的两端分别插入到相邻的两管段的外层管中，将法兰盘夹设在相邻的两管段上的连接法兰之间并通过螺栓连接，从而实现管段的连接，第二连接管可以在管段出现倾斜时承受部分剪应力，从而降低螺栓上所承受的力，避免螺栓出现变形，同时通过第二连接管的外侧壁与管段的外层管的内侧壁相配合进行密封，增大了密封面，从而减少了泄漏。

优选地，第二连接管30的外侧壁上还设置有多个条状凸块31，多个条状凸块31的长度方向均平行于第二连接管30的轴线方向，且多个条状凸块31沿第二连接管30的周向间隔设置，相应地，待连接管段的外层管14a的内壁上可以设置多个凸块，凸块的厚度与条状凸块31的厚度一致，多个凸块绕管段轴线等角度间隔设置，在连接支撑装置与管段连接时，相邻两个条状凸块31之间的空间与一个凸块相配合，可以起到导向和定位的作用，便于管段与连接支撑装置的连接，同时还可以增强第二连接管30的机械强度。

此外，也可以在外层管内壁上设置与条状凸块31相适配的凹槽，本发明并不以此为限。

优选地，多个条状凸块31等角度间隔设置，从而可以使得第二连接管30各处的机械强度一致。

优选地，连接支撑装置包括多个连杆23，多个连杆23绕第一连接管21的轴线等角度间隔设置，且多个连杆23与第一连接管21的轴线垂直，可以使得连杆23对第一连接管21的支撑对称。

具体地，可以设置4个连杆23，相邻两连杆23之间的夹角为90度。

需要说明的是，在其他实施例中也可以设置更多或是更少的连杆23，本发明并不以此为限。

图5是本发明实施例提供的另一种连接支撑装置的结构示意图，为了便于说明，图5中隐去了部分结构，结合图4和图5，第一连接管21的一端端面上同轴设置有环形挡圈21a，环形挡圈21a的内径小于第一连接管21的外径，环形挡圈21a的外径小于或等于内层管14b的内径，从而可以在第一连接管21的一端中设置第一轴承15a，该第一轴承15a的外径大于环形挡圈21a的内径，使得第一轴承15a只能从另一端取出，因此可以避免第一轴承15a掉落。

进一步地，第一连接管21的另一端端面上同轴设置有环形凸台21b，环形凸台21b的内径大于第一连接管21的内径，环形凸台21b的外径小于或等于内层管14b的内径，从而可以在环形凸台21b中设置第二轴承15b，第二轴承15b的外径可以与环形凸台21b的内径相一致，第一连接管21的另一端端面可以支撑住第二轴承15b的一侧。

容易想到的是，环形凸台21b上还可以设置轴承盖15c，以放置第二轴承15b松动。

优选地，第一连接管21的两端的外侧壁上均设置有用于安装密封圈的第一密封凹槽211，通过在第一密封凹槽211中设置密封圈可以避免润滑油从内层管14b中漏出。

进一步地，法兰盘22的侧面上设置有用于安装密封圈的第二密封凹槽221，通过在第二密封凹槽221中设置密封圈可以避免液货从外层管14a与法兰盘22之间泄漏，进一步提高密封性。

如图3所示，法兰盘22上沿周向间隔设置有多个连接通孔222，通过在连接通孔222中设置螺栓以将法兰盘22与外层管14a连接起来。

优选地，多个连接通孔222沿周向等角度间隔设置。

此外，法兰盘22上还设置有扫仓管安装孔225，以便于扫仓管17的安装。

如图3所示，法兰盘22上还设置有润滑油管安装孔223，以便于安装润滑油管18，对泵头c进行润滑。

此外，法兰盘22上还可以设置密封监测孔224和定位销孔226。

容易想到的是，连接通孔222、扫仓管安装孔225、润滑油管安装孔223、密封监测孔224和定位销孔226均设置在第二密封凹槽221外，以避免液货的泄漏。

可选地，连杆23与第二连接管30、第一连接管21可以通过焊接连接。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种连接支撑装置，所述连接支撑装置用于连接深井泵中相邻的两节管段，所述两节管段分别包括同轴设置的内层管(14b)和外层管(14a)，所述外层管(14a)套设在所述内层管(14b)外，所述外层管(14a)的两端分别设置有沿径向向外延伸的连接法兰，其特征在于，所述连接支撑装置包括第一连接管(21)、第二连接管(30)、法兰盘(22)和若干连杆(23)，所述第二连接管(30)同轴间隔套设在所述第一连接管(21)外，所述第二连接管(30)与所述第一连接管(21)通过所述若干连杆(23)连接，所述法兰盘(22)套设在所述第二连接管(30)的外壁上，所述第一连接管(21)两端的外径与所述内层管(14b)的内径相同，所述第二连接管(30)的内径大于所述内层管(14b)的外径，所述第二连接管(30)的外径与所述外层管(14a)的内径相同，所述法兰盘(22)用于与所述连接法兰固定连接。

2.根据权利要求1所述的连接支撑装置，其特征在于，所述第二连接管(30)的外侧壁上设置有多个条状凸块(31)，所述多个条状凸块(31)的长度方向均平行于所述第二连接管(30)的轴线方向，且所述多个条状凸块(31)沿所述第二连接管(30)的周向间隔设置。

3.根据权利要求2所述的连接支撑装置，其特征在于，所述多个条状凸块(31)等角度间隔设置。

4.根据权利要求1～3任一项所述的连接支撑装置，其特征在于，所述连接支撑装置包括多个连杆(23)，所述多个连杆(23)绕所述第一连接管(21)的轴线等角度间隔设置，且所述多个连杆(23)与所述第一连接管(21)的轴线垂直。

5.根据权利要求1～3任一项所述的连接支撑装置，其特征在于，所述第一连接管(21)的一端端面上同轴设置有环形挡圈(21a)，所述环形挡圈(21a)的内径小于所述第一连接管(21)的外径，所述环形挡圈(21a)的外径小于或等于所述内层管(14b)的内径。

6.根据权利要求5所述的连接支撑装置，其特征在于，所述第一连接管(21)的另一端端面上同轴设置有环形凸台(21b)，所述环形凸台(21b)的内径大于所述第一连接管(21)的内径，所述环形凸台(21b)的外径小于或等于所述内层管(14b)的内径。

7.根据权利要求1～3任一项所述的连接支撑装置，其特征在于，所述第一连接管(21)的两端的外侧壁上均设置有用于安装密封圈的第一密封凹槽(211)。

8.根据权利要求1～3任一项所述的连接支撑装置，其特征在于，所述法兰盘(22)的侧面上设置有用于安装密封圈的第二密封凹槽(221)。

9.根据权利要求1～3任一项所述的连接支撑装置，其特征在于，所述法兰盘(22)上沿周向间隔设置有多个连接通孔(222)。

10.根据权利要求1～3任一项所述的连接支撑装置，其特征在于，所述法兰盘(22)上设置有扫仓管安装孔(225)和润滑油管安装孔(223)。