CN106149213B

CN106149213B - 一种钱包内格加工设备

Info

Publication number: CN106149213B
Application number: CN201610763622.9A
Authority: CN
Inventors: 赵红武
Original assignee: Hangzhou HowRU Luggage Co ltd
Current assignee: Hangzhou HowRU Luggage Co ltd
Priority date: 2016-08-29
Filing date: 2016-08-29
Publication date: 2021-10-26
Anticipated expiration: 2036-08-29
Also published as: CN106149213A

Abstract

本发明公开了一种钱包内格加工设备，其特征在于，包括：用以对物料进行车缝以形成连续的预制钱包内格的折边车缝机构；所述折边车缝机构包括至少两层缝纫工作面，每层所述缝纫工作面设置至少两台缝纫机，且每台所述缝纫机均设置用以对所述物料进行定位与折边的定位折边拉筒；用以将所述预制钱包内格进行缝制以形成连续的钱包内格的定位缝合机构，所述定位缝合机构包括分层定位拉筒以及拉布器。上述钱包内格加工设备，能够降低人工参与的程度，极大提高自动化生产，提高了加工效率，使得钱包内格的质量有较大程度的提升。

Description

一种钱包内格加工设备

技术领域

本发明涉及钱包加工技术领域，特别涉及一种钱包内格加工设备。

背景技术

目前在钱包内格加工行业内，传统的工艺流程主要为：冲床开料→分片折边缝合→叠加缝合。冲床开料行业内目前统一使用的压力机挤压成型刀模切出想要的材料或半成品。分片折边缝合行业内目前对于缝制产品时都是用市场成熟的缝纫机缝制，材料需要折边缝制的地方通过机修工手工制作拉筒。最后缝纫工把相应的块料按照一定的次序对齐，最后缝合在一起。

在上述现有技术中，工艺流程较长，对工人的技术要求较高，步骤繁多因而整体效率不高。以人工为主导，通过缝纫机缝制，经过多到工序叠加最终产出成品。主要缺点为以下几点：首先、工序过多，需要多个工人多工序进行配合完成，因此如果一个工序出现问题，会导致后续工序也不能操作。而且多工人操作，也会相当占用场地。其次、以人工为主导，需要操作工有一定的技术水平。而多操作工带来整体人工成本的上升。最后、工序繁琐，最终整体导致产出效率低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种钱包内格加工设备，该钱包内格加工设备可以解决在加工过程中工序过多且较为依赖工人的问题。

为实现上述目的，本发明提供一种钱包内格加工设备，其特征在于，包括：

用以对物料进行车缝以形成连续的预制钱包内格的折边车缝机构；所述折边车缝机构包括至少两层缝纫工作面，每层所述缝纫工作面设置至少两台缝纫机，且每台所述缝纫机均设置用以对所述物料进行定位与折边的定位折边拉筒；

用以将所述预制钱包内格进行缝制以形成连续的钱包内格的定位缝合机构，所述定位缝合机构包括分层定位拉筒以及拉布器。

相对于上述背景技术，本发明提供的钱包内格加工设备，主要包括折边车缝机构以及定位缝合机构；折边车缝机构包括至少两层缝纫工作面，且每层缝纫工作面均设置至少两台缝纫机，且每台缝纫机均设置用以对物料进行定位与折边的定位折边拉筒；定位缝合机构对折边车缝机构所制成的预制钱包内格进行缝制，从而形成钱包内格；采用如上设置方式，能够降低人工参与的程度，极大提高自动化生产，提高了加工效率，使得钱包内格的质量有较大程度的提升。

优选地，同一层所述缝纫工作面的任意相邻的两台所述缝纫机之间沿进给方向具有间距。

优选地，还包括用以调节物料进给速度的自适应同步调节机构，所述自适应同步调节机构包括：

设置于每层所述缝纫工作面之间的对射传感器，所述对射传感器感应垂吊于同一层所述缝纫工作面的任意相邻的两台所述缝纫机之间的物料的高度；

与所述对射传感器连接、用以控制所述缝纫机启停的中央处理器。

优选地，还包括用以避免出现漏缝和空缝现象的断线反馈机构，所述断线反馈机构包括设置于每层所述缝纫工作面的四孔传感器以及用以检测所述物料进给是否正常的检测传感器。

优选地，还包括用以将所述物料切成盘状的预切装置，切成盘状的所述物料放置于支撑管上，以实现在所述缝纫机的牵引作用下旋转。

优选地，还包括对连续的所述钱包内格进行切断的布料切断装置。

优选地，所述布料切断装置包括：

用以放置连续的所述钱包内格的冲床板；

位于所述冲床板上方实现冲压的刀模；

位于所述冲床板下方用以供所述钱包内格进给的同步送料轮。

优选地，所述缝纫工作面包括用以实现第一条料带两边的折边与车缝的上缝纫工作面、用以实现第二条与第三条料带两边的折边与车缝的中缝纫工作面以及用以实现第四条与第五条料带两边的折边与车缝的下缝纫工作面。

优选地，所述上缝纫工作面的任意两台缝纫机之间的间距小于所述中缝纫工作面的任意两台缝纫机之间的间距；且所述中缝纫工作面的任意两台缝纫机之间的间距小于所述下缝纫工作面的任意两台缝纫机之间的间距。

优选地，所述定位缝合机构位于所述中缝纫工作面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所提供的钱包内格加工设备的示意图；

图2为图1中的电控框图。

其中：

1-第一缝纫机、2-第二缝纫机、3-第三缝纫机、4-第四缝纫机、5-第五缝纫机、6-第六缝纫机、7-第七缝纫机、8-冲床、9-刀模、10-电控箱、11-触摸屏、12-第一对射传感器、13-第二对射传感器、14-第三对射传感器、15-第四对射传感器、16-第五对射传感器、17-第六对射传感器、20-对射光电传感器、30-断线传感器、40-缺料传感器、50-执行机构、60-人机界面、90-PLC。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本发明实施例所提供的钱包内格加工设备的示意图；图2为图1中的电控框图。

本发明提供的一种钱包内格加工设备，主要包括以下几个部分：物料承载机构、折边车缝机构、自适应同步调节机构、断线反馈机构、定位缝合机构、布料切断机构以及电控系统。

其中，所需的物料可以预先切成盘状，再放置到对应层高的物料承载机构的物料架上。本发明的物料承载机构主要包括固定在机架体上的四根不锈钢管，物料盘则贯穿在不锈钢管上。不锈钢管外径略小于料盘中心孔直径，这样更利于料盘在缝纫机的牵引力作用下自由转动，从而实现物料盘上料带均匀进给的目的。

本发明的钱包内格加工设备还包括用以将所述物料切成盘状的预切装置，切成盘状的所述物料放置于支撑管上，以实现在所述缝纫机的牵引作用下旋转；支撑管可以为上述不锈钢管，或是其他材质管体。

折边车缝机构用以对物料进行车缝以形成连续的预制钱包内格；折边车缝机构包括至少两层缝纫工作面，每层缝纫工作面设置至少两台缝纫机，且每台缝纫机均设置用以对所述物料进行定位与折边的定位折边拉筒。

本发明提供的一种具体实施方式，可以在每层缝纫工作面设置两台缝纫机，因此三层缝纫工作面上的总计六台链式单针缝纫机分层错位布置；即，同一层所述缝纫工作面的两台所述缝纫机之间沿进给方向具有间距。

每台缝纫机均设有独立可调定位折边拉筒组成。缝纫工作面包括用以实现第一条料带两边的折边与车缝的上缝纫工作面、用以实现第二条与第三条料带两边的折边与车缝的中缝纫工作面以及用以实现第四条与第五条料带两边的折边与车缝的下缝纫工作面。

折边车缝机构一共分为三层，上缝纫工作面的两台共同完成同一条料带两边的折边和车缝。中间一层两台缝纫机则完成两条独立料带的折边及车缝。为保证两条料带互不干扰，同一层的两台缝纫机之间采用一定间距的错位布置。下缝纫工作面的设置方式与中缝纫工作面类似，由于料带加宽所以加大了缝纫机错位间距。即，中缝纫工作面的两台缝纫机之间的间距小于下缝纫工作面的两台缝纫机之间的间距；每台缝纫机设有的独立可调定位拉筒其主要功能就是实现料带的折边和定位。本发明的钱包内格加工设备采取了三层叠加式结构，从而减小了设备的占地面积。

当然，根据实际需要，每层缝纫工作面还可以设置个数多于两台的缝纫机，并且每层缝纫工作面上的缝纫机还可以有其他设置方式，本文将不再赘述。

如说明书附图1可以看出，第一缝纫机1和第二缝纫机2位于上缝纫工作面，第三缝纫机3和第四缝纫机4位于中缝纫工作面，第五缝纫机5和第六缝纫机6位于下缝纫工作面。

为了在下一道工序多层定位缝合顺利进行，需要上述六台缝纫机车缝出来的料带等长度。由于六台缝纫机在牵引料带过程中所受阻力不同，六台缝纫机就很难实现同步，因此本发明设置自适应同步调节机构。

自适应同步调节机构包括设置于每层所述缝纫工作面之间的对射传感器，所述对射传感器感应垂吊于同一层所述缝纫工作面的任意相邻的两台所述缝纫机之间的物料的高度；以及与所述对射传感器连接、用以控制所述缝纫机启停的中央处理器。

自适应同步调节机构主要由铝型材固定在层与层之间的十二对对射传感器组成。上述十二对对射传感器分两对为一组安装于每台缝纫机后面按一定距离上下分布。即，共包括6组对射传感器，分别为第一对射传感器12、第二对射传感器13、第三对射传感器14、第四对射传感器15、第五对射传感器16与第六对射传感器17；

料带到这里由重力作用下自然下垂呈U型。正常工作状态下U型料带底部的高度介于上下布置的两组对射传感器之间。当料带高度低于下面一对传感器时则触发这对传感器，再由传感器发出信号给中央处理器，从而由中央处理器控制相应的缝纫机启停达到调节的目的。同理料带触发上面一对传感器时则由中央处理器控制其他相应的缝纫机暂停。通过各组传感器的相互配合来实现整个设备的自适应调节。

为确保同一层上的缝纫机的同步，在任意相邻的两台缝纫机之间设置布料缓存区间，布料在缓冲区间呈现U型，分别在U型的顶部和底部两边分别设置对射型光电传感器。当对射传感器感知缓存区已满时，前台缝纫机停止工作并延时打开；对射传感器感知缓冲区已空时，后台缝纫机停止工作并延时打开。

除此之外，将上缝纫工作面的任意两台缝纫机之间的间距设置为小于中缝纫工作面的任意两台缝纫机之间的间距；且中缝纫工作面的任意两台缝纫机之间的间距设置为小于下缝纫工作面的任意两台缝纫机之间的间距。即，下缝纫工作面的任意两台缝纫机之间的间距最宽，其次为中缝纫工作面的任意两台缝纫机之间的间距，最窄的为上缝纫工作面的任意两台缝纫机之间的间距；这是由于缝纫机采用了上述的错位布置，缝纫机的布置根据料带中线迹的相对位置错开，因此采用上述设置方式。

为了防止料带出现漏缝以及在完料情况下缝纫机空缝，本发明设置用以避免出现漏缝和空缝现象的断线反馈机构。断线反馈机构主要包括设置于每层缝纫工作面的四孔传感器以及用以检测物料进给是否正常的检测传感器。由于四孔传感器采用四孔设置，所以在分层布置的链式单针缝纫机上采用同一层公用一个传感器，其安装位置位于任意相邻的两台缝纫机的中间垂直上方，通过铝合金型材支撑。检测传感器则用于断料完料感应，其安装位置位于物料架与机架体之间。工作是如果产生断线或者是断料的情况相应传感器则反馈信号给中央处理器。再由处理器控制所有机构暂停工作，同时发出警报，通知工作人员查看检修。

定位缝合机构由一台链式双针缝纫机、分层式定位拉筒以及拉布器组成。链式双针缝纫机即为说明书附图1中所示的第七缝纫机7；定位缝合机构用于完成缝合的最后一步，其作用是将前面一道工序完成的五条料带以及不需要折边的底层料带按要求叠加缝合成一条内格料带。其中分层式定位拉筒主要完成多层料带的排列和定位。拉布器主要作用是增加缝纫机的拖拽力从而是多层料带顺利平稳的进给。定位缝合机构最好位于中缝纫工作面，能够方便进行最好缝合的步骤。

布料切断装置主要包括一台冲床8、刀模9、定位导向轨道、冲床板、同步送料轮、单射传感器；冲床板用以放置连续的所述钱包内格的；刀模9位于冲床板上方实现冲压；同步送料轮位于冲床板下方用以供钱包内格进给的同步送料轮。

布料切断装置主要完成钱包内格的切断成型。刀模9可以为激光刀模，激光刀模通过专用模柄安装到冲床8，再将定向导轨装在冲床板上，导轨的导向宽度就等于多层缝合和后内格料带的最大宽度。装有导轨的冲板安装于冲床底座上，导轨方向应与刀模侧边保持平行从而保证切出的内格达到标准。同步送料轮组由一台同步电机带动上下分布的一对橡胶滚轮来完成冲床工作时内格料带的进给。每次送料的长度预先设定好略大于刀模的切断长度。为了使送料平直同时在送料轮组前面加装限位导向筒。整个送料轮组安装于冲床后面的机架上，使其贴近冲床达到最佳的送料效果。单射传感器安装于拉布器下方，其主要作用是当冲床与链式双针缝纫机之间的缓存内格料带过少时，反馈信号给中央处理器从而控制暂停送料以及暂停冲断。

电控系统采用PLC90，采集对射光电传感器20、断线传感器30、缺料传感器40，执行机构50的信号，使得钱包内格加工设备按照工作时序要求控制缝纫机和冲床协同工作；当然，对射光电传感器20包括第一对射传感器12、第二对射传感器13、第三对射传感器14、第四对射传感器15、第五对射传感器16与第六对射传感器17；人机界面60交互采用触摸屏11，电控箱10用于提供电能，实现钱包内格加工设备的工作参数设定、显示工作状态、启动运行、显示历史报警记录等功能。本发明优选将触摸屏11与电控箱10分别设置于钱包内格加工设备的机架本体的两侧，在机架本体设置上缝纫工作面、中缝纫工作面和下缝纫工作面，这样便能够方便操作，提高钱包内格的生产加工效率。

本发明的钱包内格加工设备，物料进给简单，保证缝纫机的连续作业，提高缝纫机的工作效率；还能够平衡布料裁剪速度与缝纫机缝纫速度的差异，提高产品的生产效率。利用拉筒对物料进行定位与折边拉筒简单高效。由于钱包内格加工设备采用自动化送料、缝纫、切断，因此只需要一名操作工人上料即可，因而减少了对人工的依赖。并且由于机器的连续性工作，其速度远远大于传统的加工方式。

需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上对本发明所提供的钱包内格加工设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims

1.一种钱包内格加工设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的钱包内格加工设备，其特征在于，同一层所述缝纫工作面的任意相邻的两台所述缝纫机之间沿进给方向具有间距。

3.根据权利要求1所述的钱包内格加工设备，其特征在于，还包括用以调节物料进给速度的自适应同步调节机构，所述自适应同步调节机构包括：

4.根据权利要求1所述的钱包内格加工设备，其特征在于，还包括用以避免出现漏缝和空缝现象的断线反馈机构，所述断线反馈机构包括设置于每层所述缝纫工作面的四孔传感器以及用以检测所述物料进给是否正常的检测传感器。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的钱包内格加工设备，其特征在于，还包括用以将所述物料切成盘状的预切装置，切成盘状的所述物料放置于支撑管上，以实现在所述缝纫机的牵引作用下旋转。

6.根据权利要求1至4任意一项所述的钱包内格加工设备，其特征在于，还包括对连续的所述钱包内格进行切断的布料切断装置。

7.根据权利要求6所述的钱包内格加工设备，其特征在于，所述布料切断装置包括：

用以放置连续的所述钱包内格的冲床板；

位于所述冲床板上方实现冲压的刀模；

8.根据权利要求1至4任意一项所述的钱包内格加工设备，其特征在于，所述缝纫工作面包括用以实现第一条料带两边的折边与车缝的上缝纫工作面、用以实现第二条与第三条料带两边的折边与车缝的中缝纫工作面以及用以实现第四条与第五条料带两边的折边与车缝的下缝纫工作面。

9.根据权利要求8所述的钱包内格加工设备，其特征在于，所述上缝纫工作面的任意两台缝纫机之间的间距小于所述中缝纫工作面的任意两台缝纫机之间的间距；且所述中缝纫工作面的任意两台缝纫机之间的间距小于所述下缝纫工作面的任意两台缝纫机之间的间距。

10.根据权利要求9所述的钱包内格加工设备，其特征在于，所述定位缝合机构位于所述中缝纫工作面。