CN106148765B - Ni2FeGa类应力制冷材料及其制备方法与应用 - Google Patents
Ni2FeGa类应力制冷材料及其制备方法与应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106148765B CN106148765B CN201510159072.5A CN201510159072A CN106148765B CN 106148765 B CN106148765 B CN 106148765B CN 201510159072 A CN201510159072 A CN 201510159072A CN 106148765 B CN106148765 B CN 106148765B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- stress
- refrigerating
- fega
- class
- materials
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种Ni2FeGa类应力制冷材料,其化学通式为Ni73‑xFexGa27,18<x<21,并且包含具有马氏体相变的弹热相β相和晶界析出相γ相,其中弹热相为L21型结构,晶界析出相为无序fcc结构。该应力制冷材料具备较大且完全可逆的弹热效应,同时具备高强、高韧、机械循环性能好等特点,其马氏体相变温度在室温附近,是开发室温应力制冷工质的良好材料。同时,本发明还公开了所述Ni2FeGa类应力制冷材料的制备方法及其应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种固态制冷材料,具体涉及一种具有良好机械性能和巨弹热效应的Ni2FeGa 类Heusler合金及其制备方法和应用,属于固态制冷材料领域。
背景技术
随着能源的日益短缺和环保意识的加强,人们对于制冷技术的要求越来越高,传统的气体压缩制冷技术存在污染环境,噪音大,效率低等缺点,已不完全能满足绿色环保节能的要求。近年来,科学家在室温附近诸多形状记忆合金(SMAs,shape memory alloys)的马氏体相变及其它材料的固态相变中测量出巨大的弹热效应,基于此类弹热效应的固态制冷技术表现出极大的开发与应用潜力。在2014年美国能源部关于新型制冷技术评估报告中,弹热效应位列17种未来最具潜力的非气-液压缩制冷技术的第一位。该类制冷技术主要是利用弹热材料在应力诱导相变中产生巨大的可逆熵变来制冷的一种新概念固态制冷技术。对于存在马氏体相变的弹热材料,等温条件加载时,材料由母相奥氏体向马氏体转变,并释放热量;卸载时,材料由马氏体向奥氏体转变,并吸收热量(或者绝热条件加载时,材料相变,温度升高;卸载时,材料逆相变,温度降低)。与传统气体压缩制冷技术相比,该类技术因制冷工质为固态,具有无污染,效率高(绝热温变大),能耗低(驱动力低,驱动方式简单)等优点,已被逐步研究开发。大多数SMAs合金在经历一级相变的过程中,都伴随有相当大的相变潜热(热效应)和体积变化量。而这种体积改变会严重影响SMAs合金的机械稳定性。由于母相与马氏体相的晶格非匹配性,机械循环相变极易诱发位错等缺陷萌生和残余马氏体出现,严重影响超弹性性能,产生“疲劳效应”。因此从实用角度来说,SMAs弹热材料的开发必须向同时具备机械循环稳定性和弹热稳定性出发。
Ni-Fe-Ga马氏体合金近年来受到了广泛的研究,它是在以Heusler型Ni2MnGa为代表的铁磁形状记忆合金基础上开发出来的。与Ni-Mn-Ga不同的是,该类合金通过Fe替代Mn,改善了合金的力学加工性能,同时克服了Mn在合金的制备过程中极易挥发的缺点,使得成分的控制更加简单。Ni-Fe-Ga合金马氏体相变的驱动方式多样化(温度、磁场、应力等),且具有很多优异的性能,如低相变应力,大可逆应变,较小滞后,良好的机械性能等,因此有望作为新型固态应力制冷材料来开发应用。但是,常规熔炼制备的马氏体相变温度在室温附近的Ni-Fe-Ga多晶,其晶界强韧度、机械循环稳定性均达不到作为固态应力制冷材料的需求。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种具有良好机械循环性能和巨弹热效应的Ni2FeGa类应力制冷材料,以克服现有技术中的不足。
本发明的另一目的在于一种制备所述Ni2FeGa类应力制冷材料的方法。
本发明的又一目的在于提供所述Ni2FeGa类应力制冷材料的应用。
为实现前述发明目的,本发明采用的技术方案包括:
在本发明的一实施方案之中,提供了一种Ni2FeGa类应力制冷材料,其化学通式为Ni73-xFexGa27,18<x<21,并且包含弹热相β相和晶界析出相γ相,其中所述弹热相为L21型结构,并具有马氏体相变,而所述晶界析出相为无序fcc结构。
进一步的,所述应力制冷材料的最大屈服强度为1000MPa,在0-200MPa单轴应力变化下绝热温变为4.0-6.5K,特别是5.0-6.0K,且经历100次循环后,绝热温变为3.0-5.0K,特别是4.0-5.0K。
在本发明的一实施方案之中,提供了一种制备所述Ni2FeGa类应力制冷材料的方法,其包括:
按所述应力制冷材料的化学通式配置原料,并熔炼获得成分均匀的合金锭;
将所述合金锭在高纯惰性气体保护下退火,再迅速淬火,获得具有β单相的Ni2FeGa类应力制冷材料,所述β单相为L21型结构;以及,
将所述Ni2FeGa类应力制冷材料在高纯惰性气体保护下时效,然后迅速淬火,获得具有β相和γ相的Ni2FeGa类应力制冷材料,其中β相为L21型结构,γ相为无序fcc结构。
在一较为优选的实施方案之中,所述制备方法具体包括:将配置的原料置入电弧或感应熔炼炉中,并对所述电弧或感应熔炼炉进行抽真空处理,至真空度达到5×10-3Pa以下,再输入高纯惰性气体进行清洗,之后在高纯惰性气体保护下进行熔炼,获得所述合金锭。
在一较为优选的实施方案之中,所述制备方法具体包括:将所述合金锭在高纯惰性气体保护下退火,其中退火温度为1150℃-1200℃,退火时间在1h以上,之后迅速淬火,获得所述具有β单相的Ni2FeGa类应力制冷材料。
在一较为优选的实施方案之中,所述制备方法具体包括:将所述具有β单相的Ni2FeGa 类应力制冷材料在高纯惰性气体保护下时效,其中时效温度为950℃-1050℃,时效时间在1h 以上,然后迅速淬火,获得所述具有β相和γ相的Ni2FeGa类应力制冷材料。
进一步的,在所述制备方法之中,所述迅速淬火的操作优选为:迅速在液氮或水中淬火。
进一步的,所述高纯惰性气体包括纯度在99.99%以上的He气、Ar气中的任一种或两种的组合。
在本发明的一实施方案之中,还提供了一种应力制冷装置,其包含所述的Ni2FeGa类应力制冷材料。该制冷装置的结构可以是本领域技术人员所知的任何合适类型。
在本发明的一实施方案之中,还提供了一种设备,其包含所述的Ni2FeGa类应力制冷材料或所述的应力制冷装置。
与现有技术相比,本发明的优点包括:
(1)提供的Ni2FeGa类应力制冷材料具备较大且可逆的弹热效应,在200MPa以下的单轴应力驱动下,绝热温变最大可达6.5K;
(2)提供的Ni2FeGa类应力制冷材料因引入晶界γ相,具备高强、高韧、高速应力过冲低等特点,屈服强度达1000MPa,经历200MPa以下的单轴应力加载卸载100次循环后,仍具备良好的机械稳定性;
(3)提供的Ni2FeGa类应力制冷材料仍具备弹热效应大、绝热温变完全可逆等特点,在 200MPa以下的单轴应力驱动下,绝热温变可达5.0K,经历100次循环后,仍能达到4.0K并趋于稳定。
附图说明
图1a-图1b分别为本发明对比例1中制备的β单相Ni54Fe19Ga27以及实施例1中制备的β+γ两相Ni54Fe19Ga27样品的扫描电子显微镜(以下简称SEM)图。
图2为本发明对比例1中制备的β单相Ni54Fe19Ga27以及实施例1中制备的β+γ两相Ni54Fe19Ga27样品的压缩断裂曲线图。
图3a-图3b分别为本发明对比例1中制备的β单相Ni54Fe19Ga27以及实施例1中制备的β+γ两相Ni54Fe19Ga27样品压缩断裂后的实物图;
图4a-图4b分别为本发明对比例1中制备的β单相Ni54Fe19Ga27以及实施例1中制备的β+γ两相Ni54Fe19Ga27样品循环加载卸载的应力应变曲线图;
图5为本发明对比例1中制备的β单相Ni54Fe19Ga27以及实施例1中制备的β+γ两相Ni54Fe19Ga27样品首次加载卸载的温变曲线图;
图6为本发明对比例1中制备的β单相Ni54Fe19Ga27以及实施例1中制备的β+γ两相Ni54Fe19Ga27样品加载卸载温变与循环次数关系图。
具体实施方式
鉴于传统熔炼工艺制备的Ni2FeGa合金在马氏体相变循环中表现出了晶界脆性严重、机械循环性能差的缺点,本案发明人经长期研究和大量实践,得以提出了本发明的技术方案,其主要是通过对Ni2FeGa合金进行特殊的热处理,从而制备出具有晶界γ相的Ni2FeGa类合金,该类合金在马氏体相变循环过程中不仅表现出较大的绝热温变,还具备良好的机械循环性能和弹热循环稳定性(巨弹热效应)。
在本发明的一较为典型的实施方案之中,一种制备所述的Ni2FeGa类应力制冷材料,即具有良好机械性能和巨弹热效应的固态应力制冷材料的方法可以包括如下步骤:
1)按Ni73-xFexGa27(18<x<21)材料的化学式配置原料;
2)将步骤1)中配好的原料放入电弧或感应熔炼炉中,抽真空,用高纯惰性气体进行清洗,并在高纯惰性气体保护下进行熔炼,获得成分均匀的合金锭;
3)将步骤2)中制得的合金在高纯惰性气体保护下退火,然后迅速在液氮或水中淬火,制备出具有β单相(L21型结构)的Ni2FeGa类应力制冷材料;
4)对步骤3)中制得的β单相(L21型结构)的Ni2FeGa类应力制冷材料在高纯惰性气体保护下时效,然后迅速在液氮或水中淬火,制备出具有β相(L21型结构)+γ相(无序fcc结构)的Ni2FeGa类应力制冷材料。
较为优选的,步骤3)中退火温度为1150℃-1200℃,退火时间超过1h,直到合金只具有β单相为止,β相为L21结构。
较为优选的,步骤4)中时效温度为950℃-1050℃,时效时间超过1h,直到合金已有γ相沿晶界析出但还未在晶内大量析出为止,γ相为无序fcc结构。
进一步的,所述β单相应力制冷材料的屈服强度达500MPa,在0-150MPa单轴应力变化下绝热温变为5.0-6.5K;而β+γ两相应力制冷材料的屈服强度可达1000MPa,在0-200MPa单轴应力变化下绝热温变为5.0-6.0K,经历100次循环后,绝热温变为4.0-5.0K,并趋于稳定。
以下结合若干实施例对本发明的技术方案作进一步的说明,但应当理解,本发明还可以采用其它实施方案。
在如下实施例中,所用电弧炉为北京物科光电技术有限公司WK系列非自耗真空电弧炉;所使用扫描电子显微镜型号为FEI Quanta FEG 250;所使用万能试验机型号为SUNSUTM5000;所使用测温热电偶为粘贴式K型热电偶,精度为±0.1℃。当然,本领域技术人员亦可采用其它具有相同、相近或更优性能的其它相应设备。
其中,所使用原料纯度为Ga纯度为99.9%,Ni纯度99.99%,Fe纯度为99.99%。
实施例1
本实施例中,Ni2FeGa类合金应力制冷材料的具体制备过程如下:
(1)按化学式Ni54Fe19Ga27配制原料;
(2)将配好原料放入电弧炉中,抽真空,用高纯Ar气进行清洗,真空度应达到5×10-3Pa 以下,并在高纯惰性气体Ar气保护下进行熔炼,获得合金锭;
(4)将制得合金切割成块状样品后在高纯惰性气体Ar气保护下进行1150℃退火4h,然后在液氮或水中进行淬火,制备出只有β单相(L21型结构)的Ni54Fe19Ga27应力制冷材料;
(5)将制得只有β单相(L21型结构)的Ni54Fe19Ga27应力制冷材料在高纯惰性气体Ar气保护下进行1000℃时效3h,然后在液氮或水中进行淬火,制备出具有β相(L21型结构) +γ相(无序fcc结构)的Ni54Fe19Ga27应力制冷材料。
(6)使用SEM对制备出的具有β相(L21型结构)+γ相(无序fcc结构)的Ni54Fe19Ga27应力制冷材料进行观察;使用万能试验机测试其压缩断裂强度及100次循环加载卸载过程中的应力应变曲线,加载应力为155MPa,加载卸载速率为1.67×10-2s-1;使用粘贴式K型热电偶测其100次循环加载卸载过程中的温变曲线。
对比例1
本对比例中,Ni2FeGa类合金应力制冷材料的具体制备过程如下:
(1)按化学式Ni54Fe19Ga27配制原料;
(2)将配好原料放入电弧炉中,抽真空,用高纯Ar气进行清洗,真空度应达到5×10-3Pa 以下,并在高纯惰性气体Ar气保护下进行熔炼,获得合金锭;
(4)将制得合金切割成块状样品后在高纯惰性气体Ar气保护下进行1150℃退火4h,然后在液氮或水中进行淬火,制备出只有β单相(L21型结构)的Ni54Fe19Ga27应力制冷材料;
(5)使用SEM对制备出只有β单相(L21型结构)的Ni54Fe19Ga27应力制冷材料进行观察;使用万能试验机测试其压缩断裂强度及10次循环加载卸载过程中的应力应变曲线,加载应力为133MPa,加载卸载速率为1.67×10-2s-1;使用粘贴式K型热电偶测其10次循环加载卸载过程中的温变曲线。
显然,与现有的应力制冷材料相比,本发明提供的Ni2FeGa类应力制冷材料具备较大且完全可逆的弹热效应,同时还具备高强、高韧、机械循环性能好等特点,其马氏体相变温度在室温附近,是开发室温应力制冷工质的良好材料。
应当理解,上述实施例仅为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施,并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种Ni2FeGa类应力制冷材料,其特征在于:所述应力制冷材料的化学通式为Ni73- xFexGa27,18<x<21,并且所述应力制冷材料包含弹热相β相和晶界析出相γ相,其中所述弹热相为L21型结构,并具有马氏体相变,而所述晶界析出相为无序fcc结构;
所述应力制冷材料的最大屈服强度为1000MPa,在0-200MPa单轴应力变化下绝热温变为4.0-6.5K,且经历100次循环后,绝热温变为3.0-5.0K;
并且,所述Ni2FeGa类应力制冷材料的制备方法包括:
按所述应力制冷材料的化学通式配置原料,并熔炼获得成分均匀的合金锭;
将所述合金锭在高纯惰性气体保护下退火,退火温度为1150℃-1200℃,退火时间在1h以上,再迅速淬火,获得具有β单相的Ni2FeGa类应力制冷材料,所述β单相为L21型结构;以及
将所述Ni2FeGa类应力制冷材料在高纯惰性气体保护下时效,时效温度为950℃-1050℃,时效时间在1h以上,然后迅速淬火,获得所述应力制冷材料。
2.如权利要求1所述的Ni2FeGa类应力制冷材料的制备方法,其特征在于包括:
按所述应力制冷材料的化学通式配置原料,并熔炼获得成分均匀的合金锭;
将所述合金锭在高纯惰性气体保护下退火,退火温度为1150℃-1200℃,退火时间在1h以上,再迅速淬火,获得具有β单相的Ni2FeGa类应力制冷材料,所述β单相为L21型结构;以及
将所述Ni2FeGa类应力制冷材料在高纯惰性气体保护下时效,时效温度为950℃-1050℃,时效时间在1h以上,然后迅速淬火,获得具有β相和γ相的Ni2FeGa类应力制冷材料,其中β相为L21型结构,γ相为无序fcc结构。
3.根据权利要求2所述的Ni2FeGa类应力制冷材料的制备方法,其特征在于具体包括:将配置的原料置入电弧或感应熔炼炉中,并对所述电弧或感应熔炼炉进行抽真空处理,至真空度达到5×10-3Pa以下,再输入高纯惰性气体进行清洗,之后在高纯惰性气体保护下进行熔炼,获得所述合金锭。
4.根据权利要求2或3所述的Ni2FeGa类应力制冷材料的制备方法,其特征在于:所述迅速淬火的操作具体为:迅速在液氮或水中淬火。
5.根据权利要求2或3所述的Ni2FeGa类应力制冷材料的制备方法,其特征在于:所述高纯惰性气体包括纯度在99.99%以上的He气、Ar气中的任一种或两种的组合。
6.一种应力制冷装置,其特征在于包含权利要求1所述的Ni2FeGa类应力制冷材料。
7.一种设备,其特征在于包含权利要求1所述的Ni2FeGa类应力制冷材料或权利要求6所述 的应力制冷装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510159072.5A CN106148765B (zh) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | Ni2FeGa类应力制冷材料及其制备方法与应用 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510159072.5A CN106148765B (zh) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | Ni2FeGa类应力制冷材料及其制备方法与应用 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106148765A CN106148765A (zh) | 2016-11-23 |
CN106148765B true CN106148765B (zh) | 2018-02-09 |
Family
ID=57338439
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510159072.5A Active CN106148765B (zh) | 2015-04-07 | 2015-04-07 | Ni2FeGa类应力制冷材料及其制备方法与应用 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106148765B (zh) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106906403B (zh) * | 2017-04-07 | 2018-03-30 | 哈尔滨工业大学 | 一种高弹热效应的镍锰镓合金及其制备方法 |
CN113899780A (zh) * | 2020-06-22 | 2022-01-07 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 一种磁热效应高通量表征系统及表征方法 |
CN117091318A (zh) * | 2023-09-05 | 2023-11-21 | 河南理工大学 | 一种基于多晶Fe10Ni弹性制冷合金的制冷装置 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1501410A (zh) * | 2002-11-13 | 2004-06-02 | 中国科学院物理研究所 | 一种具有高应变形状记忆效应的磁性带材及制备方法 |
CN1584082A (zh) * | 2004-06-09 | 2005-02-23 | 北京科技大学 | 一种大磁熵变化合物及其制备方法 |
CN101020976A (zh) * | 2007-03-30 | 2007-08-22 | 北京航空航天大学 | 一种镍锰铁镓形状记忆合金材料 |
CN101705409A (zh) * | 2009-11-17 | 2010-05-12 | 大连大学 | 一种高温磁性形状记忆合金及其制备方法 |
CN102337424A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-02-01 | 北京理工大学 | 一种镍钴铁镓超弹性合金材料及其制备方法 |
CN102778075A (zh) * | 2011-04-11 | 2012-11-14 | 崔军 | 热弹性冷却 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8800283B2 (en) * | 2011-02-28 | 2014-08-12 | GM Global Technology Operations LLC | Method of starting and operating a shape memory alloy heat engine |
-
2015
- 2015-04-07 CN CN201510159072.5A patent/CN106148765B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1501410A (zh) * | 2002-11-13 | 2004-06-02 | 中国科学院物理研究所 | 一种具有高应变形状记忆效应的磁性带材及制备方法 |
CN1584082A (zh) * | 2004-06-09 | 2005-02-23 | 北京科技大学 | 一种大磁熵变化合物及其制备方法 |
CN101020976A (zh) * | 2007-03-30 | 2007-08-22 | 北京航空航天大学 | 一种镍锰铁镓形状记忆合金材料 |
CN101705409A (zh) * | 2009-11-17 | 2010-05-12 | 大连大学 | 一种高温磁性形状记忆合金及其制备方法 |
CN102778075A (zh) * | 2011-04-11 | 2012-11-14 | 崔军 | 热弹性冷却 |
CN102337424A (zh) * | 2011-09-16 | 2012-02-01 | 北京理工大学 | 一种镍钴铁镓超弹性合金材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
Effect of ageing in Ni–Fe–Ga ferromagnetic shape memory alloys;J. Font et al.;《Materials Science and Engineering A》;20061231;第438-440卷;摘要,第919页右栏最后1段,第920页左栏第2段,右栏最后1段,922页第4部分 * |
Effects of annealing on martensitic and magnetic transitions of Ni–Ga–Fe ferromagnetic shape memory alloys;Katsunari Oikawa et al.;《Journal of Magnetism and Magnetic Materials》;20041231;第272–276卷;说明书第2043段左栏第1-2段 * |
Magnetocaloric effect and magnetoresistance of Ni–Fe–Ga alloys;D Pal et al.;《J. Phys. D: Appl. Phys.》;20101027;第43卷;摘要,第1页右栏最后1段,第2页左栏最后1段,图2 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN106148765A (zh) | 2016-11-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106148765B (zh) | Ni2FeGa类应力制冷材料及其制备方法与应用 | |
KR20150095764A (ko) | 신규한 자기 냉매 물질들 | |
CN104694813B (zh) | LaFeSi基磁制冷材料及其制备方法与应用 | |
US10279391B2 (en) | Magnetic phase-transformation material | |
CN102808105A (zh) | 一种形状记忆铜合金的制备方法 | |
Ma et al. | Effects of the Mn/Co ratio on the magnetic transition and magnetocaloric properties of Mn1+ xCo1− xGe alloys | |
CN107858579A (zh) | 利用恒磁场热处理提高高熵合金磁性能的方法 | |
MX2012013947A (es) | Alambre de acero perfilado con altas caracteristicas mecanicas, resistente a fragilizacion por hidrogeno. | |
Wang et al. | Effect of Al doping on the martensitic transition and magnetic entropy change in Ni–Mn–Sn alloys | |
CN103045177B (zh) | 以高Ce工业纯混合稀土为原料制备的La(Fe,Si)13基磁制冷材料及其制备方法和用途 | |
CN106282786B (zh) | 含Nb铁锰基阻尼合金及其制备方法 | |
CN103409601A (zh) | 高温用超合金电磁搅拌辊的热处理方法 | |
CN111304565A (zh) | 一种Ni-Co-Mn-In合金磁制冷材料及其制备方法 | |
CN103834862B (zh) | 一种铁钴合金及其充磁极头的制备方法 | |
CN106834810A (zh) | 一种钴钒铝高温形状记忆合金及其制备方法 | |
CN1318630C (zh) | 高强度包装钢带及其制造工艺 | |
CN106191616A (zh) | 一种磁性相变合金 | |
Xiang et al. | Effects of the excess iron on phase and magnetocaloric property of LaFe11. 6* xSi1. 4 alloys | |
CN102222873A (zh) | 一种节能螺栓型耐张线夹 | |
CN107574347A (zh) | 一种镨钴基合金磁制冷材料及其制备方法和应用 | |
CN1304615C (zh) | 一种大磁熵变化合物及其制备方法 | |
CN109402454B (zh) | 一种实现磁场驱动变磁性逆马氏体相变的CoVGa基Heusler合金 | |
CN105834407B (zh) | 具有NaZn13型结构的稀土铁基合金化合物的制备方法 | |
CN101215660A (zh) | Mn-Cu反铁磁磁致伸缩合金 | |
CN107186374A (zh) | 一种低温高强铝焊丝及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |