CN106148441A - 山梨酸或其盐在枯草芽孢杆菌发酵生产低分子量γ‑聚谷氨酸中的应用 - Google Patents

山梨酸或其盐在枯草芽孢杆菌发酵生产低分子量γ‑聚谷氨酸中的应用 Download PDF

Info

Publication number
CN106148441A
CN106148441A CN201610736046.9A CN201610736046A CN106148441A CN 106148441 A CN106148441 A CN 106148441A CN 201610736046 A CN201610736046 A CN 201610736046A CN 106148441 A CN106148441 A CN 106148441A
Authority
CN
China
Prior art keywords
polyglutamic acid
fermentation
acid
bacillus subtilis
salt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610736046.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106148441B (zh
Inventor
冯劲
施庆珊
王玲玲
疏秀林
李文茹
黄小茉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Detection Center of Microbiology of Guangdong Institute of Microbiology
Original Assignee
Guangdong Institute of Microbiology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Institute of Microbiology filed Critical Guangdong Institute of Microbiology
Priority to CN201610736046.9A priority Critical patent/CN106148441B/zh
Publication of CN106148441A publication Critical patent/CN106148441A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106148441B publication Critical patent/CN106148441B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P13/00Preparation of nitrogen-containing organic compounds
    • C12P13/005Amino acids other than alpha- or beta amino acids, e.g. gamma amino acids

Landscapes

  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了山梨酸或其盐在枯草芽孢杆菌发酵生产低分子量γ‑聚谷氨酸中的应用。将山梨酸或其盐应用于枯草芽孢杆菌的γ‑聚谷氨酸发酵生产,可以提高低分子量γ‑聚谷氨酸的产率。利用本发明的发酵生产低分子量γ‑聚谷氨酸的方法,使高于245kD的γ‑聚谷氨酸的含量占总γ‑聚谷氨酸的百分数从原来的80.28%下降到21.50%~72.18%,100‑245kD的γ‑聚谷氨酸的含量占总γ‑聚谷氨酸的百分数从原来的19.72%上升至27.49%~52.72%,而低于100kD的γ‑聚谷氨酸的含量占总γ‑聚谷氨酸的百分数从原来的0上升至0.3%~25.78%;也使γ‑聚谷氨酸的产量维持15g/L以上。本发明的山梨酸或其盐提高低分子量γ‑聚谷氨酸的产量的发酵方法简单有效,提供了一种有别于物理或化学方法生产低分子量γ‑聚谷氨酸的方法。

Description

山梨酸或其盐在枯草芽孢杆菌发酵生产低分子量γ-聚谷氨 酸中的应用
技术领域
本发明属于微生物技术领域,具体涉及山梨酸或其盐在枯草芽孢杆菌发酵生产低分子量γ-聚谷氨酸中的应用。
背景技术:
γ-聚谷氨酸(γ-PGA)是一种微生物发酵产生的谷氨酸聚合物,而相对分子量是其重要特征参数,与其生物学功能密切相关。低分子量的γ-PGA在化妆品中应用广泛,具有保湿、维持皮肤弹性、提升天然保湿因子含量、美白肤色、促进营养成分吸收等功效。还有研究使用低分子量的γ-PGA制备药物载体,使药物容易渗透到达作用位点。但是直接发酵产物分子量较大(>1000kD),有必要生产低分子量γ-PGA。目前已报道多种获得低分子量γ-PGA的方法,如筛选产低分子量γ-PGA的生产菌,但筛选周期长,不确定性高;分段收集,但得率低;采用酸、碱或超声水解,虽然是现在生产γ-PGA最常用的方法,但有数据表明水解后其含量会减少32%;酶解法效率高,但还处于实验研究阶段。如果能在直接发酵获得低分子量的γ-PGA,则是一种高效低成本生产低分子量γ-PGA的新工艺,具有潜在的经济和社会效益。
发明内容:
本发明的第一个目的是提供山梨酸或其盐在枯草芽孢杆菌发酵生产低分子量γ-聚谷氨酸中的应用。
优选,所述的低分子量γ-聚谷氨酸为分子量低于245kD的γ-聚谷氨酸。
本发明的第二个目的是提供一种发酵生产低分子量γ-聚谷氨酸的方法,其特征在于,包括以下步骤:
将山梨酸或其盐加入到发酵培养基中并混合,由此得到含有山梨酸或其盐的发酵培养基,然后将枯草芽孢杆菌接种到含有山梨酸或其盐的发酵培养基中发酵培养生产低分子量γ-聚谷氨酸;
或者,将枯草芽孢杆菌接种到发酵培养基中发酵培养,当发酵液中γ-聚谷氨酸含量达17g/L以上时,加入山梨酸或其盐至发酵液中,混合后继续发酵培养生产低分子量γ-聚谷氨酸。
优选,以山梨酸计,所述的山梨酸或其盐在含有山梨酸或其盐的发酵培养基或发酵液中的浓度为0.037~3.7g/L。即是将山梨酸或其盐加入到发酵培养基中并混合,此时以山梨酸计,山梨酸或其盐的终浓度为0.037~3.7g/L,进一步优选为0.37~0.75g/L。或者所述的将山梨酸或其盐加入发酵液中,此时以山梨酸计,山梨酸或其盐的终浓度为0.037~3.7g/L。
优选,所述的山梨酸盐选自山梨酸钾、山梨酸钠或山梨酸钙。
优选,所述的发酵培养基每升含有:柠檬酸12g、甘油80g、L-谷氨酸20g、氯化铵7g、磷酸氢二钾0.5g、七水硫酸镁0.5g、二水氯化钙0.15g、六水氯化铁0.04g和一水硫酸锰0.104g,余量为水,pH 6.5。
优选,所述的枯草芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)PGA-7,其保藏编号为:CCTCC NO:M206102。
所述的将枯草芽孢杆菌接种到含有山梨酸或其盐的发酵培养基中发酵培养或者将枯草芽孢杆菌接种到发酵培养基中发酵培养,优选,其种子液的接种量为1~10%,发酵温度37℃,在往复式摇床振荡培养72~120h,摇床转速80~150r/min,冲程为65~75mm。
本发明将山梨酸或其盐应用于枯草芽孢杆菌的γ-聚谷氨酸发酵生产,可以提高低分子量γ-聚谷氨酸的产率。利用本发明的发酵生产低分子量γ-聚谷氨酸的方法,使高于245kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸的百分数从原来的80.28%下降到21.50%~72.18%,100-245kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸的百分数从原来的19.72%上升至27.49%~52.72%,而低于100kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸的百分数从原来的0上升至0.3%~25.78%;也使γ-聚谷氨酸的产量维持15g/L以上。本发明的山梨酸或其盐提高低分子量γ-聚谷氨酸的产量的发酵方法简单有效,提供了一种有别于物理或化学方法生产低分子量γ-聚谷氨酸的方法。
具体实施方式:
以下实施例是对本发明的进一步说明,而不是对本发明的限制。
以下实施例中的枯草芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)PGA-7,其保藏于中国典型培养物保藏中心(CCTCC),其保藏编号为:CCTCC NO:M206102,该菌公开于专利号:ZL 200610122640.5,发明名称为:γ-聚谷氨酸产生菌及利用该菌株制备γ-聚谷氨酸的方法的专利中。
实施例1:
菌种的活化:将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)PGA-7菌种接种在固体培养基斜面上,37℃培养16~24h,得到活化的枯草芽孢杆菌菌种。所述的固体培养基的成分:蛋白胨10g/L,牛肉膏3g/L,氯化钠5g/L,琼脂20g/L,余量为水,pH7.0~7.2;配制方法是将上述成分混合均匀后,调pH值,然后灭菌备用。
种子液的制备:取2环上述活化的枯草芽孢杆菌菌种,接入装有50mL发酵培养基的300mL三角瓶中,37℃,100rpm振荡培养18h,得到枯草芽孢杆菌种子液。所述的发酵培养基的成分:柠檬酸12g/L,甘油80g/L,L-谷氨酸20g/L,氯化铵7g/L,磷酸氢二钾0.5g/L,七水硫酸镁0.5g/L,二水氯化钙0.15g/L,一水硫酸锰0.104g/L,六水氯化铁0.04g/L,余量为水,调pH为6.5;配制方法是将上述成分混合均匀后,调pH值,然后灭菌备用。
液体摇瓶发酵:按上述方法配制发酵培养基,分装50mL入300mL三角瓶,将枯草芽孢杆菌种子液按接种量为体积分数2.5%接入到发酵培养基中,发酵温度37℃,在往复式摇床振荡培养48h,摇床转速80r/min,冲程为65mm;当发酵液中γ-聚谷氨酸达到17g/L时,加入无菌的山梨酸钾溶液,使发酵液中山梨酸钾浓度达到5g/L(以山梨酸计,浓度为3.7g/L),继续培养48h。发酵完毕,检测γ-聚谷氨酸的产量为22.58g/L。分子量分布为高于245kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为72.18%,100-245kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为27.49%,低于100kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为0.33%。
实施例2:
菌种的活化和种子液的制备步骤与实施例1相同。
液体摇瓶发酵:将山梨酸溶于乙醇中,配制成母液。在发酵培养基(配方同实施例1的发酵培养基)中加入山梨酸母液,使山梨酸的终浓度为0.037g/L,配制成含有山梨酸的发酵培养基,分装50mL入300mL三角瓶,将枯草芽孢杆菌种子液按接种量为体积分数10%接入到含有山梨酸的发酵培养基中,发酵温度37℃,在往复式摇床振荡培养72h,摇床转速150r/min,冲程为75mm。发酵完毕,检测γ-聚谷氨酸的产量为23.82g/L。分子量分布为高于245kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为68.86%,100-245kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为30.84%,低于100kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为0.3%。
实施例3:
菌种的活化和种子液的制备步骤与实施例1相同。
液体摇瓶发酵:在发酵培养基(配方同实施例1的发酵培养基)中加入山梨酸钙,使培养基中的山梨酸钙浓度达0.087g/L(以山梨酸计,浓度为0.075g/L),配制成含有山梨酸钙的发酵培养基,分装50mL入300mL三角瓶,将枯草芽孢杆菌种子液按接种量为体积分数1%的量接种至含有山梨酸钙的发酵培养基中,发酵温度37℃,在往复式摇床振荡培养96h,摇床转速110r/min,冲程为75mm。发酵完毕,检测γ-聚谷氨酸的产量为22.333g/L。分子量分布为高于245kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为50.75%,100-245kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为44.94%,低于100kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为4.31%。
实施例4:
菌种的活化和种子液的制备步骤与实施例1相同。
液体摇瓶发酵:在发酵培养基(配方同实施例1的发酵培养基)中加入山梨酸钾,使培养基中的山梨酸钾浓度达0.5g/L(以山梨酸计浓度为0.37g/L),配制成含有山梨酸钾的发酵培养基,分装50mL入300mL三角瓶,将枯草芽孢杆菌种子液按接种量为体积分数5%的量接种至含有山梨酸钾的发酵培养基中,发酵温度37℃,在往复式摇床振荡培养96h,摇床转速150r/min,冲程为75mm。发酵完毕,检测γ-聚谷氨酸的产量为17.48g/L。分子量分布为高于245kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为28.26%,100-245kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为51.51%,低于100kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为20.23%。
实施例5:
菌种的活化和种子液的制备步骤与实施例1相同。
液体摇瓶发酵:在发酵培养基(配方同实施例1的发酵培养基)中加入山梨酸钠,使培养基中的山梨酸钠浓度达0.89g/L(以山梨酸计浓度为0.75g/L),配制成含有山梨酸钠的发酵培养基,分装50mL入300mL三角瓶,将枯草芽孢杆菌种子液按接种量为体积分数10%的量接种至含有山梨酸钠的发酵培养基中,发酵温度37℃,在往复式摇床振荡培养120h,摇床转速110r/min,冲程为65mm。发酵完毕,检测γ-聚谷氨酸的产量为15.49g/L。分子量分布为高于245kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为21.50%,100-245kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为52.72%,低于100kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为25.78%。
对比例1:
菌种的活化:将枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)PGA-7菌种接种在固体培养基斜面上,37℃培养16~24h,得到活化的枯草芽孢杆菌菌种。所述的固体培养基的成分:蛋白胨10g/L,牛肉膏3g/L,氯化钠5g/L,琼脂20g/L,余量为水,pH7.0~7.2;配制方法是将上述成分混合均匀后,调pH值,然后灭菌备用。
种子液的制备:取2环上述活化的枯草芽孢杆菌菌种,接入装有50mL发酵培养基的300mL三角瓶中,37℃,100rpm振荡培养18h,得到枯草芽孢杆菌种子液。所述的发酵培养基的成分:柠檬酸12g/L,甘油80g/L,L-谷氨酸20g/L,氯化铵7g/L,磷酸氢二钾0.5g/L,七水硫酸镁0.5g/L,二水氯化钙0.15g/L,一水硫酸锰0.104g/L,六水氯化铁0.04g/L,余量为水,调pH为6.5;配制方法是将上述成分混合均匀后,调pH值,然后灭菌备用。
液体摇瓶发酵:按上述按配方配制发酵培养基分装50mL入300mL三角瓶,将枯草芽孢杆菌种子液按照接种量为体积分数1%接种到发酵培养基中,发酵温度37℃。在往复式摇床振荡培养96h,摇床转速110r/min,冲程为75mm。发酵完毕,检测γ-聚谷氨酸的产量为25.68g/L。分子量分布为高于245kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为80.28%,100-245kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为19.72%,低于100kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为0。
对比例2:
菌种的活化和种子液的制备步骤与实施例1相同。
液体摇瓶发酵:将灭菌后的发酵培养基(配方同实施例1的发酵培养基)分装50mL入300mL三角瓶,将枯草芽孢杆菌种子液按接种量为体积分数5%的量接种至发酵培养基中,发酵温度37℃,在往复式摇床振荡培养96h,摇床转速150r/min,冲程为75mm。发酵完毕,检测γ-聚谷氨酸的产量为26.58g/L。分子量分布为高于245kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为77.23%,100-245kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为22.77%,低于100kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为0。
对比例3:
菌种的活化和种子液的制备步骤与实施例1相同。
液体摇瓶发酵:将灭菌后的发酵培养基(配方同实施例1的发酵培养基)分装50mL入300mL三角瓶,将枯草芽孢杆菌种子液按接种量为体积分数10%的量接种至发酵培养基中,发酵温度37℃,在往复式摇床振荡培养120h,摇床转速110r/min,冲程为65mm。发酵完毕,检测γ-聚谷氨酸的产量为27.56g/L。分子量分布为高于245kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为74.76%,100-245kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为25.24%,低于100kD的γ-聚谷氨酸的含量占总γ-聚谷氨酸为0。

Claims (9)

1.山梨酸或其盐在枯草芽孢杆菌发酵生产低分子量γ-聚谷氨酸中的应用。
2.根据权利要求1所述的应用,其特征在于,所述的低分子量γ-聚谷氨酸为分子量低于245kD的γ-聚谷氨酸。
3.根据权利要求1所述的应用,其特征在于,所述的枯草芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)PGA-7,其保藏编号为:CCTCC NO:M206102。
4.一种发酵生产低分子量γ-聚谷氨酸的方法,其特征在于,包括以下步骤:
将山梨酸或其盐加入到发酵培养基中并混合,由此得到含有山梨酸或其盐的发酵培养基,然后将枯草芽孢杆菌接种到含有山梨酸或其盐的发酵培养基中发酵培养生产低分子量γ-聚谷氨酸;
或者,将枯草芽孢杆菌接种到发酵培养基中发酵培养,当发酵液中γ-聚谷氨酸含量达17g/L以上时,加入山梨酸或其盐至发酵液中,混合后继续发酵培养生产低分子量γ-聚谷氨酸。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,以山梨酸计,所述的山梨酸或其盐在含有山梨酸或其盐的发酵培养基或发酵液中的浓度为0.037~3.7g/L。
6.根据权利要求5所述的方法,其特征在于,以山梨酸计,所述的山梨酸或其盐在含有山梨酸或其盐的发酵培养基或发酵液中的浓度为0.37~0.75g/L。
7.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述的山梨酸盐选自山梨酸钾、山梨酸钠或山梨酸钙。
8.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述的发酵培养基每升含有:柠檬酸12g、甘油80g、L-谷氨酸20g、氯化铵7g、磷酸氢二钾0.5g、七水硫酸镁0.5g、二水氯化钙0.15g、六水氯化铁0.04g和一水硫酸锰0.104g,余量为水,pH 6.5。
9.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,所述的枯草芽孢杆菌为枯草芽孢杆菌(Bacillus subtilis)PGA-7,其保藏编号为:CCTCC NO:M206102。
CN201610736046.9A 2016-08-26 2016-08-26 山梨酸或其盐在枯草芽孢杆菌发酵生产低分子量γ-聚谷氨酸中的应用 Active CN106148441B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610736046.9A CN106148441B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 山梨酸或其盐在枯草芽孢杆菌发酵生产低分子量γ-聚谷氨酸中的应用

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610736046.9A CN106148441B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 山梨酸或其盐在枯草芽孢杆菌发酵生产低分子量γ-聚谷氨酸中的应用

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106148441A true CN106148441A (zh) 2016-11-23
CN106148441B CN106148441B (zh) 2019-09-10

Family

ID=57343194

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610736046.9A Active CN106148441B (zh) 2016-08-26 2016-08-26 山梨酸或其盐在枯草芽孢杆菌发酵生产低分子量γ-聚谷氨酸中的应用

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106148441B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108752625A (zh) * 2018-06-19 2018-11-06 广州无添加主义化妆品有限公司 制备不同分子量聚谷氨酸的方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101402977A (zh) * 2008-04-02 2009-04-08 广东省微生物研究所 一种γ-聚谷氨酸的制备方法
CN105385717A (zh) * 2015-11-11 2016-03-09 广东省微生物研究所 铁离子在枯草芽孢杆菌发酵生产低分子量γ-聚谷氨酸中的应用

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101402977A (zh) * 2008-04-02 2009-04-08 广东省微生物研究所 一种γ-聚谷氨酸的制备方法
CN105385717A (zh) * 2015-11-11 2016-03-09 广东省微生物研究所 铁离子在枯草芽孢杆菌发酵生产低分子量γ-聚谷氨酸中的应用

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
J.W.A.VAN BEILEN等: "Distinct Effects of Sorbic Acid and Acetic Acid on the Electrophysiology and Metabolism of Bacillus subtilis", 《APPL ENVIRON MICROBIOL.》 *
ZHITING LUO等: "Microbial synthesis of poly-γ-glutamic acid: current progress, challenges, and future perspectives", 《BIOTECHNOL BIOFUELS》 *
天津轻工业学院食品工业教学研究室编修订版: "《食品添加剂》", 31 January 2008, 北京:轻工业出版社 *
莫树平 等: "几种常用防腐剂对食品中常见芽孢杆菌的抑制作用比较研究", 《食品科技》 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108752625A (zh) * 2018-06-19 2018-11-06 广州无添加主义化妆品有限公司 制备不同分子量聚谷氨酸的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106148441B (zh) 2019-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103740772B (zh) 一种促进樟芝液态发酵生物合成安卓奎诺尔的方法
CN102533885B (zh) 发酵过程中添加NaCl生产γ-聚谷氨酸的方法
CN102994395A (zh) 一株出芽短梗霉及其应用
WO2012016445A1 (zh) 一种枯草芽孢杆菌及其应用
CN105385718A (zh) γ-聚谷氨酸的发酵制备及菌株
CN101348803A (zh) 一种用于桑黄菌液体培养的合成培养基及发酵生产桑黄多糖的方法
CN104195192B (zh) 稀土元素在枯草芽孢杆菌发酵产生γ‑聚谷氨酸中的应用
CN103276018A (zh) 一种提高三孢布拉氏霉菌发酵生产番茄红素的方法
CN110129225A (zh) γ~聚谷氨酸产生菌及选育、制备γ~聚谷氨酸的方法
CN107760732A (zh) 一种农业级γ‑聚谷氨酸的生产方法
CN105385717B (zh) 铁离子在枯草芽孢杆菌发酵生产低分子量γ-聚谷氨酸中的应用
CN105420143A (zh) 一种东方醋杆菌及其生产黄芪多糖的方法
CN106148441A (zh) 山梨酸或其盐在枯草芽孢杆菌发酵生产低分子量γ‑聚谷氨酸中的应用
CN106434772B (zh) 一株生产l-苹果酸的基因工程菌及其构建方法和应用
CN103952447A (zh) 一种利用厌氧条件下发酵生产丁二酸的方法
CN104745545A (zh) 一种高效生产l-谷氨酸氧化酶的方法
CN102605009B (zh) 提高厌氧发酵产丁二酸强度和浓度的方法
CN105861411B (zh) 一种提高酪酸菌发酵生长效率的方法
CN101845475B (zh) 一种发酵制备2-kga的营养强化培养基及其制备2-kga的方法
CN104357507A (zh) 一种高浓度l-山梨糖发酵生产工艺
CN103911333B (zh) 一株产高产苯丙氨酸的菌株及其生产苯丙氨酸的方法
CN103320367A (zh) 一株厌氧利用合成培养基高产丁二酸大肠杆菌的筛选及其应用
CN103103240A (zh) 一种提高那西肽产量的菌种培养方法
CN103320366B (zh) 一株厌氧利用合成培养基高产丁二酸大肠杆菌的筛选及其应用
CN102041287B (zh) 一种交叉阶段式培养银耳孢子生产多糖的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: Guangzhou City, Guangdong province 510070 martyrs Road No. 100 building No. 56

Patentee after: Guangdong Institute of Microbiology (Guangdong province microbiological analysis and testing center)

Address before: Guangzhou City, Guangdong province 510070 martyrs Road No. 100 building No. 56

Patentee before: Guangdong Institute of Microbiology

CP01 Change in the name or title of a patent holder