CN106147418B - 水性涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种水性涂料及其制备方法。该水性涂料按照质量份数包括如下组分：2～40份的贝壳粉、5～20份的硅灰石、10～30份的成膜剂、0.2～0.8份的流平剂、0.3～0.6份的分散剂、0.2～1份的增粘剂、0.1～0.3份的pH调节剂及10～65份的水。上述水性涂料具有较好的除湿除毒气的效果，且还具有较好的抗菌杀菌效果。

Description

水性涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及装修工程领域，尤其涉及一种水性涂料及其制备方法。

背景技术

在室内装修中，各种各样的有毒气体，例如甲醛和氨气等，对人体有严重的危害性，目前，去除有毒气体一般都是使用含有光催化剂的涂料，然而，其效果仍然较差，且不具有抗菌的效果，因此，急需寻找一种去除有毒气体效果较好，且同时能抗菌的涂料。

发明内容

鉴于此，有必要提供一种去除有毒气体及抗菌效果较好的水性涂料。

此外，还有必要提供一种水性涂料的制备方法。

一种水性涂料，按照质量份数包括如下组分：2～40份的贝壳粉、5～20份的硅灰石、10～30份的成膜剂、0.2～0.8份的流平剂、0.3～0.6份的分散剂、0.2～1份的增粘剂、0.1～0.3份的pH调节剂及10～65份的水。

在其中一个实施例中，所述流平剂为聚氨酯增稠剂。

在其中一个实施例中，所述硅灰石的粒径为600～3000目。

在其中一个实施例中，所述成膜剂选自苯乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸-乙烯共聚物及甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述分散剂选自聚丙烯酸钠盐及聚羧酸钠盐中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇或氨水。

在其中一个实施例中，所述增粘剂选自羟乙基纤维素及羟丙基甲基纤维素中的至少一种。

在其中一个实施例中，还包括质量份数为0.1～0.3份的防腐剂。

在其中一个实施例中，还包括质量份数为5～15份的颜料。

一种水性涂料的制备方法，包括如下步骤：

按照质量份数称取如下组份：2～40份的贝壳粉、5～20份的硅灰石、10～30份的成膜剂、0.2～0.8份的流平剂、0.3～0.6份的分散剂、0.2～1份的增粘剂、0.1～0.3份的pH调节剂及10～65份的水；

将所述pH调节剂、所述增粘剂和所述分散剂加入水中混合分散，得到分散液；

在所述分散液中加入所述贝壳粉和所述硅灰石混合分散，得到细度低于40目筛的浆料；及

在所述浆料中加入所述成膜剂和所述流平剂混合分散，直至所述浆料的粘度为90～110ku。

上述水性涂料中的贝壳粉为生物活性物质，不仅能够吸附空气中的有毒气体，将有毒气体分解，同时还能杀灭细菌，并抑制细菌的滋生；硅灰石能够吸收空气中的水分，起到除去湿气的作用，进一步防止细菌的滋生，同时，硅灰石还能够吸附空气中的有毒气体，从而促进水性涂料将吸附的有毒气体分解，即上述水性涂料具有较好的去除毒气的效果，且具有很好的杀菌抗菌效果。

附图说明

图1为一实施方式的水性涂料的制备方法的流程图。

具体实施方式

下面主要结合附图及具体实施例对水性涂料及其制备方法作进一步详细的说明。

一实施方式的水性涂料，按照质量份数包括如下组分：2～40份的贝壳粉、5～20份的硅灰石、10～30份的成膜剂、0.2～0.8份的流平剂、0.3～0.6份的分散剂、0.2～1份的增粘剂、0.1～0.3份的pH调节剂及10～65份的水。

其中，贝壳粉为水性涂料的生物活性成分，为去除有毒气体和杀菌的有效成分。其中，贝壳粉的粒径为2000～2500目。

其中，硅灰石起填充作用，同时，由于硅灰石本身为多孔结构，能够有效的除去湿气，从而防止细菌的滋生。具体的，硅灰石的粒径为600～3000目。

其中，成膜剂水性涂料的成膜物质。成膜剂选自苯乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸-乙烯共聚物及甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物中的至少一种。

其中，流平剂能够提高水性涂料的粘度，防止水性涂料中的水分挥发，使水性涂料能够流平。流平剂可以为本领域常用的流平剂。在本实施例中，流平剂优选为聚氨酯增稠剂。

其中，增粘剂用于增加水性涂料的低剪切粘度，调节施工过程中的水性涂料的干燥速度。具体的，增粘剂选自羟乙基纤维素及羟丙基甲基纤维素中的至少一种。

其中，分散剂起到分散的作用，以使水性涂料中的贝壳粉、硅灰石等能够分散均匀。具体的，分散剂选自聚丙烯酸钠和聚羧酸钠中的至少一种。

其中，pH调节剂用于调节水性乳液的pH值。pH调节剂可以为2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)或氨水。优选的，pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。AMP-95是一种多功能助剂，能够起到分散、润湿和调节pH的作用。

其中，水性涂料还包括质量份数为0.1～0.3份的防腐剂。防腐剂能够延长水性涂料的保质期。具体的，防腐剂可以为异噻唑啉酮或苯並异噻唑啉酮。

其中，水性涂料还包括质量份数为5～15份的颜料，颜料选自二氧化钛粉、永固黄、吲哚啉、苯並咪唑铜、永固红、永固桃红、吡咯红、酞菁蓝、酞菁绿、炭黑及永固紫中的一种。其中，永固黄的国际颜料索引号可以为PY-74或PY-83；吲哚啉的国际颜料索引号可以为PY-110；苯并咪唑铜的国际颜料索引号可以为PY-151或PY154；永固红的国际颜料索引号可以为PR-112；永固桃红的国际颜料索引号可以为PR-146；吡咯红的国际颜料索引号可以为PR-254；酞菁蓝的国际颜料索引号可以为PB-15:1、PB-15:2或PB-15:3；酞菁绿的国际颜料索引号可以为PG-7；炭黑的国际颜料索引号可以为PBk-7；永固紫的国际颜料索引号可以为PV-19。

其中，水性涂料还包括质量份数为0.2～1.2份的消泡剂。消泡剂能够防止水性浆料产生气泡。其中，消泡剂为矿物油和有机硅中的至少一种。优选的，消泡剂为矿物油与有机硅的混合物，因为矿物油和有机硅中一个能够抑制气泡的产生，另一个能够使气泡破裂，从而更有效地起到消泡的作用。

上述水性涂料中贝壳粉为生物活性物质，不仅能够吸附空气中的有毒气体，将有毒气体进行分解，同时还能够杀灭细菌，并抑制细菌的滋生；硅灰石能够吸收空气中的水分，起到除去湿气的作用，进一步防止细菌的滋生，同时，硅灰石还能够吸附空气中的有毒气体，从而促进水性涂料将吸附的有毒气体分解，即上述水性涂料具有较好的去除毒气的效果，且具有很好的杀菌抗菌效果。

且上述水性涂料中使用的所有材料均无毒且不会挥发，不会增加新的污染，安全环保。

如图1所示，一实施方式的水性涂料的制备方法，为上述水性涂料的一种制备方法。该水性涂料的制备方法包括如下步骤：

步骤S110：按照质量份数称取如下组份：2～40份的贝壳粉、5～20份的硅灰石、10～30份的成膜剂、0.2～0.8份的流平剂、0.3～0.6份的分散剂、0.2～1份的增粘剂、0.1～0.3份的pH调节剂及10～65份的水。

其中，贝壳粉的粒径为2000～2500目。

其中，硅灰石的粒径为600～3000目。

其中，成膜剂选自苯乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸-乙烯共聚物及甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物中的至少一种。

其中，流平剂可以为本领域常用的流平剂。在本实施例中，流平剂优选为聚氨酯增稠剂。

其中，分散剂选自聚丙烯酸钠及聚羧酸钠中的至少一种。

其中，增粘剂选自羟乙基纤维素及羟丙基甲基纤维素中的至少一种。

步骤S120：将pH调节剂、增粘剂和分散剂加入水中混合分散，得到分散液。

具体的，步骤S120是使用分散机进行混合分散的。分散机的功率为20千瓦。将增粘剂和分散剂加入水中混合分散的步骤中，分散机的转速为500转/分钟，分散10分钟。

其中，pH调节剂用于调节水性乳液的pH值。pH调节剂可以为2-氨基-2-甲基-1-丙醇(AMP-95)或氨水。优选的，pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

更具体的，在pH调节剂、增粘剂和分散剂加入水中混合分散的步骤中，还加入了质量份数为0.1～0.6份的消泡剂。

其中，消泡剂为矿物油和有机硅中的至少一种。优选的，消泡剂为矿物油与有机硅的混合物。

步骤S130：在分散液中加入贝壳粉和硅灰石混合分散，得到细度低于40目筛的浆料。

其中，在分散液中加入贝壳粉和硅灰石混合分散的步骤具体为：在分散液中加入贝壳粉和硅灰石，将分散机的转速调整至1500转/分钟，混合分散30分钟。

其中，若需要对水性涂料调色，可在分散液中加入贝壳粉和硅灰石的同时，加入质量份数为5～15份的颜料。其中，颜料选自二氧化钛粉、永固黄、吲哚啉、苯並咪唑铜、永固红、永固桃红、吡咯红、酞菁蓝、酞菁绿、炭黑及永固紫中的一种。其中，永固黄的国际颜料索引号可以为PY-74或PY-83；吲哚啉的国际颜料索引号可以为PY-110；苯并咪唑铜的国际颜料索引号可以为PY-151或PY154；永固红的国际颜料索引号可以为PR-112；永固桃红的国际颜料索引号可以为PR-146；吡咯红的国际颜料索引号可以为PR-254；酞菁蓝的国际颜料索引号可以为PB-15:1、PB-15:2或PB-15:3；酞菁绿的国际颜料索引号可以为PG-7；炭黑的国际颜料索引号可以为PBk-7；永固紫的国际颜料索引号可以为PV-19。

步骤S140：在浆料中加入成膜剂和流平剂混合分散，直至浆料的粘度为90～110ku。

具体的，步骤S140也是在分散机中进行的。

具体的，步骤S140具体为：将分散机的转速调整至500转/分钟，然后在浆料中加入成膜剂和流平剂混合分散，直至浆料的粘度为90～110ku。

其中，在浆料中加入成膜剂和流平剂的同时，还加入了质量份数为0.1～0.6份的消泡剂。其中，消泡剂为矿物油和有机硅中的至少一种。优选的，消泡剂为矿物油与有机硅的混合物。

具体的，在浆料中加入成膜剂和流平剂的同时，还加入了质量份数为0.1～0.3份的防腐剂。其中，防腐剂可以为异噻唑啉酮和苯並异噻唑啉酮。

上述水性涂料的制备方法的操作简单，易于工业化生产。

以下为具体实施例部分：

实施例1

本实施例的水性涂料的制备过程如下：

按照质量份数称取如下组份：30份的贝壳粉、12份的硅灰石、20份的成膜剂、0.6份的流平剂、0.3份的分散剂、0.5份的增粘剂、28份的水、8份的颜料、0.15份的防腐剂、0.6份的消泡剂及0.2份的pH调节剂。其中，贝壳粉的粒径为2000目；硅灰石的粒径为600目；成膜剂为乙烯-醋酸-乙烯共聚物；流平剂为聚氨酯增稠剂；分散剂为聚丙烯酸钠盐；增粘剂为羟乙基纤维素；颜料为国际颜料索引号为PY-74的永固黄；防腐剂为异噻唑啉酮；消泡剂为矿物油和有机硅的混合物；pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

在涂料生产缸中加入水，使用转速为500转/分钟、功率为20千瓦的分散机不断搅拌的条件下，再依次加入pH调节剂、增粘剂、分散剂和0.3份的消泡剂，混合分散10分钟，得到分散液。

在分散液中加入贝壳粉、硅灰石和颜料，然后将分散机的转速调整至1500转/分钟，混合分散30分钟，得到细度低于40目的浆料。

将分散机的转速调整至500转/分钟，然后在浆料中依次加入防腐剂、成膜剂、0.3份的消泡剂和流平剂混合分散，直至浆料的粘度为100ku，得到水性涂料。

将本实施例的水性涂料进行去除毒气的测试，测试方法如下：将本实施例的水性涂料涂在15厘米×15厘米大小的聚氯乙烯树脂板上，干燥后，再涂覆一次，每次涂布量控制在0.5kg/m²，阴凉保存。将涂布有水性涂料的聚氯乙烯树脂板分别置于充有氨(初始浓度为100ppm)的容器中和充有甲醛(初始浓度为15ppm)的容器中，2小时后，使用气相色谱法方法，分别检测容器中的氨和甲醛的浓度，从而得到氨浓度的减少率和甲醛浓度的减少率。其中，使用本实施例的水性涂料2小时后氨浓度和甲醛浓度的减少率见表1。

将本实施例的水性涂料进行杀菌实验，具体测试方法如下：将本实施例的水性涂料涂在15厘米×15厘米大小的聚氯乙烯树脂板上，干燥后，再涂覆一次，每次涂布量控制在0.5kg/m²，阴凉保存。将涂布有水性涂料的聚氯乙烯树脂板分别放置于含有大肠菌(阴性菌)的容器中和含有黄色葡萄球菌(阳性菌)的容器中，2小时后，根据GB15979-2002菌落数测试方法别检测容器中的大肠菌和黄色葡萄球菌的数量，其中，含有大肠菌的容器中的大肠菌的初始数量为2.2万个，含有黄色葡萄球菌的容器中的黄色葡萄球菌的初始数量为2.2万个。其中，使用本实施例的水性涂料2小时后，大肠菌和黄色葡萄球菌的剩余数量及对应的杀菌率见表2。

实施例2

本实施例的水性涂料的制备过程如下：

按照质量份数称取如下组份：2份的贝壳粉、20份的硅灰石、30份的成膜剂、0.8份的流平剂、0.3份的分散剂、1份的增粘剂、10份的水、15份的颜料、0.3份的防腐剂、0.2份的消泡剂及0.1份的pH调节剂。其中，贝壳粉的粒径为2000目；硅灰石的粒径为600目；成膜剂为苯乙烯-丙烯酸共聚物；流平剂为聚氨酯增稠剂；分散剂为聚羧酸钠；增粘剂为羟丙基甲基纤维素；颜料为国际颜料索引号为PB-15:1的酞菁蓝；防腐剂为异噻唑啉酮；消泡剂为有机硅的混合物；pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

在涂料生产缸中加入水，使用转速为500转/分钟、功率为20千瓦的分散机不断搅拌的条件下，再依次加入pH调节剂、增粘剂、分散剂和0.1份的消泡剂，混合分散10分钟，得到分散液。

在分散液中加入贝壳粉、硅灰石和颜料，然后将分散机的转速调整至1500转/分钟，混合分散30分钟，得到细度低于40目的浆料。

将分散机的转速调整至500转/分钟，然后在浆料中依次加入防腐剂、成膜剂、0.1份的消泡剂和流平剂混合分散，直至浆料的粘度为90ku，得到水性涂料。

采用实施例1相同的去除毒气的测试方法，得到使用本实施例的水性涂料2小时后，氨浓度和甲醛浓度的减少率见表1。

采用实施例1相同的杀菌实验方法，得到使用本实施例的水性涂料2小时后，大肠菌和黄色葡萄球菌的剩余数量及对应的杀菌率见表2。

实施例3

本实施例的水性涂料的制备过程如下：

按照质量份数称取如下组份：40份的贝壳粉、5份的硅灰石、20份的成膜剂、0.2份的流平剂、0.6份的分散剂、0.2份的增粘剂、15份的水、5份的颜料、0.1份的防腐剂、1.2份的消泡剂及0.3份的pH调节剂。其中，贝壳粉的粒径为2000目；硅灰石的粒径为600目；成膜剂为甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物；流平剂为聚氨酯增稠剂；分散剂为聚丙烯酸钠；增粘剂为羟乙基纤维素；颜料为国际颜料索引号为PY-110的吲哚啉；防腐剂为苯並异噻唑啉酮；消泡剂为矿物油和有机硅的混合物；pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇。

在涂料生产缸中加入水，使用转速为500转/分钟、功率为20千瓦的分散机不断搅拌的条件下，然后再依次加入pH调节剂、增粘剂、分散剂和0.6份的消泡剂，混合分散10分钟，得到分散液。

在分散液中加入贝壳粉、硅灰石和颜料，然后将分散机的转速调整至1500转/分钟，混合分散30分钟，得到细度低于40目筛的浆料。

将分散机的转速调整至500转/分钟，然后在浆料中依次加入防腐剂、成膜剂、0.6份的消泡剂和流平剂混合分散，直至浆料的粘度为110ku，得到水性涂料。

采用实施例1相同的去除毒气的测试方法，得到使用本实施例的水性涂料2小时后氨浓度和甲醛浓度的减少率，见表1。

采用实施例1相同的杀菌实验方法，得到使用本实施例的水性涂料2小时后，大肠菌和黄色葡萄球菌的剩余数量及对应的杀菌率见表2。

实施例4

本实施例的水性涂料的制备过程如下：

按照质量份数称取如下组份：20份的贝壳粉、5份的硅灰石、10份的成膜剂、0.2份的流平剂、0.6份的分散剂、0.2份的增粘剂、65份的水、15份的颜料、0.1份的防腐剂、1.2份的消泡剂及0.3份的pH调节剂。其中，贝壳粉的粒径为2500目；硅灰石的粒径为3000目；成膜剂为甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物和苯乙烯-丙烯酸共聚物；流平剂为聚氨酯增稠剂；分散剂为聚丙烯酸钠和聚羧酸钠；增粘剂为羟乙基纤维素和羟丙基甲基纤维素；颜料为国际颜料索引号为PY-110的吲哚啉；防腐剂为苯並异噻唑啉酮；消泡剂为矿物油；pH调节剂为氨水。

在涂料生产缸中加入水，使用转速为500转/分钟、功率为20千瓦的分散机不断搅拌的条件下，然后再依次加入pH调节剂、增粘剂、分散剂和0.6份的消泡剂，混合分散10分钟，得到分散液。

在分散液中加入贝壳粉、硅灰石和颜料，然后将分散机的转速调整至1500转/分钟，混合分散30分钟，得到细度低于40目筛的浆料。

将分散机的转速调整至500转/分钟，然后在浆料中依次加入防腐剂、成膜剂、0.6份的消泡剂和流平剂混合分散，直至浆料的粘度为110ku，得到水性涂料。

采用实施例1相同的去除毒气的测试方法，得到使用本实施例的水性涂料2小时后氨浓度和甲醛浓度的减少率，见表1。

采用实施例1相同的杀菌实验方法，得到使用本实施例的水性涂料2小时后，大肠菌和黄色葡萄球菌的剩余数量及对应的杀菌率见表2。

对比例1

对比例1的水性涂料的制备过程如下：

按照质量份数称取如下组份：30份的重质碳酸钙、12份的硅灰石、20份的成膜剂、0.6份的流平剂、0.3份的分散剂、0.5份的增粘剂、28份的水、8份的颜料、0.15份的防腐剂、0.6份的消泡剂及0.2份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇。其中，贝壳粉的粒径为2000目；硅灰石的粒径为600目；成膜剂为乙烯-醋酸-乙烯共聚物；流平剂为聚氨酯增稠剂；分散剂为聚丙烯酸钠盐；增粘剂为羟乙基纤维素；颜料为国际颜料索引号为PY-74的永固黄；防腐剂为异噻唑啉酮；消泡剂为矿物油和有机硅的混合物。

在涂料生产缸中加入水，使用转速为500转/分钟、功率为20千瓦的分散机不断搅拌的条件下，再依次加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇、增粘剂、分散剂和0.3份的消泡剂，混合分散10分钟，得到分散液。

在分散液中加入贝壳粉、硅灰石和颜料，然后将分散机的转速调整至1500转/分钟，混合分散30分钟，得到细度低于40目的浆料。

将分散机的转速调整至500转/分钟，然后在浆料中依次加入防腐剂、成膜剂、0.3份的消泡剂和流平剂混合分散，直至浆料的粘度为100ku，得到水性涂料。

采用实施例1相同的去除毒气的测试方法，得到使用对比例1的水性涂料2小时后氨浓度和甲醛浓度的减少率见表1。

采用实施例1相同的杀菌实验方法，得到使用对比例1的水性涂料2小时后，大肠菌和黄色葡萄球菌的剩余数量及对应的杀菌率见表2。

对比例2

对比例1的水性涂料的制备过程如下：

按照质量份数称取如下组份：30份的贝壳粉、12份的高岭土、20份的成膜剂、0.6份的流平剂、0.3份的分散剂、0.5份的增粘剂、28份的水、8份的颜料、0.15份的防腐剂、0.6份的消泡剂及0.2份的2-氨基-2-甲基-1-丙醇。其中，贝壳粉的粒径为2000目；硅灰石的粒径为600目；成膜剂为乙烯-醋酸-乙烯共聚物；流平剂为聚氨酯增稠剂；分散剂为聚丙烯酸钠盐；增粘剂为羟乙基纤维素；颜料为国际颜料索引号为PY-74的永固黄；防腐剂为异噻唑啉酮；消泡剂为矿物油和有机硅的混合物。

在涂料生产缸中加入水，使用转速为500转/分钟、功率为20千瓦的分散机不断搅拌的条件下，再依次加入2-氨基-2-甲基-1-丙醇、增粘剂、分散剂和0.3份的消泡剂，混合分散10分钟，得到分散液。

在分散液中加入贝壳粉、硅灰石和颜料，然后将分散机的转速调整至1500转/分钟，混合分散30分钟，得到细度低于40目的浆料。

将分散机的转速调整至500转/分钟，然后在浆料中依次加入防腐剂、成膜剂、0.3份的消泡剂和流平剂混合分散，直至浆料的粘度为100ku，得到水性涂料。

采用实施例1相同的去除毒气的测试方法，得到使用对比例2的水性涂料2小时后氨浓度和甲醛浓度的减少率见表1。

采用实施例1相同的杀菌实验方法，得到使用对比例2的水性涂料2小时后，大肠菌和黄色葡萄球菌的剩余数量及对应的杀菌率见表2。

表1表示的是使用实施例1～4和对比例1～2的水性涂料2小时后，氨浓度的减少率和甲醛浓度的减少率。

表1

从表1中可以看出，实施例1～4的水性涂料的氨浓度的减少率和甲醛的浓度减少率随着贝壳粉的增加而显著增加。且实施例1的水性涂料的氨浓度的减少率和甲醛的浓度减少率分别为91.2％和89.5％，显然，远远高于对比例1和对比例2的水性涂料，且实施例1的水性涂料的去除毒气的效果比单独使用贝壳粉的对比例2要好很多，说明硅灰石能够增强贝壳粉的除毒气的作用。

表2表示的是用实施例1～4和对比例1～2的水性涂料2小时后，大肠菌和黄色葡萄球菌的剩余数量及对应的杀菌率。

表2

从表1中可以看出，实施例1～4的水性涂料对大肠菌和黄色葡萄球菌的杀菌率随着贝壳粉的增加而增加，且实施例2的水性涂料仅仅使用2份贝壳粉就能够使大肠菌和黄色葡萄球菌的杀菌率分别达到32.8％和29.54％，而对比例1的水性涂料几乎不具有杀菌的效果。

且实施例1的水性涂料对大肠菌和黄色葡萄球菌的杀菌率均达到99.9％，而对比例2没有使用硅灰石的水性涂料的对大肠菌和黄色葡萄球菌的杀菌率仅分别为40.45％和41.36％，显然，说明硅灰石能够增强贝壳粉的杀菌作用。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种水性涂料，其特征在于，按照质量份数包括如下组分：2～40份的贝壳粉、5～20份的硅灰石、10～30份的成膜剂、0.2～0.8份的流平剂、0.3～0.6份的分散剂、0.2～1份的增粘剂、0.1～0.3份的pH调节剂及10～65份的水，其中，所述贝壳粉的粒径为2000～2500目。

2.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述流平剂为聚氨酯增稠剂。

3.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述硅灰石的粒径为600～3000目。

4.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述成膜剂选自苯乙烯-丙烯酸共聚物、乙烯-醋酸-乙烯共聚物及甲基丙烯酸-丙烯酸共聚物中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述增粘剂选自羟乙基纤维素及羟丙基甲基纤维素中的至少一种。

6.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述分散剂选自聚丙烯酸钠及聚羧酸钠中的至少一种。

7.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，所述pH调节剂为2-氨基-2-甲基-1-丙醇或氨水。

8.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，还包括质量份数为0.1～0.3份的防腐剂。

9.根据权利要求1所述的水性涂料，其特征在于，还包括质量份数为5～15份的颜料。

10.一种水性涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

按照质量份数称取如下组份：2～40份的贝壳粉、5～20份的硅灰石、10～30份的成膜剂、0.2～0.8份的流平剂、0.3～0.6份的分散剂、0.2～1份的增粘剂、0.1～0.3份的pH调节剂及10～65份的水；

将所述pH调节剂、所述增粘剂和所述分散剂加入水中混合分散，得到分散液；

在所述分散液中加入所述贝壳粉和所述硅灰石混合分散，得到细度低于40目筛的浆料；及

在所述浆料中加入所述成膜剂和所述流平剂混合分散，直至所述浆料的粘度为90～110ku。