CN106147068A - 低温塑化聚氯乙烯塑溶胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低温塑化聚氯乙烯塑溶胶，重量份数为：PVC糊树脂20-70份，氯醋共聚糊树脂20-50份，掺混树脂2-20份，离子液体10-80份，增塑剂10-80份，热稳定剂1-3份，附着力促进剂0.1-1份，填料5-40份，触变剂0.1-2份，稀释剂0-10份。本发明的优点在于：1有效降低了塑溶胶的塑化温度至120-130℃；2加入的离子液体无毒无挥发，由于环境保护以及操作人员安全；3制备工艺简单，不需要特殊附加工艺。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚氯乙烯塑溶胶及其制备方法。
背景技术
聚氯乙烯(简称PVC)塑溶胶被广泛应用于汽车行业，织物涂覆领域。尤其是在汽车行业，其典型的产品为PVC抗石击底涂以及PVC焊缝密封胶。
目前市场上的PVC塑溶胶产品所需的塑化温度都普遍较高，大多都在140℃以上，在汽车生产过程中，高温塑化不仅不利于厂家的节能减排，而且对PVC塑溶胶的热稳定性提出了更高的要求，因此如何降低PVC塑溶胶的塑化温度，一直是众多厂家和研究者研究的重要课题。专利公开号为CN101402772A以及CN102675995A分别公开了一种低温塑化的PVC塑溶胶的制备方法，该方法在配方中加入封闭端聚氨酯预聚体，利用异氰酸酯的反应来降低塑化温度至120℃。但是该方法合成封闭端聚氨酯预聚体过程复杂，而且在合成过程中加入了大量的稀释剂，大部分稀释剂在塑溶胶高温塑化时挥发出去，增加了废气的排放，增加了环保压力，因此限制了该塑溶胶的应用。专利CN 101717550 A公开了一种以离子液体作为PVC增塑剂的医用软聚氯乙烯塑料制备方法，该专利将离子液体作为PVC悬浮树脂的增塑剂，采用挤出的工艺制备软管，但并未涉PVC糊树脂以及PVC塑溶胶领域。
发明内容
本发明的目的是提供一种低温塑化聚氯乙烯塑溶胶及其制备方法，以克服现有技术存在的缺陷。
所述的低温塑化聚氯乙烯塑溶胶重量份数为：
优选的：所述的低温塑化聚氯乙烯塑溶胶重量份数为：
所述的PVC糊树脂包括微悬浮法，乳液法或混合法制备的，聚合度在600-2000之间的均聚糊树脂；
所述氯醋共聚糊树脂包括微悬浮法，乳液法或混合法制备的，聚合度在600-2000之间，醋酸乙酯重量含量在2-20％之间的共聚糊树脂；
所述的掺混树脂是指一种PVC掺混树脂，粒度分布窄，平均粒径在10-80μm，K值为57-75；
所述离子液体由阳离子和阴离子组成；
所述的阳离子包括下列阳离子中的一种：
其中：
R1，R2，R3，R4，R5和R6可以相同，也可以不同，它们分别是H或碳原子数为1-8的烷烃基；
所述的阴离子包括Cl－、Br-的一种；
优选的，所述离子液体为：
1-烯丙基-3-甲基咪唑溴化物、
1-丁基-2-甲基吡唑溴化物、
1-丁基-3-甲基咪唑氯化物或
1-烯丙基-3-甲基咪唑氯化物；
所述的增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，邻苯二甲酸二异壬酯，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二异丁酯，邻苯二甲酸二甲酯，邻苯二甲酸二环己酯，对苯二甲酸二辛酯中的一种以上；
所述的热稳定剂为有机锡类稳定剂，如；二甲基氧化锡，丁基硫醇锡，双丁基二氯化锡，双丁基氧化锡，二月桂酸二丁基锡，月桂酸马来酸二丁基锡，马来酸二丁基锡。辛基硫醇锡，辛基氧化锡，二月桂酸二辛基锡，马来酸二辛基锡等等。
所述的附着力促进剂为聚酰胺类或封闭聚氨酯类附着力促进剂；
所述的填料为轻质碳酸钙；
所述的触变剂为纳米二氧化硅；
所述的稀释剂为C12-C18的异构烷烃；
其制备方法为：
室温下，将各组分混合后充分分散均匀，真空脱泡若干小时后熟化，即制备得到产品；
本发明的优点在于：
1有效降低了塑溶胶的塑化温度至120-130℃；
2加入的离子液体无毒无挥发，由于环境保护以及操作人员安全；
3制备工艺简单，不需要特殊附加工艺。
具体实施方式
实施例中，产品塑化温度可采用如下的方法进行检测：
将塑溶胶涂刮至马口铁皮片上，厚度为0.5cm。在不同温度下加热10min后，将其剥落测试拉升强度。得到温度——强度曲线。塑化温度是指强度开始达到平衡强度的最低温度。
实施例1-4各组分如下表：
实施例1
将PVC糊树脂，氯醋共聚糊树脂，掺混树脂，离子液体，增塑剂，热稳定剂，附着力促进剂，填料，触变剂以及稀释剂按表中份数加入。
其中：
PVC糊树脂树脂为聚合度1000的乳液聚合树脂，氯醋树脂为聚合物800的乳液聚合树脂，掺混树脂为SB100，离子液体为1-烯丙基-3-甲基咪唑氯化物，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，热稳定剂为有机锡，附着力促进剂为封闭端聚氨酯，填料为轻质碳酸钙，触变剂为纳米二氧化硅，稀释剂为C12异构烷烃。其制备方法为：室温下，将各组分混合后充分分散均匀，真空脱泡3小时后熟化24小时，即制备得到产品，产品塑化温度为125℃。
实施例2
将PVC糊树脂，氯醋共聚糊树脂，掺混树脂，离子液体，增塑剂，热稳定剂，附着力促进剂，填料，触变剂以及稀释剂按表中份数加入。
其中：
PVC糊树脂树脂为聚合度1200的乳液聚合树脂，氯醋树脂为聚合物900的乳液聚合树脂，掺混树脂为SB100，离子液体为1-丁基-2-甲基吡唑溴化物，增塑剂为邻苯二甲酸二异癸酯，热稳定剂为有机锡，附着力促进剂为聚酰胺类，填料为轻质碳酸钙，触变剂为纳米二氧化硅，稀释剂为C18异构烷烃。其制备方法为：室温下，将各组分混合后充分分散均匀，真空脱泡5小时后熟化24小时，即制备得到产品，产品塑化温度为127℃。
实施例3
将PVC糊树脂，氯醋共聚糊树脂，掺混树脂，离子液体，增塑剂，热稳定剂，附着力促进剂，填料，触变剂以及稀释剂按表中份数加入。
其中PVC糊树脂树脂为聚合度800的乳液聚合树脂，氯醋树脂为聚合物1200的乳液聚合树脂，掺混树脂为SB100，离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑氯化物，增塑剂为邻苯二甲酸二异丁酯，热稳定剂为有机锡，附着力促进剂为聚酰胺类，填料为轻质碳酸钙，触变剂为纳米二氧化硅，稀释剂为C16异构烷烃。其制备方法为：室温下，将各组分混合后充分分散均匀，真空脱泡6小时后熟化48小时，即制备得到产品。产品塑化温度为121℃。
实施例4
将PVC糊树脂，氯醋共聚糊树脂，掺混树脂，离子液体，增塑剂，热稳定剂，附着力促进剂，填料，触变剂以及稀释剂按表中份数加入。其中PVC糊树脂树脂为聚合度1200的乳液聚合树脂，掺混树脂为SB100,氯醋树脂为聚合物1300的乳液聚合树脂，离子液体为1-烯丙基-3-甲基咪唑氯化物，增塑剂为对苯二甲酸二辛酯，热稳定剂为有机锡，附着力促进剂为封闭端聚氨酯，填料为轻质碳酸钙，触变剂为纳米二氧化硅，稀释剂为C14异构烷烃。其制备方法为：室温下，将各组分混合后充分分散均匀，真空脱泡8小时后熟化36小时，即制备得到产品。产品塑化温度为130℃。
Claims (5)
1.低温塑化聚氯乙烯塑溶胶，其特征在于，重量份数为：
2.根据权利要求1所述的低温塑化聚氯乙烯塑溶胶，其特征在于，重量份数为：
3.根据权利要求1或2所述低温塑化聚氯乙烯塑溶胶，其特征在于，PVC糊树脂包括微悬浮法，乳液法或混合法制备的，聚合度在600-2000之间的均聚糊树脂；
所述氯醋共聚糊树脂包括微悬浮法，乳液法或混合法制备的，聚合度在600-2000之间，醋酸乙酯重量含量在2-20％之间的共聚糊树脂；
所述的掺混树脂是指一种PVC掺混树脂，粒度分布窄，平均粒径在10-80μm，K值为57-75；
所述离子液体由阳离子和阴离子组成；
所述的阳离子包括下列阳离子中的一种：
其中：
R1，R2，R3，R4，R5和R6可以相同，也可以不同，它们分别是H或碳原子数为1-8的烷烃基；
所述的阴离子为Cl－、Br-中的一种。
4.根据权利要求3所述的低温塑化聚氯乙烯塑溶胶，其特征在于，所述离子液体为：1-烯丙基-3-甲基咪唑溴化物、1-丁基-2-甲基吡唑溴化物、1-丁基-3-甲基咪唑氯化物或1-烯丙基-3-甲基咪唑氯化物。
5.根据权利要求4所述的低温塑化聚氯乙烯塑溶胶，其特征在于，所述的增塑剂包括邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸二异辛酯，邻苯二甲酸二异癸酯，邻苯二甲酸二异壬酯，邻苯二甲酸二丁酯，邻苯二甲酸二异丁酯，邻苯二甲酸二甲酯，邻苯二甲酸二环己酯，对苯二甲酸二辛酯中的一种以上；
所述的热稳定剂为有机锡类稳定剂；
所述的附着力促进剂为聚酰胺类或封闭聚氨酯类附着力促进剂；
所述的填料为轻质碳酸钙；
所述的触变剂为纳米二氧化硅；
所述的稀释剂为C12-C18的异构烷烃。
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| CN107474445A (zh) * | 2017-10-17 | 2017-12-15 | 安徽大学 | 一种环保型低温固化pvc塑溶胶及其制备方法 |
| CN110903784A (zh) * | 2019-11-21 | 2020-03-24 | 保光(天津)汽车零部件有限公司 | 一种低温固化型高发泡倍率汽车用底涂胶及其制备方法 |
| CN111040672A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-04-21 | 保光(天津)汽车零部件有限公司 | 低温固化型pvc密封胶及其制备方法 |
| CN111548585A (zh) * | 2020-06-24 | 2020-08-18 | 上海深化实业有限公司 | 一种汽车内饰件用pvc树脂复合物及其制备方法 |
| CN111732856A (zh) * | 2019-03-25 | 2020-10-02 | 博尔泰(上海)化工科技发展有限公司 | 一种可喷涂的多功能车用pvc塑溶胶组合物 |
| CN114032050A (zh) * | 2021-12-17 | 2022-02-11 | 苏州赛伍应用技术股份有限公司 | 一种轻量化pvc底盘胶及其制备方法 |
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