CN108329707A - 一种户外木塑共挤面料 - Google Patents

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陈志文
何小军
杨薇
林志丹
陈杰森
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Abstract

本发明涉及材料技术领域，具体公开了一种户外木塑共挤面料。所述的户外木塑共挤面料包含如下重量份的原料组分：秸秆60～70份松木粉40～50份；聚乙烯40～60份；聚氯乙烯10～20份；改性淀粉30～50份；马来酸酐接枝聚乙烯1～3份；润滑剂1～3份；抗氧剂0.1～1份。该户外木塑共挤面料耐水性能好，实施例实验证明，该户外木塑共挤面料吸水率低，可有效防止户外木塑共挤面料在户外吸水而降低寿命。

Description

一种户外木塑共挤面料
技术领域
本发明涉及材料技术领域，具体涉及一种户外木塑共挤面料。
背景技术
木塑复合材料(WPC)是近些年兴起的一类新型复合材料，目前常见的木塑复合材料是材料聚乙烯、聚丙烯和/或聚氯乙烯与的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维为原料，经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的复合材料。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将木塑复合材料经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
随着木塑复合材料的应用广泛，户外建材越来越多的使用木塑复合材料，但作为户外木塑复合材料面临的其中之一的问题是容易吸水后膨胀而降低木塑复合材料的使用寿命。因此，开发一种耐水性能好的木塑复合材料具有广阔的市场前景。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，为了克服现有技术中的户外木塑复合材料容易吸水而降低木塑复合材料的使用寿命，提供一种户外木塑共挤面料。
本发明所要解决的上述技术问题，通过以下技术方案予以实现：
一种户外木塑共挤面料，其包含如下重量份的原料组分：
秸秆60～70份松木粉40～50份；聚乙烯40～60份；聚氯乙烯10～20份；改性淀粉30～50份；马来酸酐接枝聚乙烯1～3份；润滑剂1～3份；抗氧剂0.1～1份。
优选地，所述的户外木塑共挤面料，其包含如下重量份的原料组分：
秸秆65～70份松木粉45～50份；聚乙烯50～60份；聚氯乙烯15～20份；改性淀粉40～50份；马来酸酐接枝聚乙烯2～3份；润滑剂2～3份；抗氧剂0.1～0.5份。
进一步优选地，所述的户外木塑共挤面料，其包含如下重量份的原料组分：
秸秆65份松木粉45份；聚乙烯50份；聚氯乙烯15份；改性淀粉40份；马来酸酐接枝聚乙烯2份；润滑剂2份；抗氧剂0.5份。
优选地，所述的润滑剂为聚乙烯蜡。
优选地，所述的抗氧剂为抗氧剂1010。
优选地，所述的改性淀粉通过如下方法制备得到：
将80～120份十二烯基丁二酸酐以及80～120份聚乙二醇400在氮气保护条件下，加入4～8份吡啶，在70～90℃下搅拌反应2～3h；然后加入120～170份淀粉以及120～170份甲苯，在100～110℃条件下回流反应2～3h，浓缩去除溶剂后即得所述的改性淀粉。
进一步优选地，所述的改性淀粉通过如下方法制备得到：
将100份十二烯基丁二酸酐以及100份聚乙二醇400在氮气保护条件下，加入5份吡啶，在80℃下搅拌反应2h；然后加入150份淀粉以及150份甲苯，在110℃条件下回流反应2h，浓缩去除溶剂后即得所述的改性淀粉。
优选地，所述的淀粉为木薯淀粉。
上述户外木塑共挤面料的制备方法，其包含如下步骤：
将秸秆粉碎后与松木粉聚乙烯、聚氯乙烯、改性淀粉、马来酸酐接枝聚乙烯、润滑剂以及抗氧剂混合均匀后送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒后即得所述的户外木塑共挤面料。
有益效果：本发明提供了一种全新组成的户外木塑共挤面料，该户外木塑共挤面料耐水性能好，实施例实验证明，该户外木塑共挤面料吸水率低，可有效防止户外木塑共挤面料在户外吸水而降低寿命；此外本发明所述的户外木塑共挤面料以秸秆和松木粉为主要原料，原料来源广，制备方法简单，成本低。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步解释本发明，但实施例对本发明不做任何形式的限定。
实施例1户外木塑共挤面料的制备
原料重量比组成：秸秆65份松木粉45份；聚乙烯50份；聚氯乙烯15份；改性淀粉40份；马来酸酐接枝聚乙烯2份；润滑剂2份；抗氧剂0.5份；所述的润滑剂为聚乙烯蜡；所述的抗氧剂为抗氧剂1010。
所述的改性淀粉通过如下方法制备得到：
将100份十二烯基丁二酸酐以及100份聚乙二醇400在氮气保护条件下，加入5份吡啶，在80℃下搅拌反应2h；然后加入150份木薯淀粉以及150份甲苯，在110℃条件下回流反应2h，浓缩去除溶剂后即得所述的改性淀粉。
制备方法：将秸秆粉碎后与松木粉聚乙烯、聚氯乙烯、改性淀粉、马来酸酐接枝聚乙烯、润滑剂以及抗氧剂按上述比例混合均匀后送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒后即得所述的户外木塑共挤面料。
经检测，本实施例制备得到的户外木塑共挤面料吸水率为0.21％(ASTM D1037-2012)。
实施例2户外木塑共挤面料的制备
原料重量比组成：秸秆70份松木粉40份；聚乙烯40份；聚氯乙烯10份；改性淀粉50份；马来酸酐接枝聚乙烯3份；润滑剂3份；抗氧剂1份；所述的润滑剂为聚乙烯蜡；所述的抗氧剂为抗氧剂1010。
所述的改性淀粉通过如下方法制备得到：
将100份十二烯基丁二酸酐以及100份聚乙二醇400在氮气保护条件下，加入5份吡啶，在80℃下搅拌反应2h；然后加入150份木薯淀粉以及150份甲苯，在110℃条件下回流反应2h，浓缩去除溶剂后即得所述的改性淀粉。
制备方法：将秸秆粉碎后与松木粉聚乙烯、聚氯乙烯、改性淀粉、马来酸酐接枝聚乙烯、润滑剂以及抗氧剂按上述比例混合均匀后送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒后即得所述的户外木塑共挤面料。
经检测，本实施例制备得到的户外木塑共挤面料吸水率为0.35％(ASTM D1037-2012)。
实施例3户外木塑共挤面料的制备
原料重量比组成：秸秆60份松木粉50份；聚乙烯60份；聚氯乙烯20份；改性淀粉30份；马来酸酐接枝聚乙烯1份；润滑剂1份；抗氧剂0.1份；所述的润滑剂为聚乙烯蜡；所述的抗氧剂为抗氧剂1010。
所述的改性淀粉通过如下方法制备得到：
将100份十二烯基丁二酸酐以及100份聚乙二醇400在氮气保护条件下，加入5份吡啶，在80℃下搅拌反应2h；然后加入150份木薯淀粉以及150份甲苯，在110℃条件下回流反应2h，浓缩去除溶剂后即得所述的改性淀粉。
制备方法：将秸秆粉碎后与松木粉聚乙烯、聚氯乙烯、改性淀粉、马来酸酐接枝聚乙烯、润滑剂以及抗氧剂按上述比例混合均匀后送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒后即得所述的户外木塑共挤面料。
经检测，本实施例制备得到的户外木塑共挤面料吸水率为0.31％(ASTM D1037-2012)。
对比例1
原料重量比组成：秸秆65份松木粉45份；聚乙烯50份；聚氯乙烯15份；木薯淀粉40份；马来酸酐接枝聚乙烯2份；润滑剂2份；抗氧剂0.5份；所述的润滑剂为聚乙烯蜡；所述的抗氧剂为抗氧剂1010。
制备方法：将秸秆粉碎后与松木粉聚乙烯、聚氯乙烯、木薯淀粉、马来酸酐接枝聚乙烯、润滑剂以及抗氧剂按上述比例混合均匀后送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒后即得所述的户外木塑共挤面料。
经检测，本实施例制备得到的户外木塑共挤面料吸水率为5.11％(ASTM D1037-2012)。对比例1与实施例1的区别在于，实施例1采用了本发明所述的改性淀粉，而对比例1仅仅采用了普通的木薯淀粉，但从吸水率数据可以看出，采用本发明所述的改性淀粉制备得到的户外木塑共挤面料的吸水率大幅降低。

Claims (9)

1.一种户外木塑共挤面料，其特征在于，包含如下重量份的原料组分：
秸秆60～70份松木粉40～50份；聚乙烯40～60份；聚氯乙烯10～20份；改性淀粉30～50份；马来酸酐接枝聚乙烯1～3份；润滑剂1～3份；抗氧剂0.1～1份。
2.根据权利要求1所述的户外木塑共挤面料，其特征在于，包含如下重量份的原料组分：
秸秆65～70份松木粉45～50份；聚乙烯50～60份；聚氯乙烯15～20份；改性淀粉40～50份；马来酸酐接枝聚乙烯2～3份；润滑剂2～3份；抗氧剂0.1～0.5份。
3.根据权利要求2所述的户外木塑共挤面料，其特征在于，包含如下重量份的原料组分：
秸秆65份松木粉45份；聚乙烯50份；聚氯乙烯15份；改性淀粉40份；马来酸酐接枝聚乙烯2份；润滑剂2份；抗氧剂0.5份。
4.根据权利要求1所述的户外木塑共挤面料，其特征在于，所述的润滑剂为聚乙烯蜡。
5.根据权利要求1所述的户外木塑共挤面料，其特征在于，所述的抗氧剂为抗氧剂1010。
6.根据权利要求1所述的户外木塑共挤面料，其特征在于，所述的改性淀粉通过如下方法制备得到：
将80～120份十二烯基丁二酸酐以及80～120份聚乙二醇400在氮气保护条件下，加入4～8份吡啶，在70～90℃下搅拌反应2～3h；然后加入120～170份淀粉以及120～170份甲苯，在100～110℃条件下回流反应2～3h，浓缩去除溶剂后即得所述的改性淀粉。
7.根据权利要求6所述的户外木塑共挤面料，其特征在于，所述的改性淀粉通过如下方法制备得到：
将100份十二烯基丁二酸酐以及100份聚乙二醇400在氮气保护条件下，加入5份吡啶，在80℃下搅拌反应2h；然后加入150份淀粉以及150份甲苯，在110℃条件下回流反应2h，浓缩去除溶剂后即得所述的改性淀粉。
8.根据权利要求6所述的户外木塑共挤面料，其特征在于，所述的淀粉为木薯淀粉。
9.权利要求1～8任一项所述的户外木塑共挤面料的制备方法，其特征在于，包含如下步骤：
将秸秆粉碎后与松木粉聚乙烯、聚氯乙烯、淀粉或改性淀粉、马来酸酐接枝聚乙烯、润滑剂以及抗氧剂混合均匀后送入双螺杆挤出机中熔融挤出、造粒后即得所述的户外木塑共挤面料。
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