CN106146901A - 可提高人造皮革柔软度的纤维素添加物的制备方法 - Google Patents

可提高人造皮革柔软度的纤维素添加物的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106146901A
CN106146901A CN201610635790.XA CN201610635790A CN106146901A CN 106146901 A CN106146901 A CN 106146901A CN 201610635790 A CN201610635790 A CN 201610635790A CN 106146901 A CN106146901 A CN 106146901A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dermatine
cellulose
stage
silicone oil
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610635790.XA
Other languages
English (en)
Inventor
张保峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ANHUI BODA CELLULOSE TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
ANHUI BODA CELLULOSE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ANHUI BODA CELLULOSE TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical ANHUI BODA CELLULOSE TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201610635790.XA priority Critical patent/CN106146901A/zh
Publication of CN106146901A publication Critical patent/CN106146901A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L1/00—Compositions of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08L1/08—Cellulose derivatives
    • C08L1/16—Esters of inorganic acids
    • C08L1/18—Cellulose nitrate, i.e. nitrocellulose
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明提供一种可提高人造皮革柔软度的纤维素添加物的制备方法，将硝化纤维素、乙基纤维素、过氧化镁、聚甲基丙烯酸甲酯、膨润土加入负压反应釜中，搅拌混合，升温先升至75℃然后开始第一阶段搅拌，第一阶段搅拌5min；升温至92℃，开始第二阶段搅拌，第二阶段搅拌时间为7‑10min，得物料A；将硅油加入密封反应釜中加热至硅油完全融化，然后将硬脂酸锌、二甲基二甲氧基硅烷、纳米二氧化硅、邻苯二甲酸二乙酯、物料A搅拌混合均匀，即得。本发明生产工艺简单，原料配比合理，增加纤维素的塑性，用于生产人造皮革，各原料发挥协同作用，可提高人造皮革的柔软性能，能基本达到真皮的效果，并且相比较真皮而言，表面更容易清洁。

Description

可提高人造皮革柔软度的纤维素添加物的制备方法
技术领域
本发明涉及纤维素生产领域，尤其涉及一种可提高人造皮革柔软度的纤维素添加物的制备方法。
背景技术
人造皮革被普遍用来制作各种皮革制品，它日益先进的制作工艺，正被二层皮的加工制作广泛采用。如今，人造皮革的表面工艺极其基料的纤维组织不断优化，达到真皮效果甚至优于真皮效果是人造皮革行业不断追求的方向。人造皮革材料中会加入人造纤维素或纤维素的组合物，来改善人造皮革的特性，加入的纤维素或纤维素组合物(纤维素添加剂)直接影响到人造皮革的产品质量。目前人造皮革生产中所使用的纤维素添加物(纤维素添加剂)，生产出来的人造皮革质量还不够完善，不能达到真皮的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可提高人造皮革柔软度的纤维素添加物的制备方法，以解决上述技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种可提高人造皮革柔软度的纤维素添加物的制备方法，其特征在于，步骤为：
1)按重量配比称取如下原料：硝化纤维素10份、乙基纤维素4份、过氧化镁0.3份、聚甲基丙烯酸甲酯1.3份、膨润土0.3份、硬脂酸锌0.15份、硅油0.25份、二甲基二甲氧基硅烷0.24份、纳米二氧化硅0.17份、邻苯二甲酸二乙酯0.2份；
2)将硝化纤维素、乙基纤维素、过氧化镁、聚甲基丙烯酸甲酯、膨润土加入负压反应釜中，搅拌混合时间为12-15min，反应釜内压强为0.15-0.2倍标准大气压，升温先升至75℃然后开始第一阶段搅拌，第一阶段搅拌5min；升温至92℃，开始第二阶段搅拌，第二阶段搅拌时间为7-10min，得物料A；
3)将硅油加入密封反应釜中加热至硅油完全融化，然后将硬脂酸锌、二甲基二甲氧基硅烷、纳米二氧化硅、邻苯二甲酸二乙酯、物料A搅拌混合均匀，即得。
作为优选，步骤(3)是在氮气保护下进行。
作为优选，步骤(3)中搅拌混合均匀后，物料逐渐冷却，物料冷却过程中从反应釜的底部向上持续通入高压气体，使物料在高压气流作用下沸腾，以使冷却后的物料分散。
本发明的有益效果是：
本发明生产工艺简单，原料配比合理，原料廉价易得，通过液体硅油以及邻苯二甲酸二乙酯的作用，充分的将纤维素内的缝隙降至最小，增加纤维素的塑性，本发明的纤维素添加剂用于生产人造皮革，各原料发挥协同作用，可提高人造皮革的柔软性能，能基本达到真皮的效果，并且相比较真皮而言，表面更容易清洁。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
一种可提高人造皮革柔软度的纤维素添加物的制备方法，由如下重量份的原料制成：
硝化纤维素10份、乙基纤维素4份、过氧化镁0.3份、聚甲基丙烯酸甲酯1.3份、膨润土0.3份、硬脂酸锌0.15份、硅油0.25份、二甲基二甲氧基硅烷0.24份、纳米二氧化硅0.17份、邻苯二甲酸二乙酯0.2份；
1)将硝化纤维素、乙基纤维素、过氧化镁、聚甲基丙烯酸甲酯、膨润土加入负压反应釜中，搅拌混合时间为12-15min，反应釜内压强为0.15-0.2倍标准大气压，升温先升至75℃然后开始第一阶段搅拌，第一阶段搅拌5min；升温至92℃，开始第二阶段搅拌，第二阶段搅拌时间为7-10min，得物料A；
2)将硅油加入反应釜中密封，并向反应釜中充满氮气对物料进行保护，加热至硅油完全融化，然后将硬脂酸锌、二甲基二甲氧基硅烷、纳米二氧化硅、邻苯二甲酸二乙酯、物料A搅拌混合均匀，然后使物料逐渐冷却，物料冷却过程中从反应釜的底部向上持续通入高压氮气，使物料在高压气流作用下沸腾，以使冷却后的物料分散，即得。
使用上述实施例的纤维素添加剂，用于生产人造皮革，纤维素添加剂使用量为生产人造皮革所有原料总和的20％。
评价方法：
(1)人造皮革的起毛起球评价
使用James H.Heal&Co.制的Model406作为Martingale磨损试验机，使用同公司的ABRASTIVE CLOTH SM25作为标准摩擦布，对人造皮革样品施加相当于12kPa的负荷，目视观察在磨损次数20,000次的条件下使其摩擦后的人造皮革的外观，进行评价。评价基准如下：将人造皮革的外观与摩擦前完全没有变化情况设定为5级，产生多个毛球的情况设定为1级，这两者之间的结果按照每0.5级进行划分。
(2)人造皮革的外观品质评价对于人造皮革的外观品质，将健康的成人男性和成人女性各10名、共计20名作为评价者，通过目视和感官评价如下进行评价，将最多的评价作为外观品质。
3级：纤维的分散状态良好，外观也良好。
2级：纤维的分散状态差、或外观不良。
1级：整体纤维的分散状态差，且外观不良。
(3)人造皮革的绒头长度
将人造皮革缠绕在直径2cm的圆柱上，从侧面照射光，从光的对面拍摄照片。用标尺(scale)测定从所述人造皮革上立起的绒头部分的各个长度，算出平均值。改变拍摄位置，将针对100张照片测定的平均值作为绒头长度。
(4)断头次数
作为纺纱性的评价，将熔融纺纱24小时产生的断头的次数作为断头次数。
使用上述实施例的纤维素添加剂，用于生产人造皮革，
生产的人造皮革起毛起球达到4级，外观3级，绒头长度0.30，断头次数0次。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种可提高人造皮革柔软度的纤维素添加物的制备方法，其特征在于，步骤为：
1)按重量配比称取如下原料：硝化纤维素10份、乙基纤维素4份、过氧化镁0.3份、聚甲基丙烯酸甲酯1.3份、膨润土0.3份、硬脂酸锌0.15份、硅油0.25份、二甲基二甲氧基硅烷0.24份、纳米二氧化硅0.17份、邻苯二甲酸二乙酯0.2份；
2)将硝化纤维素、乙基纤维素、过氧化镁、聚甲基丙烯酸甲酯、膨润土加入负压反应釜中，搅拌混合时间为12-15min，反应釜内压强为0.15-0.2倍标准大气压，升温先升至75℃然后开始第一阶段搅拌，第一阶段搅拌5min；升温至92℃，开始第二阶段搅拌，第二阶段搅拌时间为7-10min，得物料A；
3)将硅油加入密封反应釜中加热至硅油完全融化，然后将硬脂酸锌、二甲基二甲氧基硅烷、纳米二氧化硅、邻苯二甲酸二乙酯、物料A搅拌混合均匀，即得。
2.根据权利要求1所述的可提高人造皮革柔软度的纤维素添加物的制备方法，其特征在于：步骤(3)是在氮气保护下进行。
3.根据权利要求1所述的可提高人造皮革柔软度的纤维素添加物的制备方法，其特征在于：步骤(3)中搅拌混合均匀后，物料逐渐冷却，物料冷却过程中从反应釜的底部向上持续通入高压气体，使物料在高压气流作用下沸腾，以使冷却后的物料分散。
CN201610635790.XA 2016-08-04 2016-08-04 可提高人造皮革柔软度的纤维素添加物的制备方法 Pending CN106146901A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610635790.XA CN106146901A (zh) 2016-08-04 2016-08-04 可提高人造皮革柔软度的纤维素添加物的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610635790.XA CN106146901A (zh) 2016-08-04 2016-08-04 可提高人造皮革柔软度的纤维素添加物的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106146901A true CN106146901A (zh) 2016-11-23

Family

ID=57329089

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610635790.XA Pending CN106146901A (zh) 2016-08-04 2016-08-04 可提高人造皮革柔软度的纤维素添加物的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106146901A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111082698A (zh) * 2020-01-06 2020-04-28 广西大学 一种改性纤维素纳米纤丝基柔性摩擦纳米发电机

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102604126A (zh) * 2012-01-19 2012-07-25 朗盛（无锡）化工有限公司 用于溶解硝化纤维素的混合溶剂以及包含该混合溶剂的硝化纤维素产品
CN102994663A (zh) * 2012-11-21 2013-03-27 吴江红蔷薇纺织有限公司 一种皮革防水剂
CN103031389A (zh) * 2012-12-28 2013-04-10 吴江市金戴织造厂 一种改性的皮革整理剂及其制备方法
CN103351546A (zh) * 2013-06-17 2013-10-16 安徽博大纤维素科技有限公司 一种人造皮革制品用添加剂及制备方法
CN104357603A (zh) * 2014-11-11 2015-02-18 句容市茂源织造厂 一种多效皮革整理剂
CN104928415A (zh) * 2015-05-30 2015-09-23 青岛海蓝海洋复合功能材料科技有限公司 一种改进的皮革专用柔软剂
CN105131459A (zh) * 2015-08-26 2015-12-09 安徽冠宜箱包有限公司 一种耐油污防水人造皮革及其制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102604126A (zh) * 2012-01-19 2012-07-25 朗盛（无锡）化工有限公司 用于溶解硝化纤维素的混合溶剂以及包含该混合溶剂的硝化纤维素产品
CN102994663A (zh) * 2012-11-21 2013-03-27 吴江红蔷薇纺织有限公司 一种皮革防水剂
CN103031389A (zh) * 2012-12-28 2013-04-10 吴江市金戴织造厂 一种改性的皮革整理剂及其制备方法
CN103351546A (zh) * 2013-06-17 2013-10-16 安徽博大纤维素科技有限公司 一种人造皮革制品用添加剂及制备方法
CN104357603A (zh) * 2014-11-11 2015-02-18 句容市茂源织造厂 一种多效皮革整理剂
CN104928415A (zh) * 2015-05-30 2015-09-23 青岛海蓝海洋复合功能材料科技有限公司 一种改进的皮革专用柔软剂
CN105131459A (zh) * 2015-08-26 2015-12-09 安徽冠宜箱包有限公司 一种耐油污防水人造皮革及其制备方法

Non-Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
D.STATAS等: "《涂料涂装工艺应用手册 （第二版）》", 31 January 2003, 中国石化出版社 *
中国纺织信息中心: "《中国纺织工业技术进步研究报告》", 31 December 2005 *
但卫华 等: "《生态制革原理与技术》", 31 March 2010, 中国环境科学出版社 *
孙平: "《十万个为什么全知道 第4卷》", 30 September 2010, 哈尔滨出版社 *
张永昭 等: "《典型精细化学品优化与放大技术》", 31 March 2015, 浙江大学出版社 *
李文彬 等: "《精细化工生技术》", 31 January 2014, 中央广播电视大学出版社 *
来国桥 等: "《有机硅产品合成工艺及应用》", 31 January 2010, 化学工业出版社 *
柳云骐 等: "《材料化学》", 28 February 2013, 中国石油大学出版社 *
马兴元 等: "《合成革化学与工艺学》", 30 November 2015, 中国轻工业出版社 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111082698A (zh) * 2020-01-06 2020-04-28 广西大学 一种改性纤维素纳米纤丝基柔性摩擦纳米发电机
CN111082698B (zh) * 2020-01-06 2023-01-10 广西大学 一种改性纤维素纳米纤丝基柔性摩擦纳米发电机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104650598B (zh) 一种双组份有机硅橡皮泥
CN108081719A (zh) 漫散射聚乙烯大棚膜及制备方法
CN109912878A (zh) 用于制备吹膜透气膜的原料组合物、吹膜透气膜及其制备
CN108059727A (zh) 一种黑色涂层的隔热塑料地膜及制备方法
CN106146901A (zh) 可提高人造皮革柔软度的纤维素添加物的制备方法
CN104829764B (zh) 丁烯二酸树脂及其制备方法和用该树脂制备铝浇铸结晶器脱模油
CN104479835A (zh) 一种以菜籽油制成的混凝土脱模剂及其制备方法
CN105885304A (zh) 一种花盆用木塑材料及其制备方法
CN109988342A (zh) 一种生物基塑料及其制备方法
DE602004024688D1 (de) Verfahren zur herstellung einer hochmoduligen elastofaser mit hoher alkali- und wärmebeständigkeit
CN106243394A (zh) 可提高人造皮革柔软度的纤维素添加物
CN106279776A (zh) 用于生产人造皮革的纤维素添加剂
CN109295534A (zh) 一种苎麻造人造假发纤维的制备方法
CN105017552A (zh) 一种用于橡塑发泡制品的去氨剂及其制备方法
CN106146900A (zh) 提高人造皮革抗静电性能的纤维素添加物
CN112143440A (zh) 一种无缝羽绒服用的聚氨酯胶粘剂
CN106243395A (zh) 生产人造皮革用的纤维素添加剂的制备方法
CN106810747A (zh) 一种不易变形碎裂和恢复性强的epe珍珠棉及其制备方法
CN106243393A (zh) 提高人造皮革抗静电性能的纤维素添加物的制备方法
CN108327450A (zh) 一种立体沙画的制作方法
CN107892829A (zh) 一种石灰基防霉调湿内墙用涂料及其制备方法
CN102561106A (zh) 一种有机硅纸张防水处理剂及其使用方法
CN107698873A (zh) 一种阻燃型塑料包装薄膜及其制备方法
CN107603704A (zh) 用于清水混凝土的水性脱模剂及其制备方法
CN114106442A (zh) 一种含有相变复合材料的柔性墙面装饰材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20161123