CN106279776A - 用于生产人造皮革的纤维素添加剂 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种用于生产人造皮革的纤维素添加剂，由如下重量份的原料制成：硝化纤维素7份、甲基纤维素3份、过氧化镁0.3份、氯化聚乙烯0.6份、海泡石0.5份、硬脂酸锌0.15份、石蜡0.11份、二甲基二甲氧基硅烷0.24份、纳米二氧化硅0.17份、邻苯二甲酸二乙酯0.2份。本发明原料配比合理，原料廉价易得，通过液体石蜡以及邻苯二甲酸二乙酯的作用，充分的将纤维素内的缝隙降至最小，增加纤维素的塑性，本发明的纤维素添加剂用于生产人造皮革，各原料发挥协同作用，可提高人造皮革的性能，能基本达到真皮的效果，并且相比较真皮而言，表面更容易清洁。

Description

用于生产人造皮革的纤维素添加剂
技术领域
本发明涉及纤维素生产领域，尤其涉及一种用于生产人造皮革的纤维素添加剂。
背景技术
人造皮革被普遍用来制作各种皮革制品，它日益先进的制作工艺，正被二层皮的加工制作广泛采用。如今，人造皮革的表面工艺极其基料的纤维组织不断优化，达到真皮效果甚至优于真皮效果是人造皮革行业不断追求的方向。人造皮革材料中会加入人造纤维素或纤维素的组合物，来改善人造皮革的特性，加入的纤维素或纤维素组合物(纤维素添加剂)直接影响到人造皮革的产品质量。目前人造皮革生产中所使用的纤维素添加物(纤维素添加剂)，生产出来的人造皮革质量还不够完善，不能达到真皮的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于生产人造皮革的纤维素添加剂，以解决上述技术问题。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种用于生产人造皮革的纤维素添加剂，其特征在于：由如下重量份的原料制成：
硝化纤维素7份、甲基纤维素3份、过氧化镁0.3份、氯化聚乙烯0.6份、海泡石0.5份、硬脂酸锌0.15份、石蜡0.11份、二甲基二甲氧基硅烷0.24份、纳米二氧化硅0.17份、邻苯二甲酸二乙酯0.2份。
作为优选，所述纳米二氧化硅的粒度分布为0.2-0.5微米。
制备方法：
1)将硝化纤维素、甲基纤维素、过氧化镁、氯化聚乙烯、海泡石加入负压反应釜中，搅拌混合时间为12-15min，反应釜内压强为0.15-0.2倍标准大气压，升温先升至75℃然后开始第一阶段搅拌，第一阶段搅拌5min；升温至92℃，开始第二阶段搅拌，第二阶段搅拌时间为7-10min，得物料A；
2)将石蜡加入密封反应釜中加热至石蜡完全融化，然后将硬脂酸锌、二甲基二甲氧基硅烷、纳米二氧化硅、邻苯二甲酸二乙酯、物料A搅拌混合均匀，即得。
作为优选，步骤(2)是在氮气保护下进行。
作为优选，步骤(2)中搅拌混合均匀后，物料逐渐冷却，物料冷却过程中从反应釜的底部向上持续通入高压气体，使物料在高压气流作用下沸腾，以使冷却后的物料分散。
本发明的有益效果是：
本发明生产工艺简单，原料配比合理，原料廉价易得，通过液体石蜡以及邻苯二甲酸二乙酯的作用，充分的将纤维素内的缝隙降至最小，增加纤维素的塑性，本发明的纤维素添加剂用于生产人造皮革，各原料发挥协同作用，可提高人造皮革的性能，能基本达到真皮的效果，并且相比较真皮而言，表面更容易清洁。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
一种用于生产人造皮革的纤维素添加剂，由如下重量份的原料制成：
硝化纤维素7份、甲基纤维素3份、过氧化镁0.3份、氯化聚乙烯0.6份、海泡石0.5份、硬脂酸锌0.15份、石蜡0.11份、二甲基二甲氧基硅烷0.24份、纳米二氧化硅0.17份、邻苯二甲酸二乙酯0.2份；
1)将硝化纤维素、甲基纤维素、过氧化镁、氯化聚乙烯、海泡石加入负压反应釜中，搅拌混合时间为12-15min，反应釜内压强为0.15-0.2倍标准大气压，升温先升至75℃然后开始第一阶段搅拌，第一阶段搅拌5min；升温至92℃，开始第二阶段搅拌，第二阶段搅拌时间为7-10min，得物料A；
2)将石蜡加入反应釜中密封，并向反应釜中充满氮气对物料进行保护，加热至石蜡完全融化，然后将硬脂酸锌、二甲基二甲氧基硅烷、纳米二氧化硅、邻苯二甲酸二乙酯、物料A搅拌混合均匀，然后使物料逐渐冷却，物料冷却过程中从反应釜的底部向上持续通入高压氮气，使物料在高压气流作用下沸腾，以使冷却后的物料分散，即得。
使用上述实施例的纤维素添加剂，用于生产人造皮革，纤维素添加剂使用量为生产人造皮革所有原料总和的20％。
评价方法：
(1)人造皮革的起毛起球评价
使用James H.Heal&Co.制的Model406作为Martingale磨损试验机，使用同公司的ABRASTIVE CLOTH SM25作为标准摩擦布，对人造皮革样品施加相当于12kPa的负荷，目视观察在磨损次数20,000次的条件下使其摩擦后的人造皮革的外观，进行评价。评价基准如下：将人造皮革的外观与摩擦前完全没有变化情况设定为5级，产生多个毛球的情况设定为1级，这两者之间的结果按照每0.5级进行划分。
(2)人造皮革的外观品质评价对于人造皮革的外观品质，将健康的成人男性和成人女性各10名、共计20名作为评价者，通过目视和感官评价如下进行评价，将最多的评价作为外观品质。
3级：纤维的分散状态良好，外观也良好。
2级：纤维的分散状态差、或外观不良。
1级：整体纤维的分散状态差，且外观不良。
(3)人造皮革的绒头长度
将人造皮革缠绕在直径2cm的圆柱上，从侧面照射光，从光的对面拍摄照片。用标尺(scale)测定从所述人造皮革上立起的绒头部分的各个长度，算出平均值。改变拍摄位置，将针对100张照片测定的平均值作为绒头长度。
(4)断头次数
作为纺纱性的评价，将熔融纺纱24小时产生的断头的次数作为断头次数。
使用上述实施例的纤维素添加剂，用于生产人造皮革，
生产的人造皮革起毛起球达到4.5级，外观3级，绒头长度0.33，断头次数0次。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.一种用于生产人造皮革的纤维素添加剂，其特征在于：由如下重量份的原料制成：
硝化纤维素7份、甲基纤维素3份、过氧化镁0.3份、氯化聚乙烯0.6份、海泡石0.5份、硬脂酸锌0.15份、石蜡0.11份、二甲基二甲氧基硅烷0.24份、纳米二氧化硅0.17份、邻苯二甲酸二乙酯0.2份。
2.根据权利要求1所述的用于生产人造皮革的纤维素添加剂，其特征在于：所述纳米二氧化硅的粒度分布为0.2-0.5微米。
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