CN106145558B - 一种表面处理工业废水的处理系统及处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种表面处理工业废水的处理系统及处理方法，包括：预曝气调节池；机械搅拌斜板沉淀池；二级曝气生物滤池，包括第一曝气生物滤池、第二曝气生物滤池及溢流管，溢流管一端与第一曝气生物滤池连接、另一端与第二曝气生物滤池连接；与第二曝气生物滤池连接的光催化氧化装置；第一曝气生物滤池高于第二曝气生物滤池，第一曝气生物滤池内氧浓度大于第二曝气生物滤池内氧浓度。本发明通过械搅拌斜板沉淀池搅拌、沉淀除去废水中的含重金属的固体沉淀下来并对脱脂废水进行预破乳，进而通过调整曝气使第一曝气生物滤池内的氧浓度大于第二曝气生物滤池内的氧浓度，以提高第一曝气生物滤池的有机物氧化效率和第二曝气生物滤池的除氨氮效率。

Description

一种表面处理工业废水的处理系统及处理方法
技术领域
本发明涉及表面处理工业废水处理技术，尤其是涉及一种表面处理工业废水的处理系统及处理方法。
背景技术
目前，表面处理工业主要包含以下几个过程：1、磨光、抛光；2、除油脱脂；3、酸洗磷化；4、铝的阳极氧化。对应上述操作过程，不同过程的废水有着不同的特点。
1、磨光、抛光废水
在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。
2.除油脱脂废水
常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
3.酸洗磷化废水
酸洗废水主要在对钢铁零件的酸洗除锈过程中产生，废水pH一般为2－3，还有高浓度的Fe2+，SS浓度也高。可参考以下处理工艺进行处理：
磷化废水又叫皮膜废水，指铁件在含锰、铁、锌等磷酸盐溶液中经过化学处理，表面生成一层难溶于水的磷酸盐保护膜，作为喷涂底层，防止铁件生锈。该类废水中的主要污染物为：pH、SS、PO4 3－、COD、Zn2+等。
4、铝的阳极氧化废水
所含污染物主要为pH、COD、PO4 3－、SS等。
由上可知，表面处理工业的生产废水由于含有重金属、pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等多种污染物，表面处理工业废水处理的传统方法是使用物理化学的方法，一般的方法是在调整PH之后采用化学絮凝剂形成金属沉淀从而通过化学污泥的方法去除，这种常规的方法存在着耗药量大、化学污泥量大、操作要求高的特点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种表面处理工业废水的处理系统及处理方法，解决现有技术中表面处理工业废水耗药量大、化学污泥量大、操作要求高的技术问题。
为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种表面处理工业废水的处理系统，包括，
预曝气调节池；
进水端与所述预曝气调节池连接的机械搅拌斜板沉淀池；
二级曝气生物滤池，所述二级曝气生物滤池包括第一曝气生物滤池、第二曝气生物滤池及溢流管，所述第一曝气生物滤池的进水端与所述机械搅拌斜板沉淀池的出水端连接，所述溢流管一端与所述第一曝气生物滤池上端连接、另一端与所述第二曝气生物滤池的进水端连接；及
与所述第二曝气生物滤池的出水端连接的光催化氧化装置；
其中，所述第一曝气生物滤池的高度大于第二曝气生物滤池的高度，且所述第一曝气生物滤池的曝气功率大于第二曝气生物滤池的曝气功率并使所述第一曝气生物滤池内氧浓度大于所述第二曝气生物滤池内的氧浓度。
优选的，所述二级曝气生物滤池包括反冲洗机构，所述反冲洗机构包括分别与所述第一曝气生物滤池和第二曝气生物滤池下端连接的第一反冲洗进水管和第二反冲洗进水管，分别设置于所述第一曝气生物滤池和第二曝气生物滤池上端的第一反冲洗出水管和第二反冲洗出水管，所述第一反冲洗出水管的进水端设置有与所述第一曝气生物滤池连通的多个第一出水槽，第二反冲洗出水管的进水端设置有与所述第二曝气生物滤池连通的多个第二出水槽。
优选的，多个所述第一出水槽沿所述第一反冲洗出水管的长度方向均匀布置，多个所述第二出水槽沿所述第二反冲洗出水管的长度方向均匀布置。
优选的，所述反冲洗机构还包括一与所述第一反冲洗出水管和第二反冲洗出水管的出水端连接的过渡池及与所述过渡池底部连通的排水管、回流管，所述回流管低于所述排水管且所述回流管的出水端与所述预曝气调节池顶端连接。
优选的，所述反冲洗机构还包括第一三通阀及气阻破坏井，所述第一三通阀的两个进水端分别与第一反冲洗出水管和第二反冲洗出水管连接，所述第一三通阀的出水端通过气阻破坏井与所述过渡池的上端连通。
优选的，所述光催化氧化装置包括与所述第二曝气生物滤池连接的自冲洗过滤器和光催化氧化反应器，所述光催化氧化反应器包括与所述自冲洗过滤器出水端连接的筒状反应器本体、与所述反应器本体连接的氧化剂投掷机构、沿所述反应器本体长度方向布置于所述反应器本体内的灯管、及设于所述反应器本体内壁的超声波发生机构。
优选的，所述自冲洗过滤器和所述光催化氧化反应器通过第二三通阀连接，所述第二三通阀一出水端口与一循环管道连接，所述循环管道与所述自冲洗过滤器的进水端连接。
优选的，所述反应器本体包括沿污水运动方向依次设置的第一分段和第二分段，所述氧化剂投掷机构连接于所述第一分段，所述超声波发生机构包括分别布置于所述第一分段和第二分段内的第一超声波发生机构和第二超声波发生机构；所述灯管同轴内置于所述第二分段。
同时，本发明还提供一种表面处理工业废水的处理方法，包括如下步骤，
(1)通过预曝气调节池进行预曝气处理并调节pH为6～9；
(2)通过机械搅拌斜板沉淀池进行搅拌、沉淀处理；
(3)将步骤(2)沉淀后的上清液输入第一曝气生物滤池进行一级处理，并将第一曝气生物滤池处理后的污水溢流至第二曝气生物滤池内进行二级处理，在一级处理和二级处理时，分别对第一曝气生物滤池和第二曝气生物滤池进行曝气，使第二曝气生物滤池内的氧浓度大于第二曝气生物滤池内的氧浓度；
(4)将第二曝气生物滤池处理后的污水进行光催化氧化处理。
优选的，所述处理方法还包括周期性对第一曝气生物滤池和第二曝气生物滤池进行反冲洗处理，所述反冲洗处理形成的浑浊污水回流至调节池内。
与现有技术相比，本发明通过械搅拌斜板沉淀池搅拌、沉淀除去废水中的含重金属的固体沉淀下来并对脱脂废水进行预破乳，进而通过调整曝气使第一曝气生物滤池内的氧浓度大于第二曝气生物滤池内的氧浓度，以提高第一曝气生物滤池的有机物氧化效率和第二曝气生物滤池的除氨氮效率。
附图说明
图1是本发明的表面处理工业废水的处理系统的连接结构示意图；
图2是本发明的光催化氧化装置的连接结构示意图；
图3是本发明的浊度控制部件的连接框图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
请参阅图1，本发明的实施例提供了一种表面处理工业废水的处理系统，包括，
预曝气调节池1；
进水端与所述预曝气调节池1连接的机械搅拌斜板沉淀池2；
二级曝气生物滤池3，所述二级曝气生物滤池3包括第一曝气生物滤池31、第二曝气生物滤池32及溢流管33，所述第一曝气生物滤池31的进水端与所述机械搅拌斜板沉淀池2的出水端连接，所述溢流管33一端与所述第一曝气生物滤池31上端连接、另一端与所述第二曝气生物滤池32的进水端连接；及
与所述第二曝气生物滤池32的出水端连接的光催化氧化装置4；
其中，所述第一曝气生物滤池31的高度大于第二曝气生物滤池32的高度，且所述第一曝气生物滤池31的曝气功率大于第二曝气生物滤池32的曝气功率并使所述第一曝气生物滤池31内氧浓度大于所述第二曝气生物滤池32内的氧浓度。
本实施例首先通过预曝气调节池1对表面处理工业废水进行预曝气处理，使预曝气调节池1内表面处理工业废水混合均匀，并调节其pH值为6～9，同时对其水质、水量进行调节；调节完成后，将表面处理工业废水输入机械搅拌斜板沉淀池2内进行搅拌处理，搅拌处理过程中对表面处理工业废水中的脱脂废水进行预破乳处理，以便于后续的生化处理，搅拌后进行沉淀，使废水中的含有重金属的固体物沉淀；然后将机械搅拌斜板沉淀池2内的上清液输送至二级曝气生物滤池3进行生化处理，具体为上清液先进入第一曝气生物滤池31内进行一级处理，一级处理后，由与第一曝气生物滤池31上端连接的溢流管33溢流至第二曝气生物滤池32内进行二级处理，为了提高一级处理和二级处理的处理效率，本实施例提高第一曝气生物滤池31内的曝气功率，进而提高第一曝气生物滤池31内的氧浓度，使第一曝气生物滤池31内的氧浓度大于第二曝气生物滤池32内的氧浓度，提高第一曝气生物滤池31内的氧气浓度可有利于培养易除去COD的优势菌种，进而促进COD的除去效率；而第二曝气生物滤池324相对设置为较低的氧浓度，则有利于培养除去氨氮的优势菌种，以促进氨氮的除去效率；生化反应后的废水 进入光催化氧化装置4进行光催化氧化处理，以出去进一步出去废水的COD、氨氮及色度。
其中，本实施例第一曝气生物滤池31和第二曝气生物滤池32内的氧浓度可根据需要进行控制，进而分别控制培养第一曝气生物滤池31和第二曝气生物滤池32内的除去COD及氨氮的优势菌种，从而从整体上提高COD及氨氮的除去效率。
本实施例二级曝气生物滤池3包括反冲洗机构34，所述反冲洗机构34包括分别与所述第一曝气生物滤池31和第二曝气生物滤池32下端连接的第一反冲洗进水管341和第二反冲洗进水管342，分别设置于所述第一曝气生物滤池31和第二曝气生物滤池32上端的第一反冲洗出水管343和第二反冲洗出水管344，所述第一反冲洗出水管343的进水端设置有与所述第一曝气生物滤池31连通的多个第一出水槽343a，第二反冲洗出水管344的进水端设置有与所述第二曝气生物滤池32连通的多个第二出水槽344a。废水生化处理过程中，可周期性进行反冲洗以保证二级曝气生物滤池3的处理效率，而且本实施例第一反冲洗出水管343和第二反冲洗出水管344分别通过设置第一出水槽343a和第二出水槽344a形成溢流出水，从而降低输送能源消耗。
其中，多个所述第一出水槽343a沿所述第一反冲洗出水管343的长度方向均匀布置，多个所述第二出水槽344a沿所述第二反冲洗出水管344的长度方向均匀布置，从而可增加溢流面积，促进溢流效率。
在反冲洗出水初期，出水中含有污水及少量污泥，并形成浑浊状态，为了避免浑浊水排出，本实施例所述反冲洗机构34还包括一与所述第一反冲洗出水管343和第二反冲洗出水管344的出水端连接的过渡池345及与所述过渡池345底部连通的排水管346、回流管347，所述回流管347低于所述排水管346且所述回流管347的出水端与所述预曝气调节池1顶端连接，反冲洗出水时，可进入过渡池345内，浑浊水可通过过渡池345底部的回流管347直接回流至预曝气调节池1内以进行后续的再次处理，而当反冲洗出水为澄清水时，可将回流管347上回流阀关闭，由于排水管346高于回流管347，当过渡池345内积累的澄清水高于排水管346时，则可通过排水管346自动出水。
其中，本实施例所述反冲洗机构34还包括第一三通阀348及气阻破坏井349，所述第一三通阀348的两个进水端分别与第一反冲洗出水管343和第二反冲洗出水管344连接，所述第一三通阀348的出水端通过气阻破坏井349与所述过渡池345的上端连通，通过设置一气阻破坏井349，可避免反冲洗时形成气阻，从而使反冲出水能够顺利流出。
如图2所示，本实施例光催化氧化装置4可采用常规的光催化氧化处理方式，为了提高光催化氧化处理效果，本实施例所述光催化氧化装置4包括与所述第二曝气生物滤池32连接的自冲洗过滤器41和光催化氧化反应器42，所述光催化氧化反应器42包括与所述自冲洗过滤器41出水端连接的筒状反应器本体421、与所述反应器本体421连接的氧化剂投掷机构422、沿所述反应器本体421长度方向布置于所述反应器本体421内的灯管423、及设于所述反应器本体421内壁的超声波发生机构424。
具体的，污水首先通过自冲洗过滤器41进行过滤，以降低污水浊度，避免污水中杂质对后续光照的阻挡，降低光催化效果；过滤后的污水直接输送至光催化氧化反应器42内，并通过氧化剂投掷机构422向污水中投掷氧化剂，氧化剂在灯管423发出的光的催化作用下，将污水中的有机物氧化；其中，通过设置超声波发生机构424，利用超声波的机械作用使污水和污水中的污泥发生振动，避免污泥结块，同时利用超声波的空化作用形成气泡，促进污泥颗粒分散，上述气泡分为两种，一种污泥颗粒内部污水产生气泡直接将颗粒分散、细化，另一种则是污水形成气泡破灭，产生激荡，使得气泡附近的污泥颗粒破碎、分散。
由于自冲洗过滤器41的过滤效率有限，仅仅通过一次过滤并不能达到设定的浊度，故本实施例所述自冲洗过滤器41和所述光催化氧化反应器42之间通过第二三通阀43连接，所述第二三通阀43一出水端口与一循环管道44连接，所述循环管道44与所述自冲洗过滤器41的进水端连接，即当自冲洗过滤器41过滤后的浊度未低于设定值时，第二三通阀43的出水端与循环管道44连通，从自冲洗过滤器41出水端流出的污水再次进行循环过滤，直至污水浊度低于设定值后，第二三通阀43的出水端与光催化氧化反应器42导通。
如图2、图3所示，实际应用过程中，为了增加使用的便捷性，本实施例所述光催化氧化装置4包括一浊度控制部件45，所述浊度控制部件45包括配合设置于所述自冲洗过滤器41内壁的发光体451和光强度传感器452、及一处理器453，发光体451和光强度传感器452配合设置用以检测自冲洗过滤器41出水端的污水浊度，具体可通过光强度传感器452感应的光照强度判断污水浊度的高低，即光强度传感器452感应值越大，则说明污水浊度越低，当光强度传感器452感应光强度值大于设定值时，则说明污水浊度低于设定浊度，处理器453获取该光强度传感器452的感应信号，并控制第二三通阀43的出水端与光催化氧化反应器42导通，从而实现了自冲洗过滤器41的循环自动过滤。
具体如图3所示，所述处理器453包括信号采集电路453a、比较电路453b、三通阀驱动电路453c，所述信号采集电路453a用于采集所述光强度传感器452感应所述发 光体451照射的光强度产生的电信号，所述比较电路453b用于判断所述电信号是否大于设定阈值，若大于设定阈值则启动三通阀驱动电路453c，所述三通阀驱动电路453c用于驱动第二三通阀43使所述自冲洗过滤器41和所述光催化氧化反应器42连通。
如图2所示，本实施例为了增加光催化氧化效果，将所述反应器本体421设置为沿污水运动方向依次设置的第一分段421a和第二分段421b，所述氧化剂投掷机构422连接于所述第一分段421a，所述灯管423内置于所述第二分段421b。相对应的，所述超声波发生机构424包括分别布置于所述第一分段421a和第二分段421b内的第一超声波发生机构424a和第二超声波发生机构424b。
其中，第一分段421a用于对污水进行预处理，第二分段421b用于进行光催化氧化反应。
具体的，氧化剂投掷机构422向所述第一分段421a内的污水中投掷氧化剂，第一超声波发生机构424a对污水进行预处理，其一方面利用超声波的机械作用使污水发生振动，保证投掷的氧化剂与污水均匀混合，有利于后续光催化氧化的均衡性，提高光催化氧化效率，同时也能一定程度的分散、细化污泥中较大颗粒；另一方面利用超声波的空化作用，其可在颗粒中形成气泡，使颗粒分散、细化，也可在污水中形成气泡并破碎产生激荡，使污水与氧化剂进一步的混合均匀、使污泥颗粒进一步的分散、细化。
经过预处理的污水进入第二分段421b进行光催化氧化，为了增加了光催化氧化效果，本实施例灯管423同轴布置于所述第二分段421b内，从而便于向包覆于灯管423外的污水进行光照。其中，本实施例的灯管423优选设置为紫外线灯管。
在第二分段421b进行的光催化氧化过程中，第二分段421b内壁上设置的第二超声波发生机构424b对灯管423外的污水进行超声处理，其一方面有利于污水中颗粒进一步的分散、细化，另一方面促进了污水中颗粒的振动，避免污泥沉淀于灯管423的外壁上形成污垢，从而阻挡灯管423发出的光线。如图2、图3所示，为了增加该超声处理的效果，本实施例所述第二超声波发生机构424b包括沿所述第二分段421b长度方向布置的多个超声波发生组件，每个所述超声波发生组件均包括沿所述第二分段421b内壁呈环状布置的多个超声波发生部，即多个超声波发生组件沿灯管423长度方向布置，且形成的环状多个超声波发生部不间断的向灯管423发射超声波，使整个灯管423外壁与第二分段421b内壁之间的污水均处于超声波作用下，保证第二分段421b内的污水不间断处于超声波的机械作用和空化作用下。
而且，形成的环状多个超声波发生部可避免污泥在第二分段421b底部沉淀，减少或避免了第二分段421b进行污泥清理的问题。
其中，本实施例所述第二分段421b内壁设置有用于检测所述灯管423的发光强度的在线光强度计46。
本实施例表面处理工业废水的处理系统的废水处理流程如下：首先通过预曝气调节池对表面处理工业废水进行预曝气处理，使预曝气调节池内表面处理工业废水混合均匀，并调节其pH值为6～9，同时对其水质、水量进行调节；调节完成后，将表面处理工业废水输入机械搅拌斜板沉淀池内进行搅拌处理，搅拌处理过程中对表面处理工业废水中的脱脂废水进行预破乳处理，以便于后续的生化处理，搅拌后进行沉淀，使废水中的固体物沉淀，进而将重金属沉淀；然后将机械搅拌斜板沉淀池内的上清液输送至二级曝气生物滤池进行生化处理，具体为上清液先进入第一曝气生物滤池内进行一级处理，一级处理后，由与第一曝气生物滤池上端连接的溢流管溢流至第二曝气生物滤池内进行二级处理，为了提高一级处理和二级处理的处理效率，本实施例提高第一曝气生物滤池内的曝气功率，进而提高第一曝气生物滤池内的氧浓度，使第一曝气生物滤池内的氧浓度大于第二曝气生物滤池内的氧浓度，提高第一曝气生物滤池内的氧气浓度可有利于培养易除去COD的优势菌种，进而促进COD的除去效率；而第二曝气生物滤池相对设置为较低的氧浓度，则有利于培养除去氨氮的优势菌种，以促进氨氮的除去效率；生化反应后的废水进入光催化氧化装置进行光催化氧化处理，以出去进一步出去废水的COD、氨氮及色度，其中光催化氧化装置通过超声波处理以促进光催化氧化处理效率。
与现有技术相比，本发明通过械搅拌斜板沉淀池搅拌、沉淀除去废水中的含重金属的固体沉淀下来并对脱脂废水进行预破乳，进而通过调整曝气使第一曝气生物滤池内的氧浓度大于第二曝气生物滤池内的氧浓度，以提高第一曝气生物滤池的有机物氧化效率和第二曝气生物滤池的除氨氮效率。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种表面处理工业废水的处理系统，其特征在于，包括，
预曝气调节池；
进水端与所述预曝气调节池连接的机械搅拌斜板沉淀池，所述机械搅拌斜板沉淀池用于对表面处理工业废水中的脱脂废水进行预破乳处理；
二级曝气生物滤池，所述二级曝气生物滤池包括第一曝气生物滤池、第二曝气生物滤池及溢流管，所述第一曝气生物滤池的进水端与所述机械搅拌斜板沉淀池的出水端连接，所述溢流管一端与所述第一曝气生物滤池上端连接、另一端与所述第二曝气生物滤池的进水端连接；及
与所述第二曝气生物滤池的出水端连接的光催化氧化装置；
其中，所述第一曝气生物滤池的高度大于第二曝气生物滤池的高度，且所述第一曝气生物滤池的曝气功率大于第二曝气生物滤池的曝气功率并使所述第一曝气生物滤池内氧浓度大于所述第二曝气生物滤池内的氧浓度；
所述二级曝气生物滤池包括反冲洗机构，所述反冲洗机构包括分别与所述第一曝气生物滤池和第二曝气生物滤池下端连接的第一反冲洗进水管和第二反冲洗进水管，分别设置于所述第一曝气生物滤池和第二曝气生物滤池上端的第一反冲洗出水管和第二反冲洗出水管，所述第一反冲洗出水管的进水端设置有与所述第一曝气生物滤池连通的多个第一出水槽，第二反冲洗出水管的进水端设置有与所述第二曝气生物滤池连通的多个第二出水槽；
所述反冲洗机构还包括一与所述第一反冲洗出水管和第二反冲洗出水管的出水端连接的过渡池及与所述过渡池底部连通的排水管、回流管，所述回流管低于所述排水管且所述回流管的出水端与所述预曝气调节池顶端连接；所述反冲洗机构还包括第一三通阀及气阻破坏井，所述第一三通阀的两个进水端分别与第一反冲洗出水管和第二反冲洗出水管连接，所述第一三通阀的出水端通过气阻破坏井与所述过渡池的上端连通。
2.根据权利要求1所述的表面处理工业废水的处理系统，其特征在于，所述光催化氧化装置包括与所述第二曝气生物滤池连接的自冲洗过滤器和光催化氧化反应器，所述光催化氧化反应器包括与所述自冲洗过滤器出水端连接的筒状反应器本体、与所述反应器本体连接的氧化剂投掷机构、沿所述反应器本体长度方向布置于所述反应器本体内的灯管、及设于所述反应器本体内壁的超声波发生机构。
3.根据权利要求2所述的表面处理工业废水的处理系统，其特征在于，所述自冲洗过滤器和所述光催化氧化反应器通过第二三通阀连接，所述第二三通阀一出水端口与一循环管道连接，所述循环管道与所述自冲洗过滤器的进水端连接。
4.根据权利要求3所述的表面处理工业废水的处理系统，其特征在于，所述反应器本体包括沿污水运动方向依次设置的第一分段和第二分段，所述氧化剂投掷机构连接于所述第一分段，所述超声波发生机构包括分别布置于所述第一分段和第二分段内的第一超声波发生机构和第二超声波发生机构；所述灯管同轴内置于所述第二分段。
5.一种采用如权利要求1~4任一项所述的处理系统进行表面处理工业废水的处理方法，其特征在于，包括如下步骤，
（1）通过预曝气调节池进行预曝气处理并调节pH为6~9；
（2）通过机械搅拌斜板沉淀池进行搅拌、沉淀处理；
（3）将步骤（2）沉淀后的上清液输入第一曝气生物滤池进行一级处理，并将第一曝气生物滤池处理后的污水溢流至第二曝气生物滤池内进行二级处理，在一级处理和二级处理时，分别对第一曝气生物滤池和第二曝气生物滤池进行曝气，使第二曝气生物滤池内的氧浓度大于第二曝气生物滤池内的氧浓度；
（4）将第二曝气生物滤池处理后的污水进行光催化氧化处理；
所述处理方法还包括周期性对第一曝气生物滤池和第二曝气生物滤池进行反冲洗处理，所述反冲洗处理形成的浑浊污水回流至调节池内。
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