CN106144653A - 炉前自动给料计量装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种炉前自动给料计量装置，包括振动给料装置、自动跟踪计量控制装置和计量控制系统，工作时，依据铸件成分计算出每包铁水熔炼时各种炉料的加入重量，将每包所需重量值输入计量控制系统，在料斗中加入炉料，通过振动电机带动振动给料装置的给料板振动，使炉料匀速落入盛料桶，自动跟踪计量控制装置时时监控盛料桶中的炉料重量，当达到每包铁水所需加入量时，由计量控制系统控制振动给料装置停止工作，整个自动给料、计量过程平稳、可靠，炉料的一致性稳定，计量精度高，有效解决了因人为因素而造成的铸件材质问题，通过自动给料并精确计量炉料重量，大大降低了工人的劳动强度，减少了铸件的废品率，有效地提高了铸件质量。

Description

炉前自动给料计量装置

技术领域

本发明属于铸造铁水熔炼过程中的辅助设备，具体涉及一种铁水熔炼时的炉前自动给料计量装置。

背景技术

在铸造行业中，所熔炼铁水的成分是决定铸件材质的根本，而铁水成分的保证依靠炉料的高效、精确计量。

铸造行业中的铁水熔炼，除大宗的的生铁、废钢加入外，为满足铁水成分要求，均会加入硅铁粒、稀土镁合金粒等，促进铁水内部反应，得到客户所要求的材质。

传统的炉前在加入铁水之前，都是通过人工使用铁锹，将炉料一点点倒在平秤上进行称量，而大量的铸造零部件体积并不大，每次铸造需要的可能都是每包3吨以下的铁水，每天所需二十乃至四十多包铁水，每包铁水各种炉料称量都在3次以上，这就造成了每天需要人工重复称量上百次，劳动强度大，而反复的人工称量会造成潜在的计量不准确，无法保证上百次的计量一致性，如存在一次计量不准，所造成的铸件材质问题无法被有效识别，直接造成废品报废或不合格铸件投入市场，对中小企业潜在影响巨大，在炉料称量环节的人为不可控因素，是中小型铸造企业头疼的问题，目前尚没有针对中小型铸造企业，在生产实际中炉料粒度、精确度等特点而研发的炉前自动给料计量装置，其它行业的给料装置无法满足中小型铸造企业生产实际需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种炉前自动给料计量装置，该装置有效解决了因人为因素而造成的铸件材质问题，通过自动给料并精确计量炉料重量，大大降低了工人的劳动强度，减少了铸件的废品率，有效地提高了铸件质量。

本发明的技术方案：一种炉前自动给料计量装置，包括：振动给料装置、自动跟踪计量控制装置和计量控制系统。

所述振动给料装置包括支架、料斗、振动给料板、第一振动调整件、第二振动调整件和振动电机；所述支架安装在地面上，在支架上设有用于装载炉料的料斗，料斗的底部设有用于卸载炉料且带斜面的下料口，在支架中间部位的横梁上设有第一振动调整件和第二振动调整件，第一振动调整件和第二振动调整件的上端连接振动给料板，振动给料板位于下料口的下方且与下料口有间距，在振动给料板的底部设有振动电机。

所述自动跟踪计量控制装置包括计量支架、上支撑板、上支撑板龙骨、称重传感器、支撑块、下支撑板、调节支脚，所述计量支架设在所述支架的下方且与支架分离，所述下支撑板通过四个调节支脚支设在计量支架的上表面，所述支撑块通过螺钉固定在下支撑板的上表面，在支撑块上表面的前、后、左、右分别通过第一螺钉连接有四个称重传感器，四个称重传感器的另一端分别通过第一螺钉连接在由四根上支撑龙骨首尾连接而形成的正方形龙骨架上，上支撑板通过第二螺钉安装在正方形龙骨架上，盛料桶设在上支撑板上。

所述计量控制系统设在支架上，自动跟踪计量控制装置上的称重传感器和振动给料装置的振动电机通过连接线与计量控制系统连接，在计量控制系统内存储有每包铁水熔炼时各种炉料加入的重量值，工作时，通过计量控制系统实时监控盛料桶中炉料的重量，并控制振动给料装置的启停动作。

进一步地，所述第一振动调整件和第二振动调整件的结构相同，包括调节固定件、转动销子、卡簧、弹簧调节件、弹簧、调节螺母和振动弹簧固定件，所述振动弹簧固定件设在支架中间部位的横梁上，在振动弹簧固定件上设有调节螺母，所述弹簧套设在振动固定件上，弹簧的上端连接有弹簧调节件，弹簧调节件通过转动销子与调节固定件铰接，调节固定件焊接在振动给料板底部，所述卡簧插设在转动销子上。

进一步地，依据炉料的粒度大小可通过调节第一振动调整件和第二振动调整件来调整振动给料板与下料口的间距。

进一步地，所述料斗从上至下渐缩呈倒锥形，料斗的底部设有带斜面的下料口。

进一步地，所述自动跟踪计量控制装置的中心位置与振动给料板的断面平齐。

进一步地，在支架的立柱上设有接线盒，自动跟踪计量控制装置上的四个称重传感器通过连接线穿过接线盒与计量控制系统连接。

本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明适用于中小型铸造企业的炉前自动给料计量装置，在生产过程中，依据铸件成分，计算出每包铁水熔炼时，炉料的加入重量，将每包所需重量值输入计量控制系统；在料斗中加入当班所用的炉料，通过振动电机带动给料板振动，从而使炉料匀速落入盛料桶；计量控制系统时时监控盛料桶中的炉料重量，当达到每包铁水所需加入量时，计量控制系统控制振动给料装置停止工作，待下一炉铁水熔炼时，继续定量计量，辅助于整个铁水熔炼过程，整个自动给料计量过程平稳、可靠，炉料的一致性稳定，计量精度高，可满足于炉料的重复多次定量称量，这样有效解决了因人为因素而造成的铸件材质问题，通过自动给料并精确计量炉料重量，大大降低了工人的劳动强度，减少了铸件的废品率，有效地提高了铸件质量。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明中振动调节件的结构示意图；

图3是本发明中振动调节件的部分连接示意图；

图4是本发明中自动跟踪计量控制装置的俯视图；

图5是本发明中自动跟踪计量控制装置的主视图。

图中：1-支架，2-料斗，3-下料口，4-振动给料板，5-第一振动调整件，5.1-调节固定件，5.2-转动销子，5.3-卡簧，5.4-弹簧调节件，5.5-弹簧，5.6-调节螺母，5.7-振动弹簧固定件，6-第二振动调整件，7-振动电机，8-下支撑板，9-调节支脚，10-支撑块，11-称重传感器，12-第一螺钉，13-接线盒，14-第二螺钉，15-上支撑板龙骨，16-上支撑板，17-计量支架，18-计量控制系统，19-盛料桶。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本发明的目的、技术方案及优点，下面结合说明书附图对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种炉前自动给料计量装置，包括：振动给料装置、自动跟踪计量控制装置和计量控制系统，如图1、图4、图5所示。

所述振动给料装置包括支架1、料斗2、振动给料板4、第一振动调整件5、第二振动调整件6和振动电机7。所述支架1安装在地面上，在支架1上设有用于装载炉料的料斗2，料斗2从上至下渐缩呈倒锥形，料斗2的底部设有用于卸载炉料且带斜面的下料口3，在支架1中间部位的横梁上设有第一振动调整件5和第二振动调整件6，第一振动调整件5和第二振动调整件6的上端连接振动给料板4，振动给料板4位于下料口3的下方且与下料口3有间距，在振动给料板4的底部设有振动电机7。

所述自动跟踪计量控制装置包括计量支架17、上支撑板16、上支撑板龙骨15、称重传感器11、支撑块10、下支撑板8、调节支脚9，所述计量支架17设在支架1的下方且与支架1分离，所述下支撑板8通过四个调节支脚9支设在计量支架17的上表面，所述支撑块10通过螺钉固定在下支撑板8的上表面，在支撑块10上表面的前、后、左、右分别通过第一螺钉连接有四个称重传感器11，四个称重传感器11的另一端分别通过第一螺钉12连接在由四根上支撑龙骨15首尾连接而形成的正方形龙骨架上，上支撑板16通过第二螺钉14安装在正方形龙骨架上，盛料桶19设在上支撑板16上。

自动计量控制装置的中心位置与振动给料板4的断面平齐，所述计量控制系统18设在支架1上，在支架1的立柱上设有接线盒13，自动跟踪计量控制装置上的四个称重传感器11通过连接线穿过接线盒13与计量控制系统18连接，且振动给料装置的振动电机7通过连接线与计量控制系统18连接。在计量控制系统18内存储有每包铁水熔炼时各种炉料加入的重量值，工作时，通过计量控制系统18实时监控盛料桶9中炉料的重量，并控制振动给料装置的启停动作。

如图2、图3所示，所述第一振动调整件5和第二振动调整件6的结构相同，包括调节固定件5.1、转动销子5.2、卡簧5.3、弹簧调节件5.4、弹簧5.5、调节螺母5.6和振动弹簧固定件5.7，所述振动弹簧固定件5.7设在支架1中间部位的横梁上，在振动弹簧固定件5.7上设有调节螺母5.6，所述弹簧5.5套设在振动固定件5.7上，弹簧5.5的上端连接有弹簧调节件5.4，弹簧调节件5.4通过转动销子5.2与调节固定件5.1铰接，调节固定件5.1焊接在振动给料板4底部，所述卡簧5.3插设在转动销子5.2上。

工作时，依据铸件成分，计算出每包铁水熔炼时，各种炉料的加入重量，将每包所需重量值输入计量控制系统18中；在料斗2中加入当班所用的炉料，通过振动电机7带动振动给料板4振动，炉料通过振动给料板4与下料口3之间的缝隙，在振动的作用下，沿着振动给料板4的斜坡匀速落入盛料桶19；在自动振动给料过程中，为达到称量准确，可通过调节振动给料板4与水平面的角度来调整振动给料速度和精度。具体方法为，调节第一振动调整件5上的调节螺母5.6，使得弹簧5.5上升，带动弹簧调节件5.4上升，从而通过调节固定件5.1带动振动给料板4的高度一侧抬高，在抬高的同时，弹簧调节件5.4围绕转动销子5.2进行对应的转动，以保持弹簧5.5受力始终水平，相同的也可调节第二振动调整件6，或者是第一振动调整件5和第二振动调整件6同时调节，以达到所需炉料计量值。

炉料沿着振动给料板4的斜坡匀速落入盛料桶19的过程中，盛料桶19的重量在时时变动，通过上支撑板16及4件上支撑板龙骨15均衡的将重力作用于4件称重传感器11上，称重传感器11将计量值传递给计量控制系统18，计量控制系统18时时监控盛料桶中的炉料重量，当达到每包铁水所需加入量时，计量控制系统18控制振动电机7停止工作，待下一炉铁水熔炼时，继续定量计量，辅助于整个铁水熔炼过程。

这样，整个自动给料计量过程平稳、可靠，炉料的一致性稳定，计量精度高，可满足于炉料的重复多次定量称量。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.炉前自动给料计量装置，其特征在于，包括：振动给料装置、自动跟踪计量控制装置和计量控制系统；

所述振动给料装置包括支架、料斗、振动给料板、第一振动调整件、第二振动调整件和振动电机；所述支架安装在地面上，在支架上设有用于装载炉料的料斗，料斗的底部设有用于卸载炉料且带斜面的下料口，在支架中间部位的横梁上设有第一振动调整件和第二振动调整件，第一振动调整件和第二振动调整件的上端连接振动给料板，振动给料板位于下料口的下方且与下料口有间距，在振动给料板的底部设有振动电机；

所述自动跟踪计量控制装置包括计量支架、上支撑板、上支撑板龙骨、称重传感器、支撑块、下支撑板、调节支脚，所述计量支架设在所述支架的下方且与支架分离，所述下支撑板通过四个调节支脚支设在计量支架的上表面，所述支撑块通过螺钉固定在下支撑板的上表面，在支撑块上表面的前、后、左、右分别通过第一螺钉连接有四个称重传感器，四个称重传感器的另一端分别通过第一螺钉连接在由四根上支撑龙骨首尾连接而形成的正方形龙骨架上，上支撑板通过第二螺钉安装在正方形龙骨架上，盛料桶设在上支撑板上；

所述计量控制系统设在支架上，自动跟踪计量控制装置上的称重传感器和振动给料装置的振动电机通过连接线与计量控制系统连接，在计量控制系统内存储有每包铁水熔炼时各种炉料加入的重量值，工作时，通过计量控制系统实时监控盛料桶中炉料的重量，并控制振动给料装置的启停动作。

2.根据权利要求1所述的炉前自动给料计量装置，其特征在于所述第一振动调整件和第二振动调整件的结构相同，包括调节固定件、转动销子、卡簧、弹簧调节件、弹簧、调节螺母和振动弹簧固定件，所述振动弹簧固定件设在支架中间部位的横梁上，在振动弹簧固定件上设有调节螺母，所述弹簧套设在振动固定件上，弹簧的上端连接有弹簧调节件，弹簧调节件通过转动销子与调节固定件铰接，调节固定件焊接在振动给料板底部，所述卡簧插设在转动销子上。

3.根据权利要求1所述的炉前自动给料计量装置，其特征在于依据炉料的粒度大小可通过调节第一振动调整件和第二振动调整件来调整振动给料板与下料口的间距。

4.根据权利要求1所述的炉前自动给料计量装置，其特征在于所述料斗从上至下渐缩呈倒锥形，料斗的底部设有带斜面的下料口。

5.根据权利要求1所述的炉前自动给料计量装置，其特征在于所述自动跟踪计量控制装置的中心位置与振动给料板的断面平齐。

6.根据权利要求1-5任一项所述的炉前自动给料计量装置，其特征在于在支架的立柱上设有接线盒，自动跟踪计量控制装置上的四个称重传感器通过连接线穿过接线盒与计量控制系统连接。