CN205384070U - 一种冶金用皮带秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冶金机械领域，尤其涉及一种冶金用皮带秤，包括皮带输送机、皮带秤主机、称重传感器、测速传感器、变频器、振动给料机和螺旋给料机，所述皮带输送机由支架和输送带组成，所述振动给料机和螺旋给料机前部对应输送带的下方均设有称重传感器，所述测速传感器位于支架上且与输送带接触相连，所述称重传感器和测速传感器均与皮带秤主机相连，所述皮带秤主机与变频器相连，所述变频器与振动给料机及螺旋给料机均相连。本实用新型经过两次称重感应和两次给料机给料，将物料实际重量与流量和预先设定好的物料重量与流量之间的差值降低到最小，用于高精度要求场合的计量输送，方便工业生产。

Description

一种冶金用皮带秤

技术领域

本实用新型涉及冶金机械领域，尤其涉及一种冶金用皮带秤。

背景技术

物料运输是冶金行业中重要的环节，其中，电子皮带秤是物料运输中连续称重的重要仪器，电子皮带秤在实际应用中一直被皮带张力给计量精度带来的影响所困扰，特别在小流量的计量场合、皮带下料经常断料的计量场合、皮带初始上料和尾料拖料比较长的计量场合，由于受到皮带张力的影响，以上这些场合的计量精度根本无法保证，甚至无法进行计量，而在冶金工业中，有时需要高精度的计量来保证产品的质量，因此，用于冶金的皮带秤急需改良以迎合冶金工业高精度的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密度高、工作状态稳定的冶金用皮带秤。

本实用新型解决技术问题的技术方案为：一种冶金用皮带秤，包括皮带输送机、皮带秤主机、称重传感器、测速传感器、变频器、振动给料机和螺旋给料机，所述振动给料机出料口位于皮带输送机前段上方，所述螺旋给料机出料口位于皮带输送机后段上方，所述皮带输送机由支架和输送带组成，所述振动给料机和螺旋给料机前部对应输送带的下方均设有称重传感器，所述测速传感器位于支架上且与输送带接触相连，所述称重传感器和测速传感器均与皮带秤主机相连，所述皮带秤主机与变频器相连，所述变频器与振动给料机及螺旋给料机均相连。

优选的，所述输送带上方设有耐磨板。

优选的，所述皮带输送机尾端输送带下方设有尾部称重传感器，所述尾部称重传感器与皮带秤主机相连。

优选的，所述称重传感器和尾部称重传感器与输送带相连处均设有缓震垫。

优选的，所述支架下方设有万向轮。

采用上技术方案的有益效果是：本实用新型中的一种冶金用皮带秤，经过两次称重感应和两次给料机给料，将物料实际重量与流量和预先设定好的物料重量与流量之间的差值降低到最小，用于高精度要求场合的计量输送，方便工业生产。输送带上方设有耐磨板，由于冶金工业中的物料硬度较高，耐磨板可以用于保护输送带，延长输送带的寿命，皮带输送机尾端输送带下方设有尾部称重传感器，尾部称重传感器与皮带秤主机相连，使得物料到达尾端时再次进行称量，并将称量数值传给皮带秤主机，皮带秤主机会再次核对实际物料重量与预定值之间的差值，如果差值小于设定数值则称量产品合格，否则不合格重称，称重传感器和尾部称重传感器与输送带相连处均设有缓震垫，避免了外界振动干扰对称重传感器的计量精度和寿命的影响，支架下方设有万向轮，使得皮带秤可以随意移动，用于多种场合的输送称重。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种冶金用皮带秤的结构示意图。

图2为本实用新型所述的一种冶金用皮带秤的皮带输送机的透视图。

其中：1—皮带输送机，2—称重传感器，3—测速传感器，4—变频器，5—振动给料机，6—螺旋给料机，7—支架，8—输送带，9—耐磨板，10—尾部称重传感器，11—缓震垫，12—万向轮，13—皮带秤主机。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1和图2所示，一种冶金用皮带秤，包括皮带输送机1、皮带秤主机13、称重传感器2、测速传感器3、变频器4、振动给料机5和螺旋给料机6，所述振动给料机5出料口位于皮带输送机1前段上方，所述螺旋给料机6出料口位于皮带输送机1后段上方，所述皮带输送机1由支架7和输送带8组成，所述振动给料机5和螺旋给料机6前部对应输送带8的下方均设有称重传感器2，所述测速传感器3位于支架7上且与输送带8接触相连，所述称重传感器2和测速传感器3均与皮带秤主机13相连，所述皮带秤主机13与变频器4相连，所述变频器4与振动给料机5及螺旋给料机6均相连，使用时，振动给料机5前方的称重传感器2采集到的物料重力信号及测速传感器3采集到的输送带速度信号同时传递给皮带秤主机13，皮带秤主机13将接收到的信号经过信号调理得到物料重力与皮带速度，然后进行计算，得出瞬时物料流量，将瞬时物料流量与给定值比较，经过PID控制算法计算出变频器4的控制量，最后输出控制信号给变频器4，从而控制振动给料机5给料，然后螺旋给料机6前方的称重传感器2采集到的物料重力信号与给定值在更小的数量级上再次比较，得出微量的差值，再次输出控制信号给变频器4，从而控制螺旋给料机6微量给料，使其达到更高的计量精度。

本实施例中，所述输送带8上方设有耐磨板9，由于冶金工业中的物料硬度较高，耐磨板9可以用于保护输送带8，延长输送带8的寿命。

值得注意的是，所述皮带输送机1尾端输送带下方设有尾部称重传感器10，所述尾部称重传感器10与皮带秤主机13相连，尾部称重传感器10与皮带秤主机13相连，使得物料到达尾端时再次进行称量，并将称量数值传给皮带秤主机13，皮带秤主机13会再次核对实际物料重量与预定值之间的差值，如果差值小于设定数值则称量产品合格，否则不合格重称。

另外，所述称重传感器2和尾部称重传感器10与输送带8相连处均设有缓震垫11，避免了外界振动干扰对称重传感器10的计量精度和寿命的影响。

特别的，所述支架7下方设有万向轮12，使得皮带秤可以随意移动，用于多种场合的输送称重。

本实用新型经过两次称重感应和两次给料机给料，将物料实际重量与流量和预先设定好的物料重量与流量之间的差值降低到最小，用于高精度要求场合的计量输送，方便工业生产。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程转换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种冶金用皮带秤，其特征在于，包括皮带输送机、皮带秤主机、称重传感器、测速传感器、变频器、振动给料机和螺旋给料机，所述振动给料机出料口位于皮带输送机前段上方，所述螺旋给料机出料口位于皮带输送机后段上方，所述皮带输送机由支架和输送带组成，所述振动给料机和螺旋给料机前部对应输送带的下方均设有称重传感器，所述测速传感器位于支架上且与输送带接触相连，所述称重传感器和测速传感器均与皮带秤主机相连，所述皮带秤主机与变频器相连，所述变频器与振动给料机及螺旋给料机均相连。

2.根据权利要求1所述的一种冶金用皮带秤，其特征在于：所述输送带上方设有耐磨板。

3.根据权利要求1所述的一种冶金用皮带秤，其特征在于：所述皮带输送机尾端输送带下方设有尾部称重传感器，所述尾部称重传感器与皮带秤主机相连。

4.根据权利要求3所述的一种冶金用皮带秤，其特征在于：所述称重传感器和尾部称重传感器与输送带相连处均设有缓震垫。

5.根据权利要求1所述的一种冶金用皮带秤，其特征在于：所述支架下方设有万向轮。