CN106144412A - 栅架 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种栅架。能够利用在通过进给机构进给栅架时产生的气流而有效地产生气垫层，并且利用该气垫层来避免磨损。被安装于进给机构、并在以倾斜姿势保持金属板的状态下在干燥炉内被输送的栅架具有将支承所述金属板的板面的骨料以格子状组合而成的框体和抑制所述金属板的板面与所述框体抵接的斥力产生结构，所述斥力产生结构为这样的结构：设置在所述金属板的板面与所述框体抵接的区域，利用基于在所述框体与所述金属板之间产生的气流而产生的、由空气的压缩性引起的斥力来使所述金属板的板面与所述框体之间产生气垫层。利用所述产生的气垫层使所述金属板的板面从所述框体浮起，从而抑制磨损的发生。

Description

栅架

技术领域

本发明涉及在保持有作为包括饮料用罐在内的金属罐的原料的金属板的状态下通过传送带向干燥区域输送的栅架(wicket)。

背景技术

在饮料用罐等所用的金属板的表面上打印有文字、图案。就该打印而言，利用墨在金属板的表面进行打印，然后，使被打印后的金属板通过干燥炉内，由此使所述墨干燥而烧结于金属板的表面。在使所述被打印后的金属板通过干燥炉内时使用栅架。

所述栅架被安装于传送带，并在保持金属板的状态下被输送。所述栅架以及所述金属板在利用传送带的驱动而通过所述干燥炉内时，因所述传送带进行的进给动作时的微小振动，而在进给的前后方向以及与表面正交的方向上产生振动地被输送。若所述栅架以及所述金属板发生振动，则由于所述栅架支承着所述金属板，所以在其两者的抵接部分产生摩擦，并在该摩擦部位产生黑点，即，发生栅架磨损。在对饮料用罐、点心罐、乳糖罐、罐头罐等实施了打印时，所述黑点会产生如下障碍：导致产生伤痕、锈，或者被判定为污点部位而有损商品价值等。

以往，开发出有各种避免发生所述栅架磨损的方法。在专利文献1中公开了一种这样的栅架：在框体部的纵杆部以及斜杆部等上，沿这些杆部的长度方向敷设多个转动自如的辊，使由这些辊形成的支承部支承金属板。

另外，在专利文献2中公开了一种搭载被涂饰、打印后的金属板地在干燥炉内移动的金属板用栅架，该金属板用栅架具备：板状框体，其具有大致平坦的表面和背面；滚动件收纳用具，其通过螺栓和螺母安装于所述板状框体，用于收纳旋转自如的球体；以及球，其以与所述搭载的金属板接触并从下端支承该金属板的方式保持于所述滚动件收纳用具。而且，所述多个球构成为：其滚动面的直径比所述表面与背面之间的间隔大，其滚动面能够在所述表面侧以及背面侧这两侧向外方露出，并且所述多个球在所述两侧能够与所述金属板接触。

专利文献

专利文献1：日本公开实用昭和61-116611号

专利文献2：日本特许第3369122号

发明要解决的技术问题

专利文献1以及专利文献2所公开的栅架是使辊或者球接近金属板来支承金属板的结构，所以在利用传送带的驱动而输送栅架和金属板时，所述栅架与所述金属板会发生振动，由此在所述金属板与所述辊及所述球接近的部位产生摩擦，导致在金属板上发生线状的栅架磨损，从而存在无法避免所述栅架磨损这样的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能够有效地利用在通过进给机构进给栅架时产生的气流而产生气垫层，并且通过该气垫层来避免磨损的栅架。

用于解决技术问题的手段

为了达到所述目的，本发明所涉及的栅架被安装于进给机构，并在以倾斜姿势保持金属板的状态下在干燥炉内被输送，其特征在于，该栅架具有将支承所述金属板的板面的骨料以格子状组合而成的框体和抑制所述金属板的板面与所述框体抵接的斥力产生结构，所述斥力产生结构为这样的结构：设置在所述金属板的板面与所述框体抵接的区域，利用基于在所述框体与所述金属板之间产生的气流而产生的、由空气的压缩性引起的斥力斥力来使所述金属板的板面与所述框体之间产生气垫层。

所述本发明所涉及的栅架的特征在于，所述斥力产生结构为这样的结构：将由于所述进给机构进行进给时在所述框体和所述金属板产生的微小振动、所述干燥炉内的热风而在所述框体的周围产生的所述气流压入到凹部内，并且利用其斥力来产生所述气垫层。

所述本发明所涉及的栅架的特征在于，所述斥力产生结构为这样的结构：将由于所述进给机构进行进给时在所述框体和所述金属板产生的微小振动、所述干燥炉内的热风而在所述框体的周围产生的所述气流向槽或者气流导入路内引导来产生所述气垫层。

所述本发明所涉及的栅架的特征在于，在框体的与所述金属板相面对的区域设置有多个所述凹部、所述槽以及所述气流导入路。

所述本发明所涉及的栅架的特征在于，所述斥力产生结构为这样的结构：将由于所述进给机构进行进给时在所述框体和所述金属板产生的微小振动、所述干燥炉内的热风而在所述框体的周围产生的所述气流封入在所述骨料上成膜的被膜表面的凹部内来产生所述气垫层。

所述本发明所涉及的栅架的特征在于，将所述框体的设置所述斥力产生结构的表面的中央区域设为平坦面。

发明效果

如上述说明那样，根据本发明，在将支承金属板的板面的骨料以格子状组合而成的框体上设置用于抑制所述金属板的板面与所述框体抵接的斥力产生结构，并通过所述斥力产生结构，利用基于在所述框体的周围产生的气流而产生的、由空气的压缩性引起的斥力来使所述金属板的板面与所述框体之间产生气垫层，因此，即使在所述金属板和所述框体产生微小振动，也能够通过所述气垫层尽可能地避免所述金属板与所述框体的抵接，即使在所述金属板与所述框体抵接的情况下，也能够通过所述气垫层来缓和其冲击，尽可能地减小在所述金属板上产生的伤痕的深度，从而能够避免在通过进给机构进给棚架时的磨损。

由此，能够提高通过干燥炉内而使打印在金属板上的墨干燥后的所述金属板的品质。

附图说明

图1的(a)是表示本发明的实施方式所涉及的栅架的主视图，(b)是其侧视图。

图2的(a)是表示使本发明的实施方式所涉及的栅架保持了金属板的状态的主视图，(b)是其侧视图。

图3的(a)是表示本发明的实施方式所涉及的另一形状的栅架的主视图，(b)是其侧视图。

图4的(a)是表示在本发明的实施方式所涉及的栅架上设置的斥力产生结构的一个例子的局部放大图，(b)是将(a)的X部进一步放大而得到的图，(c)是沿(b)的C-C线的纵剖视图。

图5的(a)是表示设置斥力产生结构的骨料的面的纵剖视图，(b)是表示以往的骨料的面的纵剖视图。

图6的(a)是表示在本发明的实施方式所涉及的栅架上设置的斥力产生结构的另一例的局部放大图，(b)是将(a)的Y部进一步放大而得到的图，(c)是沿(b)的D-D线的纵剖视图。

图7的(a)、(b)是表示图4所示的栅架的斥力产生结构将由于进给时在框体与金属板产生的微小振动而在所述框体的周围产生的气流封入凹部来产生气垫层(斥力)的原理的图，(a)是表示金属板与框体抵接的状态的剖视图，(b)是表示利用所述气垫层避免磨损的状态的剖视图。

图8的(a)是利用光学显微镜观察通过图4所示的栅架的凹部处的斥力避免磨损的效果而得到的显微镜照片，(b)是利用光学显微镜观察现有例子中产生磨损后的状态而得到的显微镜照片。

图9是利用光学显微镜观察在本发明的实施方式所涉及的栅架上设置的其他的斥力产生结构而得到的显微镜照片，该斥力产生结构是将在框体的周围产生的气流封入覆膜的凹部内来产生气垫层(斥力)的结构。

图10的(a)是表示利用由图9所示的栅架的斥力产生结构产生的气垫层(斥力)避免磨损的原理的图，是表示金属板与框体接近的状态的剖视图，(b)是将(a)的Z部放大而得到的图，是表示利用由图9所示的栅架的斥力产生结构产生的气垫层(斥力)避免磨损的原理的剖视图。

图11是利用光学显微镜观察通过图9所示的栅架的凹部处的斥力避免磨损的效果而得到的显微镜照片。

图12的(a)是表示从正面方向观察框体时利用由图6所示的栅架的斥力产生结构产生的斥力避免磨损的原理的主视图，(b)是表示从侧面方向观察框体时利用由图6所示的栅架的斥力产生结构产生的斥力避免磨损的原理的侧视图。

图13是表示对图4所示的凹部以及图6所示的槽的结构进行变更后的例子的剖视图。

附图标记说明

1 金属板；1a 金属板的板面；2 框体；2₁、2₂、2₃、2₈ 骨料；3 斥力产生结构；4 进给机构；5 凹部；6 平坦面；8 槽；9a 覆膜的凹部；10 气流导入路；F 由空气的压缩性引起的斥力。

具体实施方式

下面，基于附图详细地说明本发明的实施方式。

如图1以及图3所示，本发明的实施方式所涉及的栅架是被安装于进给机构、并在保持金属板的状态下在干燥炉内被输送的栅架，作为基本的结构，该栅架具有：图1以及图3所示的、将支承金属板1的板面1a的骨料2₁～2_n以格子状组合而成的框体；和图4、图6以及图9所示的、抑制所述金属板1的板面1a接近所述框体2的斥力产生结构3。所述斥力产生结构3的特征在于，其设置在所述金属板1的板面1a与所述框体2接近的区域，并利用基于在所述框体与所述金属板之间产生的(在所述框体2的周围产生的)气流C产生的、由空气的压缩性引起的斥力，来产生用于使所述金属板1的板面1a从所述框体2浮起的斥力F。

列举栅架的尺寸的一个例子，框体2的上下方向的外形尺寸为1060mm，框体2的横向(左右方向)的外形尺寸为660mm，金属板1的上下方向的外形尺寸为1000mm，金属板1的横向(左右方向)的外形尺寸为700mm，但是并不局限于上述外形尺寸。

接着，对所述栅架的框体2和所述斥力产生结构3的具体例子详细地进行说明。

首先，对所述栅架的框体2进行说明。如图1所示，栅架2的框体2具有弯折加工成下部敞开的倒U字状的主框用骨料2₁、加强用骨料2₂以及将两根主框用的骨料2₁、2₁在平面上连结的连结用骨料2₃。

所述两根主框用骨料2₁、2₁以使敞开部位于下方的方式在平面上并列排列，所述连结用骨料2₃跨越所述两根主框用骨料2₁、2₁的下部敞开部而配置，所述连结用骨料2₃的两端与所述主框用骨料2₁的较长的腿部2₄结合，并且所述连结用骨料2₃的中间段与所述主框用骨料2₁的较短的腿部2₅结合。

另外，所述加强用骨料2₂分别倾斜地安装于左右的主框用骨料2₁、2₁，并且安装在左右的主框用骨料2₁、2₁之间。

如上所述，所述栅架的框体2构筑为将骨料2₁、2₂、2₃以格子状组合来支承金属板1的板面1a的平面结构。

如图2的(a)、(b)所示，所述栅架的主框用骨料2₁的腿部2₄安装于进给机构4，且所述栅架以相对于进给机构4的进给方向而向后方倾斜(例如倾斜约19°)的方式安装于所述进给机构4。在图2的(a)、(b)中，图示出将1根栅架安装于进给机构4的状态，但是多根栅架并列地安装于进给机构4，使各个栅架分别保持金属板1地在干燥炉内输送，从而使打印在多张金属板上的墨干燥。

此外，在所述栅架的连结用骨料2₃上，设置有图2的(a)、(b)所示的支承金属板1的下边1b的配件2₆，在所述栅架的主框用骨料2₁上，设置有支承金属板1的上边1c的配件2₇。

因此，金属板1的下边1b被框体2的配件2₆支承，金属板1的上边1c被框体2的配件2₇支承，在该状态下，金属板1的板面1a与框体2的骨料2₁、2₂、2₃接近地被框体2支承。需要说明的是，金属板1具有各种尺寸，根据尺寸的不同，也存在金属板1以仅金属板1的下边1b被配件2₆支承且其板面1a被框体2支承的方式保持于栅架的情况。

所述进给机构4通常使用环状的链条，在前后的栅架之间设置有用于将在未图示的干燥炉内产生的干燥空气(气流)送入到栅架的周围的开口4a，通过使干燥空气与被栅架的框体2保持的金属板1接触而将金属板1的墨干燥。

图1示出了栅架的一个例子，但是栅架的形状并不局限于图1所示的形状，为了支承横向宽度较长的金属板1，图3所示的栅架在左右的主框用骨料2₁上分别设置有向横向伸出的耳状的骨料28，以便支承横向较长的金属板1。

图1和图3例示出栅架的框体2，但并不局限于此，栅架的格子状的框体2只要是能够保持金属板1的板面1a的结构，则可以是任意的结构。

接着，对栅架的斥力产生结构3详细进行说明。图4所示的斥力产生结构3是这样的结构：将由于所述进给机构4进行进给时在所述框体2和所述金属板1产生的微小振动、干燥炉内的热风而在所述框体2的周围产生的气流C(参照图7)压入到凹部5内，并且利用其斥力来产生气垫层(斥力F)。

具体地进行说明，在构成所述框体2的框体2(骨料2₁、2₂、2₃、2₈)的与金属板1的板面1a相面对的表面6上，通过利用钻头等进行的开孔而以规定间隔设置凹部5。所述凹部5作为直径1mm的钻孔，以间隔3mm的方式设置于截面形状为纵9mm×横4.5mm的骨料2₁、2₂、2₃、2₈的横4.5mm的端面，但是骨料2₁、2₂、2₃、2₈的外形尺寸、凹部5的直径、设置凹部5的间隔是一个例子，并不局限于上述尺寸。

如图5的(b)所示，以往的构成栅架的骨料7被弯曲加工，以减小和金属板1的板面1a相面对的表面7a与金属板1的接近面积，但是如图5的(a)所示，在本发明的实施方式中，将构成栅架的框体2(骨料2₁、2₂、2₃)的与金属板1的板面1a相面对的表面6加工为平坦的表面(平坦面6)，并在该平坦面6上设置有所述凹部5，且所述平坦面6被加工成为与相对面的金属板1的板面1a平行。通过在所述平坦面6设置所述凹部5，能够可靠地将所述气流C封入所述凹部5内。

所述栅架的框体2和被所述框体2保持的金属板1在通过所述进给机构4在未图示的干燥炉内输送时，如图5的(a)中箭头所示，在接近的方向和分离的方向上相互产生微小振动，但是图4所示的本发明的实施方式中的斥力产生结构3将由于所述进给机构4进行进给时在所述框体2和所述金属板1产生的微小振动而在所述框体2的周围产生的气流C(参照图7)封入凹部5内来产生斥力F从而来形成气垫层，因此，利用由所述斥力F形成的所述气垫层尽可能地避免所述金属板1与所述框体2的抵接，或者即使在所述金属板1与所述框体2抵接的情况下，也能够通过所述气垫层(斥力F)的作用来缓和其冲击度，从而尽可能地减小所述金属板1上产生的伤痕的深度。参照图7，对其原理详细进行说明。

如上所述，所述栅架的框体2和被所述框体2保持的金属板1在通过所述进给机构4在未图示的干燥炉内输送时，如图5的(a)中箭头所示，在接近的方向和分离的方向上产生微小振动，但是实际上还未开发出使该微小振动完全消除的进给机构，现状下，以金属板1和框体2产生微小振动为前提来避免磨损。

参照表示本发明的实施方式中的斥力产生结构3的图7，图7的(a)是表示进给机构4处于停止的状态的剖视图，金属板1的板面1a与栅架的框体2抵接。

当通过进给机构4将金属板1和栅架的框体2向未图示的干燥炉内送入时，如图7的(b)所示，框体2和金属板1在接近的方向以及分离的方向上产生微小振动。

当金属板1和框体2在接近的方向上产生微小振动时，框体2周围的空气、干燥炉内的热风被吸入到金属板1与框体2之间而在框体2的周围产生气流C。伴随着金属板1与框体2相互接近，会将所述气流C压入到框体2的凹部5。

所述凹部5仅在框体2的与金属板1相面对的平坦面6侧开口，所以在所述框体2的周围产生的气流C被压入到框体2的凹部5内，压入到所述凹部5内的空气成为涡流，在被压缩时产生斥力，该斥力作为从框体2侧顶起接近的金属板1的(使金属板1从框体2分离的)气垫层而发挥作用。

图8示出利用光学显微镜观测采用图4所示的斥力产生结构3、保持于框体2地输送到未图示的干燥炉内的情况下的金属板1的板面1a而得到的结果。

现有产品中，产生黑点的区域较宽而且产生有较深的伤痕，但是在采用图4所示的斥力产生结构3的情况下，通过目视对在干燥炉内输送的金属板1的板面1a进行观察发现，存在局部部位成为黑点的可能性。将金属板1的板面1a中的被认为是黑点的地方切出后，如图8所示那样利用光学显微镜进行了观测。图8的(a)是利用光学显微镜观察将金属板以倾斜姿势保持于应用了图4所示的斥力产生结构3的栅架并输送到干燥炉内而将金属板的墨干燥后的状态而得到的照片，图8的(b)是与图8的(a)的照片比较的照片，是利用光学显微镜观察将金属板以倾斜姿势保持于未设置图4所示的斥力产生结构的现有产品的栅架并输送到干燥炉内而将金属板的墨干燥后的状态而得到的照片，图8的(a)、(b)中的倍率设定成100倍。

在本发明的实施方式中，可知：通过斥力产生结构3产生的、由空气的压缩性引起的斥力F作用于金属板1，即使在所述金属板1与所述框体2接触的情况下，也利用由所述斥力F形成的气垫层来缓和金属板1与框体2接触时的冲击度，由此尽可能地减小黑点的产生区域。

对金属板实施镀金等表面处理，若其表面处理被剥离而金属板的基底露出，则会产生锈等，从而导致金属板的品质降低。于是，进行图8的(a)和图8的(b)中的黑点位置的定性分析而关于金属板的基底是否露出进行了验证。

在图8的(b)的情况下，在黑点的位置，金属板1的表面处理剥离而金属板的基底露出，但是在图8的(a)所示的本发明的实施方式中，虽然在金属板1上形成有黑点，但金属板的表面处理没有剥离，金属板的基底未露出。由此可知，在图8的(a)所示的本发明的实施方式中，即使产生黑点，因该黑点引起的伤痕也较浅。

根据该验证结果还明显可知，在图8的(a)所示的本发明的实施方式中，不仅能够尽可能地减小在金属板上产生黑点的区域，而且该黑点中的伤痕的深度也较浅，从而提高了金属板的品质。

如上述说明那样，根据图4所示的本发明的实施方式，在支承金属板1的板面1a的框体2上设置斥力产生结构3，通过所述斥力产生结构3产生基于斥力F的气垫层，并利用基于该斥力F的气垫层，使所述金属板1的板面1a从所述框体3浮起，所以起到如下效果：即使所述金属板1与所述框体2产生微小振动，也能够利用基于所述斥力F的气垫层尽可能地避免所述金属板1与所述框体2的接近，即使在所述金属板与所述框体接触的情况下，也能够利用基于所述斥力F的气垫层来缓和其冲击度，尽可能地减小在所述金属板上产生的伤痕的深度，从而能够避免在通过进给机构进给栅架时的磨损。

图6是表示在本发明的实施方式所涉及的栅架上设置的斥力产生结构的另一例的图。图6所示的斥力产生结构3是将在未图示的干燥炉内被输送时在框体2的周围产生的干燥空气的气流C(参照图12)导入槽8内而产生基于斥力F的气垫层的结构。下面，示出图6所示的斥力产生结构3的具体例。

在构成所述框体2的框体2(骨料2₁、2₂、2₃、2₈)的与金属板1的板面1a相面对的表面6上，以从下方斜向上方倾斜的方式按照规定间隔设置有槽8。所述槽8以角度45°、宽度2mm且间隔3mm的方式设置于截面形状为纵9mm×横4.5mm的骨料2₁、2₂、2₃、2₈的横4.5mm的端面，但是骨料2₁、2₂、2₃、2₈的外形尺寸、槽8的宽度、设置槽8的角度以及间隔是一个例子，并不局限于上述尺寸。

如图6的(c)所示，在本发明的实施方式中，构成栅架的框体2(骨料2₁、2₂、2₃)的与金属板1的板面1a相面对的表面6被加工为平坦的表面，在该平坦面6上设置有所述槽8。所述平坦的表面6被加工成为与相面对的金属板1的板面1a平行。通过在所述平坦面6上设置所述槽8，能够可靠地将所述气流C送入所述槽8内。

基于图12，说明利用图6所示的本发明的实施方式中的斥力产生结构3避免磨损的原理。

在通过进给机构4在未图示的干燥炉内输送栅架和金属板时，干燥空气形成的气流C从未图示的干燥炉的下部起通过进给机构4的开口4a而沿着被栅架保持的金属板1的板面1a向干燥炉的上部流动。由此，干燥空气的气流C与金属板1的板面1a接触而对金属板1的墨进行干燥。

通过进给机构4将金属板1和栅架的框体2送入到未图示的干燥炉时，如图12的(b)所示，框体2和金属板1在接近的方向以及分离的方向上产生微小振动。

由于在金属板1和框体2产生的微小振动以及干燥炉内的热风，而在框体2的周围产生气流C。由金属板1和框体2的微小振动形成的气流C、由干燥炉内的热风形成的气流C在框体2的周围流动并流入到金属板1与框体2之间。

如图12的(a)、(b)所示，所述槽8在框体2的与金属板1相面对的平坦面侧以及其两端这三方敞开，所以，在金属板1与框体2相互接近时，气流C被压入到框体2的槽8中。压入到所述槽8内的空气成为涡流S，由空气的压缩性引起的斥力作为从框体2侧顶起接近的金属板1(使金属板1从框体2分离的)的气垫层而发挥作用。

如上述说明那样，根据图6所示的本发明的实施方式，在支承金属板1的板面1a的框体2上设置斥力产生结构3，并利用所述斥力产生结构3，基于在框体2的周围产生的气流C而产生由空气的压缩性引起的斥力F，并利用基于该斥力F的气垫层，使所述金属板1的板面1a从所述框体3浮起，所以起到如下效果：能够利用所述斥力尽可能地避免所述金属板1与所述框体2的接近，即使在所述金属板与所述框体接触的情况下，也能够利用基于所述斥力F的气垫层的作用来缓和其冲击度，尽可能地减小在所述金属板上产生的伤痕的深度，从而能够避免通过进给机构进给栅架时的磨损。

在上述说明的实施方式中，在所述框体2的与所述金属板1相面对的区域设置有多个所述凹部5和所述槽8。此外，也可以在所述框体2的平坦面6上，保持所述凹部5和所述槽8的结构地形成镀金等的覆膜。

说明了图4和图6所示的实施方式中的斥力产生结构3在框体2的平坦面6上直接形成凹部5或者槽8的情况，但是并不局限于此。图9和图10所示的斥力产生结构3为这样的结构：将由于所述进给机构4进行进给时在所述框体2和所述金属板1产生的微小振动而引起的气流C、由于干燥炉内的热风而在所述框体2的周围产生的气流C压入到在所述骨料2₁、2₂、2₃、2₈上成膜的覆膜9的表面的凹凸9a、9b中的凹部9a内，并且利用其斥力F产生气垫层。此外，所述覆膜9在框体2的平坦面6上成膜。作为所述覆膜9，使用了氟化树脂的涂层，但也可以使用氟化树脂以外的覆膜9。

根据图9明显可知，用光学显微镜观察在骨料2₁、2₂、2₃、2₈上成膜的覆膜9的表面，形成有凹凸9a、9b。在本发明的实施方式中，与图4所示的凹部5相同，向该凹凸9a、9b中的凹部9a压入在所述框体2的周围产生的气流C，并且利用其斥力产生气垫层。根据图10的(a)、(b)，对产生基于其斥力F的气垫层的原理进行说明。

参照表示本发明的实施方式中的斥力产生结构3的图10的(a)、(b)，图10的(a)是表示进给机构4处于停止的状态的剖视图，金属板1的板面1a与栅架的框体2接触。

通过进给机构4将金属板1和栅架的框体2送入到未图示的干燥炉内时，如图10的(b)所示，框体2和金属板1在接近的方向以及分离的方向上产生微小振动。

当金属板1和框体2在接近的方向上产生微小振动时，框体2周围的空气被吸入到金属板1与框体2之间而产生气流C，并且在框体2的周围产生由干燥炉内的热风引起的气流C。

将在所述框体2的周围产生的气流C压入到所述覆膜9的凹部9a。所述凹部9a仅在框体2的与金属板1相面对的平坦面6侧开口，所以在金属板1与框体2相互接近时产生的气流C被压入到覆膜9的凹部9a，压入到所述凹部9a内的空气成为涡流S，在被压缩时作为从框体2侧顶起接近的金属板1(使金属板1从框体2分离的)的基于斥力F所形成的气垫层而发挥作用。

对将图9所示的覆膜9的凹部9a作为图4所示的凹部5的代替品的情况下的黑点的产生进行了验证。图11示出其结果。通过目视对在干燥炉内输送的金属板1的板面1a进行观察后发现，存在局部部位成为黑点的可能性。将金属板1的板面1a中的被认为是黑点的地方切出，如图11所示那样利用光学显微镜进行了观测。

在本发明的实施方式中，可知：基于斥力产生结构3产生的斥力F所形成的气垫层作用于金属板1，从而尽可能地避免所述金属板1与所述框体2之间的抵接，所以不会在金属板1的整个面上产生黑点，即使在例如所述金属板1与所述框体2抵接的情况下，通过基于斥力F的气垫层来缓和金属板1与框体2接触时的冲击度，也将黑点产生的部位限制在金属板1的一部分，而且在所述金属板1上产生的伤痕较浅。

即使对在图11中观测到的黑点、即伤痕的深度进行测定，伤痕的深度也较浅，在品质检查中被认定为不是黑点。

根据图11明显可知，在通过形成于覆膜9的凹部9a来控制气流C的情况下，也起到与图4所示的斥力产生结构相同的效果。

接着，基于图13，对图4所示的凹部5、图6所示的槽8的变更例进行说明。如图13的(a)所示，通过扩大图4所示的所述凹部5的开口宽度5a，不仅能够良好地引导气流C而有效地产生所述气垫层，而且通过扩大所述开口宽度5a，还能够在所述凹部5的开口附近，使所述气垫层扩大地产生。

此外，如图13的(b)所示，也可以扩大图6所示的所述槽8的入口侧的开口宽度8a，且缩窄所述槽8的出口侧的开口宽度8b。通过如上所述对所述槽8的开口宽度8a、8b进行加工，能够增加压入到所述槽8内的气流C的量，能够增大由空气的压缩性引起的斥力F，从而使所述槽8内有效地产生所述气垫层。

此外，如图13的(c)所示，也可以对图4所示的凹部5的侧壁进行切削而在所述凹部5的侧面设置用于导入干燥炉内的热风的缺口5b。如图所示，由于所述凹部5在侧方设置有缺口5b，所以除了能够压入金属板1微小振动时在框体2的周围产生的气流C之外，还能够将干燥炉内的热风从所述缺口5b积极地压入到所述凹部5内，能够增加压入到所述凹部5内的气流C的量，能够增大由空气的压缩性引起的斥力F，从而使所述凹部5内有效地产生所述气垫层。

此外，如图13的(d)所示，也可以将图6所示的槽8的下游侧的开口堵塞而设置屏障壁8c。如图所示，由于在所述槽8的下游侧利用屏障壁8c进行堵塞，所以除了能够压入金属板1微小振动时在框体2的周围产生的气流C之外，还能够将干燥炉内的热风积极地压入到所述槽8内，能够增加压入到所述槽8内的气流C的量，能够增大由空气的压缩性引起的斥力F，从而使所述槽8内有效地产生所述气垫层。

此外，如图13的(e)所示，也可以代替图6所示的槽8，形成从向形成所述框体2的骨料2₁、2₂、2₃、2₈的气流的上游侧到平坦面6的气流导入路10，向该气流导入路10内压入在所述框体2的周围产生的气流C，由此使该气流导入路10内产生由空气的压缩性引起的斥力，并基于该斥力，使基于斥力F的气垫层从所述金属板1侧、即骨料2₁、2₂、2₃、2₈的平坦面6侧的开口作用于所述金属板1。

工业上的可利用性

如上所述，根据本发明，能够基于通过进给机构进给栅架时在框体的周围产生的气流而产生由空气的压缩性引起的斥力，并利用该斥力来避免磨损，从而能够有助于提高实施打印后的金属板的品质。

Claims (7)

1.一种栅架，其被安装于进给机构，在以倾斜姿势保持金属板的状态下在干燥炉内被输送，该栅架的特征在于，

该栅架具有将支承所述金属板的板面的骨料以格子状组合而成的框体和抑制所述金属板的板面与所述框体抵接的斥力产生结构，

所述斥力产生结构为这样的结构：设置在所述金属板的板面与所述框体抵接的区域，利用基于在所述框体与所述金属板之间产生的气流而产生的、由空气的压缩性引起的斥力来使所述金属板的板面与所述框体之间产生气垫层。

2.根据权利要求1所述的栅架，其特征在于，

所述斥力产生结构为这样的结构：将由于所述进给机构进行进给时在所述框体和所述金属板产生的微小振动、所述干燥炉内的热风而在所述框体的周围产生的所述气流压入到凹部内，并且利用其斥力来产生所述气垫层。

3.根据权利要求1所述的栅架，其特征在于，

所述斥力产生结构为这样的结构：将由于所述进给机构进行进给时在所述框体和所述金属板产生的微小振动、所述干燥炉内的热风而在所述框体的周围产生的所述气流向槽或者气流导入路引导来产生所述气垫层。

4.根据权利要求2所述的栅架，其特征在于，

在所述框体的与所述金属板相面对的区域设置有多个所述凹部。

5.根据权利要求3所述的栅架，其特征在于，

在所述框体的与所述金属板相面对的区域设置有多个所述槽以及所述气流导入路。

6.根据权利要求1所述的栅架，其特征在于，

所述斥力产生结构为这样的结构：将由于所述进给机构进行进给时在所述框体和所述金属板产生的微小振动、所述干燥炉内的热风而在所述框体的周围产生的所述气流压入到在所述骨料上成膜的覆膜表面的凹部内，并且利用其斥力来产生所述气垫层。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的栅架，其特征在于，

将所述框体的设置所述斥力产生结构的表面的中央区域设为平坦面。