CN106142837B - 液滴吐出装置及液滴吐出方法 - Google Patents

Abstract

本发明的液滴吐出装置可包括：第一喷墨头，其具有能够向对象体上吐出液滴的多个喷嘴；以及，第二喷墨头，其配置成对应于所述第一喷墨头使得所述第一喷墨头的多个喷嘴中至少一个喷嘴不实质性吐出所述液滴时替代所述第一喷墨头向所述对象体上吐出液滴。本发明的液滴吐出装置即使出现多个喷嘴中一个以上喷嘴无法顺畅吐出液滴的情况，也能够向对象体上全面、适当地吐出液滴。

Description

液滴吐出装置及液滴吐出方法

技术领域

本发明涉及液滴吐出装置及液滴吐出方法，尤其涉及一种具有向基板之类的对象体上吐出液滴的多个喷嘴的喷墨头的液滴吐出装置及利用这种液滴吐出装置的液滴吐出方法。

背景技术

目前，在用于制造液晶显示装置等的基板(例如，透明基板)上形成配向膜或涂布UV墨汁的情况下，或在用于制造有机发光显示装置的基板上形成滤色片的情况下，采用具有喷墨头的印刷装置，例如采用液滴吐出装置。

在使用所述喷墨头的液滴吐出工序，所述喷墨头的多个喷嘴必须向所述基板顺畅地吐出所述液滴。所述多个喷嘴中一个以上喷嘴无法顺畅地吐出所述液滴的情况下，所述基板可能会被处理成不良。例如，不吐出所述液滴的喷嘴所在部分因所述基板的局部发生不均匀(mura)之类的不良而被处理成对所述基板的工序不良。因此，出现不吐出所述液滴的喷嘴的情况下通过高压清扫等维修不吐出所述液滴的喷嘴。

但对所述喷嘴进行高压清扫工序的情况下将有可能造成包括所述喷嘴的所述喷墨头的特性发生变化，因此具有必须重新设置通过所述喷嘴吐出的液滴量的缺点。并且，重新设置所述液滴量的情况下，相应地增加所述液滴吐出装置重新启动时间。

发明内容

技术问题

本发明的目的在于提供一种即使出现多个喷嘴中一个以上喷嘴无法顺畅吐出液滴的情况，也能够向对象体上全面、适当地吐出液滴的液滴吐出装置及利用这种液滴吐出装置的方法。

技术方案

为达成上述目的，根据本发明一个实施例的液滴吐出装置可包括：第一喷墨头，其具有向对象体上吐出液滴的多个喷嘴；以及，第二喷墨头，其配置成对应于所述第一喷墨头使得所述第一喷墨头的多个喷嘴中至少一个喷嘴不吐出所述液滴时替代所述第一喷墨头向所述对象体上吐出液滴。

根据一个实施例的液滴吐出装置，所述第一喷墨头及所述第二喷墨头可配置于一个储液槽内。

根据一个实施例的液滴吐出装置，所述第一喷墨头及所述第二喷墨头可分别配置于不同的储液槽内。

根据一个实施例的液滴吐出装置，所述第二喷墨头可以为两个以上。

根据一个实施例的液滴吐出装置，用所述第二喷墨头向所述对象体上吐出所述液滴时，对应于不实质性吐出所述液滴的所述第一喷墨头的喷嘴的所述第二喷墨头的喷嘴可按两倍以上的量吐出所述液滴。

并且，为达成上述目的，根据本发明一个实施例的液滴吐出方法，可以用具有多个喷嘴的第一喷墨头向对象体上吐出液滴。用所述第一喷墨头吐出所述液滴时所述第一喷墨头的喷嘴中至少一个喷嘴不实质性吐出所述液滴的情况下，可以用配置成对应于所述第一喷墨头的第二喷墨头向所述对象体吐出液滴。

根据一个实施例的液滴吐出方法，可以检测不吐出所述液滴的所述第一喷墨头的喷嘴。可以将所述第二喷墨头排列成在与所述第一喷墨头相同的位置吐出所述液滴。

根据一个实施例的液滴吐出方法，用所述第二喷墨头向所述对象体上吐出所述液滴时，对应于不吐出所述液滴的所述第一喷墨头的喷嘴的所述第二喷墨头的喷嘴可按两倍以上的量吐出所述液滴。

技术效果

根据本发明的实施例，液滴吐出装置可具有第一喷墨头及第二喷墨头，所述第一喷墨头的多个喷嘴中一个以上喷嘴发生异常的情况下，能够用所述第二喷墨头替代使用所述第一喷墨头。即，所述第一喷墨头出现无法实质性吐出所述液滴的喷嘴的情况下，可以将第二喷墨头排列成对应于所述第一喷墨头，用所述排列的第二喷墨头向所述对象体上吐出液滴。

因此，一个喷墨头无法实质性吐出所述液滴或均匀地吐出的情况下，其他喷墨头能够向所述对象体上均匀地吐出所述液滴。根据本发明，不需要对无法适当吐出所述液滴的喷嘴进行高压清扫工序。因此，根据本发明，能够充分缩短液滴吐出装置重新启动时间，并且可以解决需要重新设置所述液滴量的问题。

附图说明

图1为显示根据本发明一个实施例的液滴吐出装置的构成图；

图2为显示根据本发明另一实施例的液滴吐出装置的构成图；

图3为说明根据本发明一个实施例的液滴吐出方法的构成图。

附图标记说明

11，15，21，23，25：喷墨头

12，16，22，24，26：喷嘴

13，17，27：储液槽

具体实施方式

以下参照附图具体说明根据本发明实施例的液滴吐出装置及液滴吐出方法。本发明可做多种变更，可以具有多种形态，以下在附图中显示特定实施例并在说明书中进行具体说明。但其目的并非将本发明限定于所公开的形态，实际上应该理解为包括本发明思想及技术范围内的所有变更、等同物及替代物。在说明各附图时对相同的构成要素标注相同的附图标记。第一及第二等用语可用于说明多种构成要素，但所述构成要素不得限定于所述用语。所述用语只是用于区分一个构成要素与其他构成要素。本申请中所使用的用语只是用于说明特定实施例，而并非限定本发明。单数的表现形式在无特殊说明的情况下还包括复数。应该将本申请中的“包括”或“具有”等用语理解为存在说明书中记载的特征、数字、步骤、动作、构成要素、部分或其组合，而不应理解为预先排除一个或多个其他特征或数字、步骤、动作、构成要素、部分或其组合。

若无另行定义，本文中使用的包括技术用语或科学用语在内的所有用语均表示与本领域普通技术人员通常理解相同的意思。通常使用的词典中定义过的用语应解释为与相关技术的文章脉络相一致的意思，本申请中没有明确定义的情况下不得解释为怪异或过度形式性的意思。

本发明的液滴吐出装置可用于向用于制造液晶显示装置的基板之类的对象体上形成配向膜或涂布紫外线(UV)墨汁，或向用于制造有机发光显示装置的基板之类的对象体上涂布滤色片的工序。

并且，所述液滴吐出装置可包括下没有示出的基材、基板支撑部件、吊架(gantry)、吊架移动单元、喷墨头移动单元、墨汁供应单元、控制单元、液滴吐出量测定单元、喷嘴检查单元、喷墨头清洗单元等以及下述喷墨头。

以下参照附图说明具有所述喷墨头的本发明的液滴吐出装置。

图1为显示根据本发明一个实施例的液滴吐出装置的构成图。

参照图1，本发明的液滴吐出装置可包括喷墨头11、15。并且，所述喷墨头11、15可分别配置于储液槽(reservoir)13、17内。根据实施例，所述喷墨头11、15可分别配置于所述储液槽13、17的下部。所述储液槽13、17为了以液滴形式吐出到用于形成显示装置的基板之类的对象体上，可以从外部接收和储存墨汁，并在执行液滴吐出工序时将所述墨汁提供给所述喷墨头11、15。

根据一个实施例，所述液滴吐出装置可包括第一喷墨头11及第二喷墨头15。所述第一喷墨头11及所述第二喷墨头15可分别配置于不同的储液槽13、17内。例如，所述第一喷墨头11可配置于第一储液槽13内，所述第二喷墨头15可配置于第二储液槽17内。

所述第一喷墨头11的底面及所述第二喷墨头13的底面可具有能够分别向所述对象体上吐出液滴的多个喷嘴12、16。根据一个实施例，所述第一喷墨头11及所述第二喷墨头13可分别具有128个或256个喷嘴12、16。这种情况下，所述喷嘴12、16可相隔预定间隔实际配置成线形状，可以以pl(picoliter)单位的量将液滴吐出到所述对象体上。

根据另一实施例，所述第一喷墨头11及所述第二喷墨头15的喷嘴12、16可具有相当于所述喷嘴12、16数量的压电元件(未示出)，可通过这些压电元件的动作，通过所述喷嘴12、16向所述对象体上吐出液滴。例如，所述第一喷墨头11及所述第二喷墨头15含128个所述喷嘴12、16的情况下，128个压电元件可分别配置在所述喷嘴12、16，并且，所述第一喷墨头11及所述第二喷墨头15含256个所述喷嘴12、16的情况下，256个压电元件可分别配置在所述喷嘴12、16。并且，可通过控制施加到所述压电元件的电压分别独立调节从所述喷嘴12、16向所述对象体上吐出的液滴量。

根据一个实施例，所述第二喷墨头15可配置成实质上对应于所述第一喷墨头11。并且，所述第二喷墨头15可以具有与所述第一喷墨头11实质上相同的结构。

根据本发明一个实施例的液滴吐出装置，在用所述第一喷墨头11执行向所述对象体上吐出所述液滴的工序的过程中，所述第一喷墨头11的多个喷嘴12中出现不适当地吐出所述液滴的至少一个喷嘴(未示出)的情况下，用所述第二喷墨头15替代所述第一喷墨头11向所述对象体上吐出液滴。例如，在用所述第一喷墨头11执行液滴吐出工序的过程中，所述第一喷墨头11中一个以上喷嘴12堵塞等异常的情况下，用所述第二喷墨头15替代所述第一喷墨头11继续向所述对象体上吐出液滴。

在用所述第一喷墨头11执行所述液滴吐出工序期间出现不吐出所述液滴的喷嘴的情况下，配置不吐出所述液滴的喷嘴的所述对象体的部分的液滴吐出量与配置吐出所述液滴的喷嘴的所述对象体的部分的液滴吐出量能够出现两倍以上差异。根据一个实施例，用所述第二喷墨头15替代所述第一喷墨头11吐出所述液滴时，可以通过调整使得所述第二喷墨头15的一个喷嘴16相比于所述第二喷墨头15的其他喷嘴向用所述第一喷墨头11执行液滴吐出工序期间未吐出所述液滴的所述对象体的部分吐出两倍以上的液滴。

图1说明了一个第二喷墨头15替代所述第一喷墨头11的构成，但本发明并不受限于此。根据另一实施例，液滴吐出装置可具有能够替代所述第一喷墨头11的两个以上所述第二喷墨头。

根据一个实施例的液滴吐出装置，所述第二喷墨头15配置成实质上对应于所述第一喷墨头11，用所述第一喷墨头11吐出液滴期间出现不吐出所述液滴的至少一个喷嘴的情况下，能够排列所述第二喷墨头15以替代所述第一喷墨头11后，立即用所述第二喷墨头15向所述对象体上吐出所述液滴。因此，即使用所述第一喷墨头11吐出液滴期间出现不吐出所述液滴的至少一个喷嘴也能够立即继续向所述对象体上吐出液滴。实际上，通过比较用所述第一喷墨头11吐出液滴期间出现不吐出所述液滴的至少一个喷嘴的情况下对所述第一喷墨头11进行高压清扫后重新启动所需的时间与用所述第二喷墨头15的时间，用所述第二喷墨头15的时间约快三倍。

图1说明了所述第一喷墨头11的多个喷嘴12中出现不吐出所述液滴的至少一个喷嘴时用所述第二喷墨头15的构成，但本发明不限于这些构成。根据另一实施例，所述第一喷墨头11的多个喷嘴12中出现所述液滴未吐出到所述对象体的正确位置的至少一个喷嘴的情况下，可以用所述第二喷墨头15将所述液滴吐出到所述对象体上的正确位置。并且，所述第一喷墨头11的多个喷嘴12中出现所述液滴未按斜线形态吐出的至少一个喷嘴的情况下，可以用所述第二喷墨头15将所述液滴全面、均匀地吐出到所述对象体上。进一步地，所述第一喷墨头11的多个喷嘴12中出现所述液滴无法按规定吐出量吐出的至少一个喷组的情况下，可以用所述第二喷墨头15将所述液滴全面、均匀地吐出到所述对象体上。

根据本发明的一个实施例，在仅用所述第一喷墨头11期间所述第一喷墨头11的喷嘴12中至少一个喷嘴发生不良的情况下，可以用所述第二喷墨头15补偿这种不良。但根据另一实施例，执行喷嘴混合工序的情况下，可同时使用所述第一喷墨头11及所述第二喷墨头15向所述对象体上吐出液滴。

如上，根据一个实施例的液滴吐出装置可包括第一喷墨头11及第二喷墨头15，其中第一喷墨头11具有向对象体上吐出液滴的多个喷嘴12，第二喷墨头15配置成对应于所述第一喷墨头11，在所述第一喷墨头11的多个喷嘴12中至少一个喷嘴发生不良的情况下替代所述第一喷墨头11向所述对象体上吐出液滴。因此，当所述第一喷墨头11出现不吐出液滴的喷嘴的情况下，可用所述第二喷墨头15适当地保持所述液滴的吐出量。并且，所述第一喷墨头11的至少一个喷嘴无法将所述液滴吐出到所述对象体上的正确位置或无法将所述液滴以斜线形态吐出到所述对象体上的情况下，可用所述第二喷墨头15将所述液滴吐出到所述对象体的正确位置或将所述液滴全面、均匀地吐出到所述对象体上。

图2为显示根据本发明另一实施例的液滴吐出装置的构成图。

图2所示的液滴吐出装置除配置有喷墨头21、23、25的构成之外，具有与参照图1说明的液滴吐出装置实质上相同的构成。

参照图2，一个储液槽27内可配置有第一喷墨头21、第二喷墨头23及第三喷墨头25。

根据另一实施例，图1所示所述第一喷墨头11及所述第二喷墨头15分别配置在不同的第一储液槽13及第二储液槽17内，而图2所示所述第一喷墨头21、所述第二喷墨头23及所述第三喷墨头25可以全部配置于一个储液槽27。

图2所示液滴吐出装置中，在用所述第一喷墨头21执行液滴吐出工序期间出现实质上不吐出所述液滴的至少一个喷嘴(未示出)的情况下，可以用所述第二喷墨头23及所述第三喷墨头25替代所述第一喷墨头21继续执行所述液滴吐出工序。

并且，与参图1说明的液滴吐出装置一样，图2所示液滴吐出装置中，所述第一喷墨头21的多个喷嘴22中出现不吐出所述液滴的至少一个喷嘴的情况下，可以用所述第二喷墨头23及所述第三喷墨头25替代所述第一喷墨头21。并且，所述第一喷墨头21的多个喷嘴22中出现未将所述液滴吐出到所述对象体的正确位置的不良的情况下，可以用所述第二喷墨头23及所述第三喷墨头25补偿这些不良。并且，所述第一喷墨头21的多个喷嘴22中出现所述液滴未斜线吐出到所述对象体上的不良的情况下，可以用所述第二喷墨头23及所述第三喷墨头25补偿这些斜线形态的液滴的吐出。并且，所述第一喷墨头21的多个喷嘴22中出现所述液滴未按规定吐出量吐出的至少一个喷嘴的情况下，可以用所述第二喷墨头23及所述第三喷墨头25适当地补偿所述液滴的吐出量。

图2所示液滴吐出装置中，仅独使用所述第一喷墨头21期间，所述第一喷墨头21的喷嘴22中至少一个喷嘴发生不良的情况下，可用所述第二喷墨头23及所述第三喷墨头25防止所述不良。根据又一实施例，执行喷嘴混合工序的情况下，可同时使用所述第一喷墨头21、所述第二喷墨头23及所述第三喷墨头25。

图2所示的液滴吐出装置包括对应于所述第一喷墨头21的两个喷墨头23、25，但本发明并不受限于这些构成。根据实施例，所述液滴吐出装置可包括所述第一喷墨头21与所述第二喷墨头23，或者可以如图2包括所述第一喷墨头21、所述第二喷墨头23及所述第三喷墨头25，也可以包括所述第一喷墨头21、所述第二喷墨头23、所述第三喷墨头25及第n(n为大于3的整数)喷墨头(未示出)。

图2中附图标记22是设置于所述第一喷墨头21的喷嘴，附图标记24是设置于所述第二喷墨头23的喷嘴，附图标记26是设置于所述第三喷墨头25的喷嘴。

不仅在使用图1所示液滴吐出装置的情况下，使用图2所示液滴吐出装置的情况下，在用所述第一喷墨头21执行液滴吐出工序时即使出现不吐出所述液滴的喷嘴也能够立即向所述对象体上继续吐出液滴。

图3为说明根据本发明一个实施例的液滴吐出方法的构成图。

参照图3说明的液滴吐出方法可使用图1所示液滴吐出装置实现。以下对与图1所示液滴吐出装置相同的部件使用相同的附图标记进行说明。

参照图3，通过第一喷墨头11的多个喷嘴12执行向基板之类的对象体上吐出液滴的工序。

用所述第一喷墨头11吐出所述液滴时所述第一喷墨头11的多个喷嘴12中可能会出现不吐出所述液滴的至少一个喷嘴31。

所述第一喷墨头11的多个喷嘴12中出现不吐出所述液滴的喷嘴31的情况下，执行检测所述第一喷墨头11中不吐出所述液滴的喷嘴31的工序。此处，检测不吐出所述液滴的喷嘴31的工序利用设置于所述喷嘴12、31下面的摄像头等。

执行检测所述第一喷墨头11中不吐出所述液滴的喷嘴31的工序后，执行排列所述第二喷墨头15的工序使得能够在与所述第一喷墨头11相同的位置向所述对象体上吐出液滴。

排列所述第二喷墨头15后，执行用所述第二喷墨头15替代所述第一喷墨头11向所述对象体上吐出液滴的工序。此处，用所述第二喷墨头15向所述对象体上吐出液滴时，如上所述，可以从对应于所述第一喷墨头11中不实质性吐出所述液滴的喷嘴31的所述第二喷墨头15的喷嘴A相比于所述第二喷墨头15的其他喷嘴按两倍以上的量吐出所述液滴。

根据实施例的液滴吐出方法，即使用所述第一喷墨头11执行液滴吐出工序期间出现不吐出所述液滴的至少一个喷嘴31也能够用所述第二喷墨头15替代所述第一喷墨头11，因此能够立即继续向所述对象体上吐出所述液滴。图3中，附图标记16表示所述第二喷墨头15的喷嘴。

如上，根据实施例的液滴吐出装置执行液滴吐出方法的情况下，即使一个喷墨头的至少一个喷嘴出现不良也能够立即用其他喷墨头替代。因此，能够充分缩短所述液滴吐出装置重新启动时间，并且可以省略重新设置液滴量。根据实施例的液滴吐出装置及方法适用到印刷工序的情况下能够提高显示装置的生产性。

以上参照本发明的实施例进行了说明，本领域的普通技术人员应当理解：在不使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的范围的前提下，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换。

Claims (6)

1.一种液滴吐出装置，其特征在于，包括：

第一喷墨头，其具有向对象体上吐出液滴的多个喷嘴；以及

第二喷墨头，其配置成对应于所述第一喷墨头使得所述第一喷墨头的多个喷嘴中至少一个喷嘴不吐出所述液滴时替代所述第一喷墨头向所述对象体上吐出液滴，

用所述第二喷墨头向所述对象体上吐出所述液滴时，对应于不吐出所述液滴的所述第一喷墨头的喷嘴的所述第二喷墨头的喷嘴相比于所述第二喷墨头的其他喷嘴按两倍以上的量吐出所述液滴。

2.根据权利要求1所述的液滴吐出装置，其特征在于：

所述第一喷墨头及所述第二喷墨头配置于一个储液槽内。

3.根据权利要求1所述的液滴吐出装置，其特征在于：

所述第一喷墨头及所述第二喷墨头分别配置于不同的储液槽内。

4.根据权利要求1所述的液滴吐出装置，其特征在于：

所述第二喷墨头为两个以上。

5.一种液滴吐出方法，其特征在于，包括：

通过具有多个喷嘴的第一喷墨头向对象体上吐出液滴的步骤；以及

用所述第一喷墨头向所述对象体上吐出所述液滴时所述第一喷墨头的多个喷嘴中至少一个喷嘴不吐出所述液滴的情况下，用配置成对应于所述第一喷墨头的第二喷墨头替代第一喷墨头向所述对象体上吐出液滴的步骤，

用所述第二喷墨头向所述对象体上吐出所述液滴时，对应于不吐出所述液滴的所述第一喷墨头的喷嘴的所述第二喷墨头的喷嘴相比于所述第二喷墨头的其他喷嘴按两倍以上的量吐出所述液滴。

6.根据权利要求5所述的液滴吐出方法，其特征在于，还包括：

检测不吐出所述液滴的所述第一喷墨头的喷嘴的步骤；以及

将所述第二喷墨头排列成在与所述第一喷墨头相同的位置向所述对象体上吐出所述液滴的步骤。