CN106141601A - 350-1000mw超超临界大型锅炉过热器的工艺 - Google Patents
350-1000mw超超临界大型锅炉过热器的工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106141601A CN106141601A CN201510195539.1A CN201510195539A CN106141601A CN 106141601 A CN106141601 A CN 106141601A CN 201510195539 A CN201510195539 A CN 201510195539A CN 106141601 A CN106141601 A CN 106141601A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- superheater
- welding
- ultra supercritical
- sized boiler
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
- B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22G—SUPERHEATING OF STEAM
- F22G3/00—Steam superheaters characterised by constructional features; Details of component parts thereof
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
一种350-1000MW超超临界大型锅炉过热器的工艺,其特征在于:由分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器﹑蒸汽冷却定位管、流体冷却定位管组成。本发明性能数据表明在性能、经济性、环保性等方面达到了国内先进水平。
Description
技术领域
本发明涉及一种350-1000MW超超临界大型锅炉过热器的制造工艺,属于大型火电厂运行控制技术领域。
背景技术
350-1000MW超超临界大型锅炉为燃煤抽气供热机组、变压运行、螺旋管圈上升直流锅炉。其结构为单炉膛、带有直立式启动分离器,一次中间再热、四角切圆燃烧、平衡通风锅的Π型直流锅炉、采用半露天岛式布置、固态排渣、全钢悬吊结构,设计煤种为山西贫煤。根据该锅炉分隔屏过热器的特点,因此,管子需进行管端镦厚加工。但对于管子材料SA213-T23﹑SA213-T91、SA213-TP347H,为避免管端镦厚加工后的高温热处理,该材料管子不采用管端镦厚加工,而采用厚壁管机加工成过渡短管(L=150mm),然后与管子拼接焊成。
不同于以往任何超(超)临界项目,制造难度较大,为了更好地掌握350MW超临界锅炉的制造技术,探讨制造工艺的合理性和制造技术的先进性,确保今后350-1000MW产品的顺利制造,并能将产品提升成为精品,特此对锅炉过热器关键部件的工艺和制造进行设计。
发明内容
针对以上问题,本发明的目的在于提供一种350-1000MW超超临界大型锅炉过热器的工艺,是重新调整了螺旋角度和螺旋管和垂直管的比例,降低了锅炉一次汽阻力,达到了既安全又经济的目标。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种350-1000MW超超临界大型锅炉过热器的工艺,由分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器﹑蒸汽冷却定位管、流体冷却定位管组成,其特征在于:包括以下步骤:
1)、选材:管子材料选用SA213-T23﹑SA213-T91、SA213-TP347H,为避免管端镦厚加工后的高温热处理,该材料管子采用厚壁管机加工成过渡短管L=150mm;后屏过热器及末级过热器中TP347H的弯管均采用大弯曲半径,R/D>3.4,免除弯后固熔化处理,避免材料晶粒长大;
2)、过热器焊接:管子车间蛇型管直管拼接全部采用GTAA热丝TIG焊,蛇形管弯后对接采用GTA/SMA或GTA焊接;附件焊接采用SMA;
3 )、热处理:SA213-T22及SA213-T23管子作为低合金耐热钢,材料都有一定的淬硬性且拼排焊角接接头焊接应力较大,为避免焊接冷裂缝,焊前采用预热温度150℃;为保证成排弯质量,焊后采用720±10℃回火处理;
4、工艺试验:过热器的单管管件及蛇型管组件,要求全部进行水压试验,奥氏体管子进行水压,水中Cl-含量严格控制,水质用除盐水。
本发明,性能数据表明在性能、经济性、环保性等方面达到了国内先进水平。
具体实施方式
一种350-1000MW超超临界大型锅炉过热器的工艺,由分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器﹑蒸汽冷却定位管、流体冷却定位管组成,包括以下步骤:
1、选材:管子材料选用SA213-T23﹑SA213-T91、SA213-TP347H,为避免管端镦厚加工后的高温热处理,该材料管子采用厚壁管机加工成过渡短管L=150mm;后屏过热器及末级过热器中TP347H的弯管均采用大弯曲半径,R/D>3.4,免除弯后固熔化处理,避免材料晶粒长大;
2、过热器焊接:管子车间蛇型管直管拼接全部采用GTAA(HW)热丝TIG焊,蛇形管弯后对接采用GTA/SMA或GTA焊接;附件焊接采用SMA;
3、热处理:SA213-T22及SA213-T23管子作为低合金耐热钢,材料都有一定的淬硬性且拼排焊角接接头焊接应力较大,为避免焊接冷裂缝,焊前采用预热温度150℃;为保证成排弯质量,焊后采用720±10℃回火处理;
4、工艺试验:过热器的单管管件及蛇型管组件,要求全部进行水压试验,奥氏体管子进行水压,水中Cl-含量严格控制,水质用除盐水。
Claims (2)
1.一种350-1000MW超超临界大型锅炉过热器,其特征在于:由分隔屏过热器、后屏过热器、末级过热器﹑蒸汽冷却定位管、流体冷却定位管组成。
2.一种权利要求1所述的350-1000MW超超临界大型锅炉过热器的工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)、选材:管子材料选用SA213-T23﹑SA213-T91、SA213-TP347H,为避免管端镦厚加工后的高温热处理,该材料管子采用厚壁管机加工成过渡短管L=150mm;后屏过热器及末级过热器中TP347H的弯管均采用大弯曲半径,R/D>3.4,免除弯后固熔化处理,避免材料晶粒长大;
2)、过热器焊接:管子车间蛇型管直管拼接全部采用GTAA热丝TIG焊,蛇形管弯后对接采用GTA/SMA或GTA焊接;附件焊接采用SMA;
3)、热处理:SA213-T22及SA213-T23管子作为低合金耐热钢,材料都有一定的淬硬性且拼排焊角接接头焊接应力较大,为避免焊接冷裂缝,焊前采用预热温度150℃;为保证成排弯质量,焊后采用720±10℃回火处理;
4)、工艺试验:过热器的单管管件及蛇型管组件,要求全部进行水压试验,奥氏体管子进行水压,水中Cl-含量严格控制,水质用除盐水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510195539.1A CN106141601A (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 350-1000mw超超临界大型锅炉过热器的工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510195539.1A CN106141601A (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 350-1000mw超超临界大型锅炉过热器的工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106141601A true CN106141601A (zh) | 2016-11-23 |
Family
ID=57346902
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510195539.1A Pending CN106141601A (zh) | 2015-04-23 | 2015-04-23 | 350-1000mw超超临界大型锅炉过热器的工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106141601A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109708092A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-05-03 | 大唐珲春发电厂 | 锅炉受热面管子壁温超温改造方法 |
-
2015
- 2015-04-23 CN CN201510195539.1A patent/CN106141601A/zh active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109708092A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-05-03 | 大唐珲春发电厂 | 锅炉受热面管子壁温超温改造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104084675B (zh) | 一种高温镍基合金焊接工艺 | |
US11002155B2 (en) | Pipeline connection system for steam turbine and boiler combination | |
CN110284094B (zh) | 锅炉水冷壁高温防腐涂层制备与管基体热处理协同强化技术 | |
CN103350320A (zh) | 一种耐腐蚀双金属复合管的生产方法 | |
CN109794668B (zh) | 一种马氏体耐热钢容器合拢缝焊接方法 | |
CN104923928A (zh) | 一种用于起重机臂架的q690d钢管纵缝焊接方法 | |
CN110814560A (zh) | 一种大口径g115管道现场焊接方法 | |
CN101700542A (zh) | 大口径小弯曲半径弯管的生产工艺 | |
CN104070271B (zh) | 15Cr1Mo1V阀体与WB36配管异种钢焊接方法 | |
CN105420725B (zh) | 一种强化锅炉管的制备方法 | |
CN106141601A (zh) | 350-1000mw超超临界大型锅炉过热器的工艺 | |
CN103801600A (zh) | 连续推进式中频加热弯管的加工设备及加工方法 | |
CN206626560U (zh) | 用于锅炉发电机组的再热器高再出口集箱装置 | |
CN105269242A (zh) | 一种修复汽轮机汽缸漏气的方法 | |
CN110524201A (zh) | 一种适合高盐度环境下使用的抽油杆 | |
CN105722630A (zh) | 厚壁大径管的焊接接头结构和其焊接施工方法 | |
CN106216460B (zh) | 用于a335p92材质弯管的中频煨制工艺 | |
CN105039654B (zh) | 一种复合板的热处理生产方法 | |
CN109454316A (zh) | 耐高温高压用高合金埋弧焊钢管焊接工艺 | |
CN105886950A (zh) | 700℃先进超超临界机组锅炉的再热器 | |
CN104815887B (zh) | 一种推制弯头的设备及工艺方法 | |
CN203678955U (zh) | 连续推进式中频加热弯管的加工设备 | |
CN205014325U (zh) | 一种630℃以上蒸汽参数锅炉水冷壁 | |
CN104646952A (zh) | 大口径厚壁无缝钢管加工方法 | |
CN107717359A (zh) | 大口径厚壁无缝钢管加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20161123 |
|
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |