CN106141268A - 全自动削齿机 - Google Patents
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B23C3/00—Milling particular work; Special milling operations; Machines therefor
Abstract
全自动削齿机，包括机架，其特征在于：机架的上端面设有可前后移动的工作平台；工作平台上设有一个主动导轮和一个被动导轮，工作平台上设有可前后移动的移动台，移动台上设有一对辅助导轮，机架上设有用于驱动移动台滑动的气缸；机架上还设有竖向的支架，支架上设有可上下移动的升降架，升降架上设有刀轴，刀轴的前端设有铣刀，铣刀对准主动导轮和被动导轮之间的加工工位；支架上设有升降电机，升降电机的输出轴连接升降丝杆，升降丝杆穿入升降架中。本发明提供了一种对密封垫片进行齿形加工的全自动削齿机，加工效率高、加工精度更精准。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于对密封垫进行齿形加工的全自动削齿机。
背景技术
密封垫中无论是齿形点还是波纹垫等都需要在金属的垫圈上加工出齿形来。在现有技术中，对齿形的加工采用手持铣刀的方式进行加工，不到精度不高而且效率十分低下。
发明内容
鉴于目前还没有一种对密封垫片进行齿形加工的设备，本发明提供一种用于对密封垫片进行齿形加工的全自动削齿机。
本发明解决其技术问题的技术方案是：全自动削齿机，包括机架，所述机架的上端面设有次前后滑轨，所述的次前后滑轨上滑设有可前后移动的工作平台，所述工作平台的背面设有凸块，所述的凸块中穿设有微调丝杆，所述微调丝杆的后端设有微调手轮；
所述的工作平台上设有一个主动导轮和一个被动导轮，所述的工作平台上还设有旋转驱动电机，所述的旋转驱动电机与所述的主动导轮通过主动齿轮系传动连接，所述的主动导轮与所述的被动导轮通过被动齿轮系传动连接；
所述的工作平台上设有主前后滑轨，所述的主前后滑轨上设有可前后移动的移动台，所述的移动台上设有一对辅助导轮，该对辅助导轮与所述的主动导轮、被动带轮相对，所述的辅助导轮的侧面、主动导轮的侧面、被动导轮的侧面均设有内凹的导槽；
所述机架上设有用于驱动所述移动台滑动的气缸，所述气缸的输出轴与所述的移动台连接；
所述的机架上还设有竖向的支架，所述的支架上设有竖向滑轨，所述的竖向滑轨上设有可上下移动的升降架，所述的升降架上设有刀轴，所述刀轴的前端设有铣刀，所述的铣刀对准主动导轮和被动导轮之间的加工工位；
所述的机架上还设有刀轴驱动电机，所述刀轴驱动电机的输出轴与所述的刀轴之间通过带传动机构连接；
所述的支架上设有升降电机，所述升降电机的输出轴连接升降丝杆，所述的升降丝杆穿入所述的升降架中；
还包括支撑架，所述的支撑架的高度与所述辅助导轮所在的高度位置相对应。
进一步，所述的铣刀可拆卸连接在所述的刀轴的前端。
本发明在使用时，首先将需要加工的密封垫圈工件放置在支撑架上，然后在气缸的作用下移动台移动，辅助导轮向主动导轮、被动导轮的方向移动，直至密封垫圈夹在辅助导轮主动导轮、被动导轮之间，且密封垫圈位于导槽中。之后旋转驱动电机启动带动主动导轮转动，主动导轮再带动被动导轮转动，从而产生旋转动力，带动密封垫圈转动。而在升降电机的作用下，升降丝杆驱动升降架下降，直至刀轴上的铣刀接触到处于加工工位的密封垫圈，然后刀轴驱动电机启动，通过带传动机构带动刀轴转动，从而铣刀对密封垫圈进行齿形加工。一面加工完成后，气缸带动移动台后退，刀轴回升，再将密封垫圈翻面进行同样步骤的加工，需要注意的是，密封垫圈的两面齿应有一个小的交错，因此在反面加工时需转动微调手轮，通过微调丝杆对工作平台的位置进行微调，从而对密封垫圈的加工位置进行微调，达到齿纹交错的效果。
本发明的有益效果在于：提供了一种对密封垫片进行齿形加工的全自动削齿机，加工效率高、加工精度更精准。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
参照图1，全自动削齿机，包括机架1，所述机架1的上端面设有次前后滑轨，所述的次前后滑轨上滑设有可前后移动的工作平台2，所述工作平台2的背面设有凸块，所述的凸块中穿设有微调丝杆3，所述微调丝杆3的后端设有微调手轮4。
所述的工作平台2上设有一个主动导轮5和一个被动导轮6，所述的工作平台2上还设有旋转驱动电机7，所述的旋转驱动电机7与所述的主动导轮5通过主动齿轮系传动连接，所述的主动导轮5与所述的被动导轮6通过被动齿轮系传动连接。
所述的工作平台2上设有主前后滑轨，所述的主前后滑轨上设有可前后移动的移动台8，所述的移动台8上设有一对辅助导轮9，该对辅助导轮9与所述的主动导轮5、被动带轮6相对，所述的辅助导轮9的侧面、主动导轮5的侧面、被动导轮6的侧面均设有内凹的导槽。
所述机架上设有用于驱动所述移动台8滑动的气缸10，所述气缸10的输出轴与所述的移动台8连接。
所述的机架上还设有竖向的支架11，所述的支架11上设有竖向滑轨，所述的竖向滑轨上设有可上下移动的升降架12，所述的升降架12上设有刀轴，所述刀轴的前端设有铣刀13，所述的铣刀13对准主动导轮和被动导轮之间的加工工位。
所述的机架上还设有刀轴驱动电机，所述刀轴驱动电机的输出轴与所述的刀轴之间通过带传动机构连接。
所述的支架上设有升降电机14，所述升降电机14的输出轴连接升降丝杆15，所述的升降丝杆15穿入所述的升降架12中。
还包括支撑架，所述的支撑架的高度与所述辅助导轮所在的高度位置相对应。
在使用时，首先将需要加工的密封垫圈工件放置在支撑架上，然后在气缸10的作用下移动台8移动，辅助导轮9向主动导轮5、被动导轮6的方向移动，直至密封垫圈夹在辅助导轮9主动导轮5、被动导6轮之间，且密封垫圈位于导槽中。之后旋转驱动电机7启动带动主动导轮5转动，主动导轮5再带动被动导轮6转动，从而产生旋转动力，带动密封垫圈转动。而在升降电机14的作用下，升降丝杆15驱动升降架12下降，直至刀轴上的铣刀13接触到处于加工工位的密封垫圈，然后刀轴驱动电机启动，通过带传动机构带动刀轴转动，从而铣刀对密封垫圈进行齿形加工。一面加工完成后，气缸10带动移动台8后退，刀轴回升，再将密封垫圈翻面进行同样步骤的加工，需要注意的是，密封垫圈的两面齿应有一个小的交错，因此在反面加工时需转动微调手轮4，通过微调丝杆3对工作平台2的位置进行微调，从而对密封垫圈的加工位置进行微调，达到齿纹交错的效果。
所述的铣刀13可以以可拆卸的方式连接在所述的刀轴的前端，从而可以更换不同的铣刀，进而适应不同宽度尺寸的密封垫加工。
Claims (2)
1.全自动削齿机，包括机架，其特征在于：所述机架的上端面设有次前后滑轨，所述的次前后滑轨上滑设有可前后移动的工作平台，所述工作平台的背面设有凸块，所述的凸块中穿设有微调丝杆，所述微调丝杆的后端设有微调手轮；
所述的工作平台上设有一个主动导轮和一个被动导轮，所述的工作平台上还设有旋转驱动电机，所述的旋转驱动电机与所述的主动导轮通过主动齿轮系传动连接，所述的主动导轮与所述的被动导轮通过被动齿轮系传动连接；
所述的工作平台上设有主前后滑轨，所述的主前后滑轨上设有可前后移动的移动台，所述的移动台上设有一对辅助导轮，该对辅助导轮与所述的主动导轮、被动带轮相对，所述的辅助导轮的侧面、主动导轮的侧面、被动导轮的侧面均设有内凹的导槽；
所述机架上设有用于驱动所述移动台滑动的气缸，所述气缸的输出轴与所述的移动台连接；
所述的机架上还设有竖向的支架，所述的支架上设有竖向滑轨，所述的竖向滑轨上设有可上下移动的升降架，所述的升降架上设有刀轴，所述刀轴的前端设有铣刀，所述的铣刀对准主动导轮和被动导轮之间的加工工位；
所述的机架上还设有刀轴驱动电机，所述刀轴驱动电机的输出轴与所述的刀轴之间通过带传动机构连接；
所述的支架上设有升降电机，所述升降电机的输出轴连接升降丝杆，所述的升降丝杆穿入所述的升降架中；
还包括支撑架，所述的支撑架的高度与所述辅助导轮所在的高度位置相对应。
2.如权利要求1所述的全自动削齿机，其特征在于：所述的铣刀可拆卸连接在所述的刀轴的前端。
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ID=57343994
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