CN106140979A - 一种用于加工铜管的单顶针模具 - Google Patents

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Abstract

本发明是用于加工铜管的单顶针模具，其结构是下、上模体内分别设第一、第二和第三、第四U型凹槽，第一、第二U型凹槽相对称，第三、第四U型凹槽相对称，第一、第三U型凹槽的位置和第二、第四U型凹槽的位置相对应构成第一、第二U型管模，下、上模体的两侧分别设有第一、第二顶块，第一顶块上设多根平行设置的第一顶针，第一顶针与第一U型管模的开口段端部相对应，第二顶块上设有多根平行设置的第二顶针，第二顶针与第二U型管模的开口段端部相对应，第一、第二顶针的个数相同，第一、第二U型凹槽的中心折弯处都设型腔。本发明的优点：结构简单有效，加工效率较高，节省时间，生产的异形U型铜管结构稳定，不易变形受损，很适合推广生产。

Description

一种用于加工铜管的单顶针模具
技术领域
本发明涉及的是一种用于加工铜管的单顶针模具，特别涉及一种用于加工异形U型铜管的的单顶针模具。
背景技术
现有技术在加工异形U型铜管时，一般是通过焊接将异形结构和U型铜管连接在一起，得到异形U型铜管，此种铜管由于焊接部容易断裂，很容易影响其使用。
发明内容
本发明提出的是一种用于加工铜管的单顶针模具，其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷，实现生产结构稳定的异形U型铜管。
本发明的技术解决方案：用于加工铜管的单顶针模具，其结构包括下模体和上模体，下模体和上模体为长方体形，下模体和上模体通过螺栓连接，下模体内设第一U型凹槽和第二U型凹槽，上模体内设有第三U型凹槽和第四U型凹槽,第一U型凹槽与第二U型凹槽相对称，第三U型凹槽与第四U型凹槽相对称，第一U型凹槽与第三U型凹槽的位置相对应构成第一U型管模，第二U型凹槽与第四U型凹槽的位置相对应构成第二U型管模，下模体和上模体的两侧分别设有第一顶块和第二顶块，第一顶块上设有多根平行设置的第一顶针，第一顶针与第一U型管模的开口段端部相对应，第二顶块上设有多根平行设置的第二顶针，第二顶针与第二U型管模的开口段端部相对应，第一顶针和第二顶针的个数相同，第一U型凹槽的中心折弯处和第二U型凹槽的中心折弯处都设型腔。
优选的，所述的第一U型凹槽和第二U型凹槽的数量都为3个，第三U型凹槽第四U型凹槽的数量都为3个，第一U型凹槽与第三U型凹槽的位置分别一一对应，构成3个第一U型管模，第二U型凹槽与第四U型凹槽的位置分别一一对应，构成3个第二U型管模，第一顶针与第二顶针的数量都为6根。
优选的，所述的型腔的顶孔大于底孔，型腔的剖面形状为等腰梯形角形。
优选的，所述的型腔的顶孔和底孔都为椭圆形。
用于加工铜管的单顶针模具加工铜管的方法，其特征是该方法包括以下步骤：提起上模体，将灌有铅的铜管在放入下模体的第一U型凹槽和第二U型凹槽的上半部分内，将上模体放下，使上模体和下模体合体，并通过螺栓将上模体和下模体固定连接，第一顶针对第一U型凹槽和第三U型凹槽内的铜管的端部挤压，在第一顶针的作用下，第一U型凹槽内的铜管的底端沿着型腔逐渐突出，第二顶针对第二U型凹槽和第四U型凹槽内的铜管的端部挤压，在第二顶针的作用下，第二U型凹槽和第四U型凹槽内的铜管的底端沿着型腔逐渐突出，第一U型管模和第二U型管模内的铜管同时形成所需形状的铜管。
本发明的优点：结构简单有效，加工效率较高，节省时间，生产的异形U型铜管结构稳定，不易变形受损，很适合推广生产。
附图说明
图1是用于加工铜管的单顶针模具的剖视示意图。
图2是用于加工铜管的单顶针模具的下模体的结构示意图。
图3是用于加工铜管的单顶针模具的上模体的结构示意图。
图中的1是下模体、11是第一U型凹槽、12.第二U型凹槽、2是上模体、21是第三U型凹槽、22是第四U型凹槽、3是螺栓、41是第一U型管模、42是第二U型管模、51是第一顶块、511是第一顶针、52是第二顶块、521是第二顶针、6是型腔。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1～3所示，用于加工铜管的单顶针模具，其结构包括下模体1和上模体2，下模体1和上模体2为长方体形，下模体1和上模体2通过螺栓3连接，下模体1内设第一U型凹槽11和第二U型凹槽12，上模体2内设有第三U型凹槽21和第四U型凹槽22,第一U型凹槽11与第二U型凹槽12相对称，第三U型凹槽21与第四U型凹槽22相对称，第一U型凹槽11与第三U型凹槽21的位置相对应构成第一U型管模41，第二U型凹槽21与第四U型凹槽22的位置相对应构成第二U型管模42，下模体1和上模体2的两侧分别设有第一顶块51和第二顶块52，第一顶块51上设有多根平行设置的第一顶针511，第一顶针511与第一U型管模41的开口段端部相对应，第二顶块52上设有多根平行设置的第二顶针521，第二顶针521与第二U型管模42的开口段端部相对应，第一顶针511和第二顶针521的个数相同，第一U型凹槽11的中心折弯处和第二U型凹槽12的中心折弯处都设型腔6。
所述的第一U型凹槽11和第二U型凹槽12的数量都为3个，第三U型凹槽21第四U型凹槽22的数量都为3个，第一U型凹槽11与第三U型凹槽21的位置分别一一对应，构成3个第一U型管模41，第二U型凹槽12与第四U型凹槽22的位置分别一一对应，构成3个第二U型管模42，第一顶针511与第二顶针521的数量都为6根。
所述的型腔6的顶孔大于底孔，型腔6的剖面形状为等腰梯形角形。
所述的型腔6的顶孔和底孔都为椭圆形。
根据以上结构，用于加工铜管的单顶针模具加工铜管的方法，包括以下步骤：提起上模体2，将灌有铅的铜管在放入下模体1的第一U型凹槽11和第二U型凹槽12的上半部分内，将上模体2放下，使上模体2和下模体1合体，并通过螺栓3将上模体2和下模体1固定连接，第一顶针511对第一U型凹槽11和第三U型凹槽21内的铜管的端部挤压，在第一顶针511的作用下，第一U型凹槽11内的铜管的底端沿着型腔6逐渐突出，第二顶针521对第二U型凹槽12和第四U型凹槽22内的铜管的端部挤压，在第二顶针521的作用下，第二U型凹槽12和第四U型凹槽22内的铜管的底端沿着型腔6逐渐突出，第一U型管模41和第二U型管模42内的铜管同时形成所需形状的铜管。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.用于加工铜管的单顶针模具，其特征包括下模体(1)和上模体(2)，下模体(1)和上模体(2)为长方体形，下模体(1)和上模体(2)通过螺栓(3)连接，下模体(1)内设第一U型凹槽(11)和第二U型凹槽(12)，上模体(2)内设有第三U型凹槽(21)和第四U型凹槽(22),第一U型凹槽(11)与第二U型凹槽(12)相对称，第三U型凹槽(21)与第四U型凹槽(22)相对称，第一U型凹槽(11)与第三U型凹槽(21)的位置相对应构成第一U型管模(41)，第二U型凹槽(21)与第四U型凹槽(22)的位置相对应构成第二U型管模(42)，下模体(1)和上模体(2)的两侧分别设有第一顶块(51)和第二顶块(52)，第一顶块(51)上设有多根平行设置的第一顶针(511)，第一顶针(511)与第一U型管模(41)的开口段端部相对应，第二顶块(52)上设有多根平行设置的第二顶针(521)，第二顶针(521)与第二U型管模(42)的开口段端部相对应，第一顶针(511)和第二顶针(521)的个数相同，第一U型凹槽(11)的中心折弯处和第二U型凹槽(12)的中心折弯处都设型腔(6)。
2.如权利要求1所述的用于加工铜管的单顶针模具，其特征是所述的第一U型凹槽(11)和第二U型凹槽(12)的数量都为3个，第三U型凹槽(21)第四U型凹槽(22)的数量都为3个，第一U型凹槽(11)与第三U型凹槽(21)的位置分别一一对应，构成3个第一U型管模(41)，第二U型凹槽(12)与第四U型凹槽(22)的位置分别一一对应，构成3个第二U型管模(42)，第一顶针(511)与第二顶针(521)的数量都为6根。
3.如权利要求1所述的用于加工铜管的单顶针模具，其特征是所述的型腔(6)的顶孔大于底孔，型腔(6)的剖面形状为等腰梯形角形。
4.如权利要求1或3所述的用于加工铜管的单顶针模具，其特征是所述的型腔(6)的顶孔和底孔都为椭圆形。
5.用于加工铜管的单顶针模具加工铜管的方法，其特征是该方法包括以下步骤：提起上模体(2)，将灌有铅的铜管在放入下模体(1)的第一U型凹槽(11)和第二U型凹槽(12)的上半部分内，将上模体(2)放下，使上模体(2)和下模体(1)合体，并通过螺栓(3)将上模体(2)和下模体(1)固定连接，第一顶针(511)对第一U型凹槽(11)和第三U型凹槽(21)内的铜管的端部挤压，在第一顶针(511)的作用下，第一U型凹槽(11)内的铜管的底端沿着型腔(6)逐渐突出，第二顶针(521)对第二U型凹槽(12)和第四U型凹槽(22)内的铜管的端部挤压，在第二顶针(521)的作用下，第二U型凹槽(12)和第四U型凹槽(22)内的铜管的底端沿着型腔(6)逐渐突出，第一U型管模(41)和第二U型管模(42)内的铜管同时形成所需形状的铜管。
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