CN205967069U - 用于加工铜管的单顶针模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是用于加工铜管的单顶针模具,其结构包括下模体和上模体,下模体和上模体为长方体形,下模体和上模体通过螺栓连接,下模体内设第一U型凹槽,上模体内设有第二U型凹槽,第一U型凹槽与第二U型凹槽的位置相对应构成U型管模,下模体和上模体的同侧设有顶块,顶块上设有2根平行设置的顶针,顶针与U型管模的开口段端部相对应,第一U型凹槽的中心折弯处设型腔,型腔为圆柱体形。本实用新型的优点:结构简单有效,加工效率较高,节省时间,生产的异形U型铜管结构稳定,不易变形受损,很适合推广生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及的是用于加工铜管的单顶针模具,特别涉及用于加工异形U型铜管的的单顶针模具。
背景技术
现有技术在加工异形U型铜管时,一般是通过焊接将异形结构和U型铜管连接在一起,得到异形U型铜管,此种铜管由于焊接部容易断裂,很容易影响其使用。
实用新型内容
本实用新型提出的是用于加工铜管的单顶针模具,其目的旨在克服现有技术存在的上述缺陷,实现生产结构稳定的异形U型铜管。
本实用新型的技术解决方案:用于加工铜管的单顶针模具,其结构包括下模体和上模体,下模体和上模体为长方体形,下模体和上模体通过螺栓连接,下模体内设第一U型凹槽,上模体内设有第二U型凹槽,第一U型凹槽与第二U型凹槽的位置相对应构成U型管模,下模体和上模体的同侧设有顶块,顶块上设有2根平行设置的顶针,顶针与U型管模的开口段端部相对应,第一U型凹槽的中心折弯处设型腔,型腔为圆柱体形。
优选的,所述的U型管模的内径为9.5mm,U型管模两个开口段中心间距为25.4mm。
优选的,所述的型腔的圆柱体底面直径为9.5mm。
本实用新型的优点:结构简单有效,加工效率较高,节省时间,生产的异形U型铜管结构稳定,不易变形受损,很适合推广生产。
附图说明
图1是用于加工铜管的单顶针模具的剖视示意图。
图2是用于加工铜管的单顶针模具的下模体的结构示意图。
图3是用于加工铜管的单顶针模具的上模体的结构示意图。
图中的1是下模体、11是第一U型凹槽、2是上模体、21是第二U型凹槽、3是螺栓、4是U型管模、5是顶块、51是顶针、6是型腔。
具体实施方式
下面结合实施例和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1~3所示,用于加工铜管的单顶针模具,其结构包括下模体1和上模体2,下模体1和上模体2为长方体形,下模体1和上模体2通过螺栓3连接,下模体1内设第一U型凹槽11,上模体2内设有第二U型凹槽21,第一U型凹槽11与第二U型凹槽21的位置相对应构成U型管模4,下模体1和上模体2的同侧设有顶块5,顶块5上设有2根平行设置的顶针51,顶针51与U型管模4的开口段端部相对应,第一U型凹槽11的中心折弯处设型腔6,型腔6为圆柱体形。
所述的U型管模4的内径为9.5mm,U型管模4两个开口段中心间距为25.4mm。
所述的型腔6的圆柱体底面直径为9.5mm。
根据以上结构,用于加工铜管的单顶针模具加工铜管的方法,包括以下步骤:提起上模体2,将灌有铅的铜管在放入下模体1的第一U型凹槽11的上半部分内,将上模体2放下,使上模体2和下模体1合体,并通过螺栓3将上模体2和下模体1固定连接,顶针51对第一U型凹槽11和第二U型凹槽21内的铜管的端部挤压,在顶针51的作用下,第一U型凹槽11内的铜管的底端沿着型腔6逐渐突出,U型管模4内的铜管形成所需形状的铜管。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.用于加工铜管的单顶针模具,其特征包括下模体(1)和上模体(2),下模体(1)和上模体(2)为长方体形,下模体(1)和上模体(2)通过螺栓(3)连接,下模体(1)内设第一U型凹槽(11),上模体(2)内设有第二U型凹槽(21),第一U型凹槽(11)与第二U型凹槽(21)的位置相对应构成U型管模(4),下模体(1)和上模体(2)的同侧设有顶块(5),顶块(5)上设有2根平行设置的顶针(51),顶针(51)与U型管模(4)的开口段端部相对应,第一U型凹槽(11)的中心折弯处设型腔(6),型腔(6)为圆柱体形。
2.如权利要求1所述的用于加工铜管的单顶针模具,其特征是所述的U型管模(4)的内径为9.5mm,U型管模(4)两个开口段中心间距为25.4mm。
3.如权利要求1所述的用于加工铜管的单顶针模具,其特征是所述的型腔(6)的圆柱体底面直径为9.5mm。
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- 2016-08-19 CN CN201620906581.XU patent/CN205967069U/zh active Active
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