CN106139876A - 用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统 - Google Patents

用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统 Download PDF

Info

Publication number
CN106139876A
CN106139876A CN201610753918.2A CN201610753918A CN106139876A CN 106139876 A CN106139876 A CN 106139876A CN 201610753918 A CN201610753918 A CN 201610753918A CN 106139876 A CN106139876 A CN 106139876A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gypsum slurries
gypsum
slurries
pump
buffer unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610753918.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106139876B (zh
Inventor
龚北平
童波涛
黎英
刘常乐
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUHAN LONGJING ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
Original Assignee
WUHAN LONGJING ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUHAN LONGJING ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd filed Critical WUHAN LONGJING ENVIRONMENTAL PROTECTION ENGINEERING Co Ltd
Priority to CN201610753918.2A priority Critical patent/CN106139876B/zh
Publication of CN106139876A publication Critical patent/CN106139876A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106139876B publication Critical patent/CN106139876B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/48—Sulfur compounds
    • B01D53/50—Sulfur oxides
    • B01D53/501—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound
    • B01D53/502—Sulfur oxides by treating the gases with a solution or a suspension of an alkali or earth-alkali or ammonium compound characterised by a specific solution or suspension
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/40—Alkaline earth metal or magnesium compounds
    • B01D2251/404—Alkaline earth metal or magnesium compounds of calcium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2251/00—Reactants
    • B01D2251/60—Inorganic bases or salts
    • B01D2251/608—Sulfates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统。它包括石膏浆液缓冲装置，石膏浆液缓冲箱搅拌器，石膏浆液中转泵；所述石膏浆液缓冲装置两侧分别连接吸收塔石膏浆液排出泵和所述石膏浆液中转泵，所述石膏浆液中转泵另一端连接石膏水力旋流站。它克服了现有技术石膏结晶时间短、受到新加入的石灰石浆液对pH值的影响，不利于钙离子的析出，不利于脱硫石膏的综合利用的缺点；具有延长石膏浆液的反应时间，维持pH值的稳定、提高脱硫石膏得率、有利于脱硫石膏的综合利用、改造投资成本低的优点。

Description

用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统
技术领域
本发明涉及脱硫设备领域，更具体地说是用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统。
背景技术
目前世界上燃煤电厂烟气脱硫技术大多数采用湿法烟气脱硫技术，其中石灰石-石膏法脱硫技术应用最普遍；石灰石-石膏法脱硫技术脱硫效率高、技术成熟、运行可靠性强、使用寿命长，采用石灰作为吸收剂，另外一个重要特点是它的副产品脱硫石膏便于综合利用。
脱硫石膏为二水硫酸钙晶体(CaSO4.2H2O)，是生石膏；在脱硫石膏的生成过程中，若工艺条件控制不当，生成的晶体呈层状或针状，形成的脱硫石膏颗粒小、黏性大、含水率高、难以脱水，其中还含飞灰、有机碳、碳酸钙(CaCO3)、亚硫酸钙(CaSO3.2H2O)及由钠(Na)、钾(K)、镁(Mg)的硫酸盐或氯化物组成的可溶性盐等杂质，不利用脱硫石膏的综合利用；所以，需对进行脱硫系统进行优化设计，系统设备的运行状态好、化学反应条件和结晶条件优是产出高品质脱硫石膏的保证。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述背景技术的不足之处，而提供一种用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统，延长石膏浆液的反应时间，维持pH值的稳定，提高脱硫石膏得率，有利于脱硫石膏的综合利用，改造投资成本低。
为了实现上述目的，本发明的技术方案为：用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统，其特征在于：包括石膏浆液缓冲装置，石膏浆液缓冲箱搅拌器，石膏浆液中转泵；所述石膏浆液缓冲装置两侧分别连接吸收塔石膏浆液排出泵和所述石膏浆液中转泵，所述石膏浆液中转泵另一端连接石膏水力旋流站；有吸收塔石膏排出泵去石膏浆液缓冲装置入口阀门设置于连接所述吸收塔石膏浆液排出泵和所述石膏浆液缓冲装置的连通管路上；所述石膏浆液缓冲装置一侧端设置有排净管路，有石膏浆液缓冲装置排净阀门设置于所述排净管路上；有石膏浆液中转泵入口阀门设置于连接所述石膏浆液缓冲装置和所述石膏浆液中转泵的连通管路上，所述连通管路上设置有一支路，有石膏浆液中转泵入口排净阀门设置于所述支路上；所述石膏浆液中转泵并联连接于去往石膏旋流器的管路上，所述石膏浆液中转泵出口管路上设置有石膏浆液中转泵出口阀门和去往工艺水系统的支路，所述支路上设置有石膏浆液中转泵出口冲洗阀门；所述石膏浆液中转泵进出口设置有膨胀节；所述石膏浆液中转泵有二台。用于石膏浆液中转泵浆液流量的控制；用于排净石膏浆液中转泵中残留的浆液，避免泵被堵塞；石膏浆液中转泵入口阀门及出口阀门用于石膏浆液中转泵浆液流量的控制；膨胀节用于补偿启停及运行时入口及出口管路的位移；一台用于运行，另一台备用，当运行的泵出现故障时，直接启用备用泵，保障生产正常运行。
在上述技术方案中，所述石膏浆液缓冲装置包括石膏浆液缓冲箱，石膏浆液缓冲箱搅拌器；所述石膏浆液缓冲箱搅拌器设置于所述石膏浆液缓冲箱顶端；有PP板设置于所述石膏浆液缓冲箱内侧，有防腐胶泥涂层设置于所述PP板内侧；有折流板设置于所述石膏浆液缓冲箱内，有锚固件焊接于所述PP板外侧，且所述锚固件设置于石膏浆液缓冲箱壁内；所述折流板包括上折流板和下折流板，且均位于所述石膏浆液缓冲箱侧壁上；所述PP板有多块，且均通过热熔焊接方式焊接成一个整体；所述锚固件有多个，且均通过热熔焊接方式焊接于所述PP板上；所述锚固件包括纵向轴和横向轴；所述横向轴上端设置有横向轴盖，所述纵向轴上设置有多个横向轴；所述防腐胶泥涂层保持表面光滑均厚；所述石膏浆液缓冲箱搅拌器采用变频设置调节转速。折流板起到引流作用，防止石膏浆液飞溅；PP板、防腐胶泥涂层的防腐、防磨损性能强，硬度大，重量轻，成本低；热熔焊接有利于加强锚固件和PP板的粘结性能；锚固件有利于加强PP板和石膏浆液缓冲箱壁的紧密连接；涂层使用效果好；根据石膏浆液缓冲装置固形物含量的情况调节转速，有利于石膏结晶的析出。
在上述技术方案中，所述石膏浆液缓冲装置设置于吸收塔外，且位于所述石膏旋流站和所述吸收塔之间。使石膏浆液在缓冲箱内的反应时间延长，并不受到新加入的石灰石浆液对pH值得影响、维持pH值的稳定，利于钙离子的析出，提高脱硫石膏的得率，从而提高脱硫石膏的品质，有利于脱硫石膏的综合利用。
本发明具有如下优点：
(1)增加石膏浆液缓冲装置和石膏浆液中转泵及相关阀门，不需要对吸收塔内部结构进行改造，绝大部分工作可不停机进行，所需停机工期不超过3天，对于发电任务重的电厂尤为适合，改造的投资成本大幅降低；
(2)设置折流板起到引流作用，防止石膏浆液飞溅；设置PP板、防腐胶泥涂层能有效防腐、防磨损，有效地保护石膏浆液缓冲箱壁；设置锚固件能加强PP板和石膏浆液缓冲箱壁的紧密连接；
(3)增加石膏浆液缓冲系统，将石膏结晶时间延长5小时，将脱硫石膏的得率由传统工艺的70％-74％提高到80％左右；相较于传统工艺，脱硫石膏的得率更高，有利于脱硫石膏的综合利用；
(4)石膏浆液缓冲箱搅拌器采用变频设置调节转速，便于工业化生产，节省了人力成本；
(5)石膏浆液缓冲装置、石膏浆液中转泵设置于吸收塔外，将石膏浆液与原吸收塔系统隔离，延长石膏浆液的反应时间，使石膏结晶不受到新加入的石灰石浆液对pH值的影响，维持pH值的稳定，利于钙离子的析出，从而提高脱硫石膏的品质。
附图说明
图1为本发明用于钙基湿法脱硫吸收塔的系统图。
图2为本发明石膏浆液缓冲装置结构示意图。
图3本发明石膏浆液缓冲装置纵剖面结构示意图。
图4为本发明PP板内、外侧连接结构示意图。
图中1-吸收塔,2-吸收塔石膏浆液排出泵,3-石膏浆液缓冲箱,31-石膏浆液缓冲箱壁，32-PP板，33-防腐胶泥涂层，34-折流板，341-上折流板,342-下折流板,35-锚固件,351-纵向轴,352-横向轴,3521-横向轴盖,4-石膏浆液中转泵,5-石膏浆液缓冲箱搅拌器,6-吸收塔石膏排出泵去石膏浆液缓冲装置入口阀门,7-石膏浆液缓冲装置排净阀门,8-石膏浆液中转泵入口阀门,9-石膏浆液中转泵入口排净阀门,10-石膏浆液中转泵出口阀门,11-石膏浆液中转泵出口冲洗阀门,12-膨胀节,13-石膏浆液缓冲装置。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点更加清楚和容易理解。
参阅附图可知：用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统，其特征在于：包括石膏浆液缓冲装置13，石膏浆液中转泵4；所述石膏浆液缓冲装置13两侧分别连接吸收塔石膏浆液排出泵2和所述石膏浆液中转泵4，所述石膏浆液中转泵4另一端连接石膏水力旋流站；有吸收塔石膏排出泵去石膏浆液缓冲装置入口阀门6设置于连接所述吸收塔石膏浆液排出泵2和所述石膏浆液缓冲装置13的连通管路上；所述石膏浆液缓冲装置13一侧端设置有排净管路，有石膏浆液缓冲装置排净阀门7设置于所述排净管路上；有石膏浆液中转泵入口阀门8设置于连接所述石膏浆液缓冲装置13和所述石膏浆液中转泵4的连通管路上，所述连通管路上设置有一支路，有石膏浆液中转泵入口排净阀门9设置于所述支路上；所述石膏浆液中转泵4并联连接于去往石膏旋流器的管路上，所述石膏浆液中转泵4出口管路上设置有石膏浆液中转泵出口阀门10和去往工艺水系统的支路，所述支路上设置有石膏浆液中转泵出口冲洗阀门11；所述石膏浆液中转泵4进出口设置有膨胀节12；所述石膏浆液中转泵4有二台。所述石膏浆液缓冲装置13包括石膏浆液缓冲箱3，石膏浆液缓冲箱搅拌器5；所述石膏浆液缓冲箱搅拌器5设置于所述石膏浆液缓冲箱3顶端；有PP板32设置于所述石膏浆液缓冲箱3内侧，有防腐胶泥涂层33设置于所述PP板32内侧；有折流板34设置于所述石膏浆液缓冲箱3内，有锚固件35焊接于所述PP板32外侧，且所述锚固件35位于石膏浆液缓冲箱壁31内；所述折流板34包括上折流板341和下折流板342，且均位于所述石膏浆液缓冲箱3侧壁上；所述PP板32有多块，且均通过热熔焊接方式焊接成一个整体；所述锚固件35有多个，且均通过热熔焊接方式焊接于所述PP板32上；所述锚固件35包括纵向轴351和横向轴352；所述横向轴352上端设置有横向轴盖3521，所述纵向轴351设置有多个横向轴352；所述防腐胶泥涂层33保持表面光滑均厚；所述石膏浆液缓冲箱搅拌器5采用变频设置调节转速。所述石膏浆液缓冲装置13设置于吸收塔1外，且位于所述石膏旋流站和所述吸收塔1之间。
参阅附图可知：本发明用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统的工作过程如下：打开吸收塔石膏排出泵去石膏浆液缓冲装置入口阀门6，开启所述吸收塔石膏浆液排出泵2，将所述吸收塔1中的浆液通过所述吸收塔石膏浆液排出泵2打入所述石膏浆液缓冲装置13内；监测所述石膏浆液缓冲箱3内液位变化；开启所述石膏浆液缓冲箱搅拌器5，调节所述石膏浆液缓冲箱搅拌器5转速；关闭所述吸收塔石膏浆液排出泵2，所述石膏浆液缓冲箱搅拌器5继续运行；开启所述石膏浆液中转泵入口阀门8及所述石膏浆液中转泵出口阀门10，关闭所述石膏浆液中转泵入口排净阀门9及所述石膏浆液中转泵出口冲洗阀门11，将石膏浆液通过所述石膏浆液中转泵4打入石膏旋流器中；检查所述石膏浆液缓冲箱3内液位，关闭所述石膏浆液中转泵4；关闭所述石膏浆液中转泵入口阀门8及所述石膏浆液中转泵出口阀门10。
其它未说明的部分均属于现有技术。

Claims (3)

1.用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统，其特征在于：包括石膏浆液缓冲装置(13)，石膏浆液中转泵(4)；所述石膏浆液缓冲装置(13)两侧分别连接吸收塔石膏浆液排出泵(2)和所述石膏浆液中转泵(4)，所述石膏浆液中转泵(4)另一端连接石膏水力旋流站；有吸收塔石膏排出泵去石膏浆液缓冲装置入口阀门(6)设置于连接所述吸收塔石膏浆液排出泵(2)和所述石膏浆液缓冲装置(13)的连通管路上；所述石膏浆液缓冲装置(13)一侧端设置有排净管路，有石膏浆液缓冲装置排净阀门(7)设置于所述排净管路上；有石膏浆液中转泵入口阀门(8)设置于连接所述石膏浆液缓冲装置(13)和所述石膏浆液中转泵(4)的连通管路上，所述连通管路上设置有一支路，有石膏浆液中转泵入口排净阀门(9)设置于所述支路上；所述石膏浆液中转泵(4)并联连接于去往石膏旋流器的管路上，所述石膏浆液中转泵(4)出口管路上设置有石膏浆液中转泵出口阀门(10)和去往工艺水系统的支路，所述支路上设置有石膏浆液中转泵出口冲洗阀门(11)；所述石膏浆液中转泵(4)进出口设置有膨胀节(12)；所述石膏浆液中转泵(4)有二台。
2.根据权利要求1所述的用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统，其特征在于：所述石膏浆液缓冲装置(13)包括石膏浆液缓冲箱(3)，石膏浆液缓冲箱搅拌器(5)；所述石膏浆液缓冲箱搅拌器(5)设置于所述石膏浆液缓冲箱(3)顶端；有PP板(32)设置于所述石膏浆液缓冲箱(3)内侧，有防腐胶泥涂层(33)设置于所述PP板(32)内侧；有折流板(34)设置于所述石膏浆液缓冲箱(3)内，有锚固件(35)焊接于所述PP板(32)外侧，且所述锚固件(35)位于石膏浆液缓冲箱壁(31)内；所述折流板(34)包括上折流板(341)和下折流板(342)，且均位于所述石膏浆液缓冲箱(3)侧壁上；所述PP板(32)有多块，且均通过热熔焊接成一个整体；所述锚固件(35)有多个，且均通过热熔焊接方式焊接于所述PP板(32)上；所述锚固件(35)包括纵向轴(351)和横向轴(352)；所述横向轴(352)上端设置有横向轴盖(3521)，所述纵向轴(351)上设置有多个横向轴(352)；所述防腐胶泥涂层(33)保持表面光滑均厚；所述石膏浆液缓冲箱搅拌器(5)采用变频设置调节转速。
3.根据权利要求1或2所述的用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统，其特征在于：所述石膏浆液缓冲装置(13)设置于吸收塔(1)外，且位于所述石膏旋流站和所述吸收塔(1)之间。
CN201610753918.2A 2016-08-29 2016-08-29 用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统 Active CN106139876B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610753918.2A CN106139876B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610753918.2A CN106139876B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106139876A true CN106139876A (zh) 2016-11-23
CN106139876B CN106139876B (zh) 2019-03-19

Family

ID=57344709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610753918.2A Active CN106139876B (zh) 2016-08-29 2016-08-29 用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106139876B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117679940A (zh) * 2024-01-26 2024-03-12 江苏镀鑫环保科技有限公司 一种工业废气洗涤塔净化处理装置

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101544461A (zh) * 2009-05-05 2009-09-30 广东绿由环保科技股份有限公司 污泥搅拌系统
CN101890291A (zh) * 2010-08-10 2010-11-24 四川省达州钢铁集团有限责任公司 一种烧结烟气脱硫方法
CN202155143U (zh) * 2011-06-22 2012-03-07 杭州尊邦科技有限公司 一种应用在中小锅炉的湿法脱硫系统
CN102872710A (zh) * 2012-09-26 2013-01-16 北京国电龙源环保工程有限公司 火力发电厂脱硫装置废水旋流系统
CN203155079U (zh) * 2013-01-11 2013-08-28 上海申欣环保实业有限公司 湿法烟气脱硫系统的吸收塔石膏排浆系统
CN203281220U (zh) * 2013-04-27 2013-11-13 中机国能电力工程有限公司 一种烟气湿法脱硫系统
CN204673779U (zh) * 2015-05-25 2015-09-30 珠海仕高玛机械设备有限公司 一种防腐蚀防凝结的搅拌机上盖结构
CN106000067A (zh) * 2016-07-01 2016-10-12 大唐环境产业集团股份有限公司 一种吸收塔浆液循环及排出系统
CN206027418U (zh) * 2016-08-29 2017-03-22 武汉龙净环保工程有限公司 用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101544461A (zh) * 2009-05-05 2009-09-30 广东绿由环保科技股份有限公司 污泥搅拌系统
CN101890291A (zh) * 2010-08-10 2010-11-24 四川省达州钢铁集团有限责任公司 一种烧结烟气脱硫方法
CN202155143U (zh) * 2011-06-22 2012-03-07 杭州尊邦科技有限公司 一种应用在中小锅炉的湿法脱硫系统
CN102872710A (zh) * 2012-09-26 2013-01-16 北京国电龙源环保工程有限公司 火力发电厂脱硫装置废水旋流系统
CN203155079U (zh) * 2013-01-11 2013-08-28 上海申欣环保实业有限公司 湿法烟气脱硫系统的吸收塔石膏排浆系统
CN203281220U (zh) * 2013-04-27 2013-11-13 中机国能电力工程有限公司 一种烟气湿法脱硫系统
CN204673779U (zh) * 2015-05-25 2015-09-30 珠海仕高玛机械设备有限公司 一种防腐蚀防凝结的搅拌机上盖结构
CN106000067A (zh) * 2016-07-01 2016-10-12 大唐环境产业集团股份有限公司 一种吸收塔浆液循环及排出系统
CN206027418U (zh) * 2016-08-29 2017-03-22 武汉龙净环保工程有限公司 用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN117679940A (zh) * 2024-01-26 2024-03-12 江苏镀鑫环保科技有限公司 一种工业废气洗涤塔净化处理装置
CN117679940B (zh) * 2024-01-26 2024-05-24 江苏镀鑫环保科技有限公司 一种工业废气洗涤塔净化处理装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN106139876B (zh) 2019-03-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102166470A (zh) 一种双碱法烟气脱硫装置及脱硫方法
CN104843749A (zh) 一种利用氧化镁脱硫废液、废渣制备胶凝材料原料的方法
CN204768245U (zh) 一种烟气脱硫装置
CN109351155B (zh) 一种电石渣-石膏湿法烟气脱硫装置及脱硫方法
CN102101005A (zh) 一种利用钢渣治理二氧化硫烟气的方法
CN110813043A (zh) 一种电石渣/浆烟气脱硫系统及方法
CN106422734A (zh) 一种鼓泡式烟气脱硫装置
CN206027418U (zh) 用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统
CN106139876A (zh) 用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲系统
CN102872710B (zh) 火力发电厂脱硫装置废水旋流系统
CN207886965U (zh) 一种复合型石灰石、氢氧化钙石膏湿法脱硫装置
CN106215675B (zh) 用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲方法
CN201578988U (zh) 双循环双碱法烟气脱硫装置
CN201669051U (zh) 湿法烟气脱硫塔内氧化钙基强碱型吸收装置
CN202212101U (zh) 一种双pH值调节的烟气脱硫装置
CN206295794U (zh) 石灰石石膏湿法脱硫一用三备石灰石供浆系统
CN104016382A (zh) 一种双碱法对烟气进行脱硫生产亚硫酸钠的方法
CN206996261U (zh) 电石渣脱硫工艺碱液制备系统
CN203196527U (zh) 一种烟气湿法脱硫装置
CN110354640B (zh) 一种用于大气脱硫的高效复合脱硫剂
CN209393010U (zh) 一种电石渣-石膏湿法烟气脱硫装置
CN206746300U (zh) 一种具有选择性浆液循环系统的吸收塔
CN202078850U (zh) 一种新型石灰-石膏湿法烟气脱硫装置
CN106178918A (zh) 用于钙基湿法脱硫吸收塔的石膏浆液缓冲装置
CN217613997U (zh) 以电石渣为原料的双pH控制的单塔双区双循环供浆系统

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant