CN106136842A - 设置有无线测温装置的烹饪炉具、控制方法和系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种设置有无线测温装置的烹饪炉具、控制方法和系统，其中，烹饪炉具，包括：辐射测温模块，用于测试所述烹饪容器的工况温度对应的红外辐射量；显控面板，包括提示模块，所述显控面板连接至所述辐射测温模块，所述提示模块用于将所述工况温度提示给用户；红外聚焦模块，设置于所述显控面板和所述辐射测温模块之间，所述红外聚焦模块用于对所述红外辐射量进行聚焦处理。通过该技术方案，实现了对烹饪器具的更为精准、简便的控制过程，提升了用户的使用体验。

Description

设置有无线测温装置的烹饪炉具、控制方法和系统

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种设置有无线测温装置的烹饪炉具、一种加热控制方法和一种加热控制系统。

背景技术

在相关技术中，烹饪器具尤其是电磁炉、电饭煲、电饼铛和电压力锅等烹饪器具的工况温度，是用户调整烹饪指令或者修改烹饪过程的重要依据，而现有技术中，通常采用在烹饪容器中设置温度传感器(如热敏电阻传感器)对工况温度进行直接测量，再将测得的工况温度通过有线线路发送至微处理器，以向用户提示工况温度。

如图1所示，相关技术中的具有测温功能的烹饪器具通常包括：烹饪炉具1，烹饪容器2，以及设置在烹饪炉具2内部的微处理器3，加热驱动模块4和热敏电阻传感器5，通过热敏电阻传感器5去探测烹饪器具1的工况温度。

但是，上述具有测温装置的烹饪器具存在诸多不足之处：

(1)热敏电阻传感器的动态测试性能差，且灵敏度低，热噪声及热串扰高；

(2)有线线路限制了烹饪厨具的结构设计，影响用户的使用体验；

(3)在烹饪容器和烹饪炉具分离地情况下，由于温度传感器和控制电路断开，无法进行工况温度的测试、提示和相应的加热控制。

因此，如何设计一种可以无线、准确测试工况温度的烹饪炉具成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于，提出了一种新的可以无线、准确测试工况温度的烹饪炉具。

本发明的另一个目的在于，提出了一种加热控制方法。

本发明的再一个目的在于，提出了一种加热控制系统。

为实现上述目的，根据本发明第一方面实施例提供了一种设置有无线测温装置的烹饪炉具，包括：辐射测温模块，用于测试所述烹饪容器的工况温度对应的红外辐射量；显控面板，包括提示模块，所述显控面板连接至所述辐射测温模块，所述提示模块用于将所述工况温度提示给用户；红外聚焦模块，设置于所述显控面板和所述辐射测温模块之间，所述红外聚焦模块用于对所述红外辐射量进行聚焦处理。

根据本发明的实施例的设置有无线测温装置的烹饪炉具，通过在烹饪炉具中设置辐射测温模块，实现了对烹饪容器的工况温度对应的红外辐射的非接触式测试，以供烹饪炉具中的显控面板进行相应的提示和控制，实现了对温度的无线感测过程，提高了测试的灵敏度和动态特性，另外，通过设置红外聚集模块，有助于增强红外辐射的入射量，有利于提高辐射测温模块的动态响应特性和准确度。

具体地，在烹饪炉具中设置辐射测温模块，辐射测温模块包括如热电偶型探测器、热释电型探测器、测辐射热计和光敏型探测器等，上述辐射测温模块具备动态敏感度高，以及可测微小信号的特性，为了减小微小信号在传输过程中的损失，设置红外聚焦模块以增强红外辐射的入射量，且通过几何尺寸的优化，使得红外辐射量最大程度聚焦于辐射测温模块，有利于提高辐射测温模块的动态响应特性和准确度。

值得特别指出的是，由于烹饪炉具可以实时获取动态温度，因此，可以丰富烹饪炉具的加热工作模式，例如：

(1)可以通过用户在烹饪炉具的显控面板直接设定工作模式；

(2)根据工况温度微调加热功率；

(3)根据工况温度生成对应的提示指令，以提示用户进行工作模式的设定。

另外，根据本发明上述实施例提供的设置有无线测温装置的烹饪炉具还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：微处理器，连接至所述辐射测温模块，用于根据所述工况温度生成对应的加热驱动指令。

根据本发明的实施例的设置有无线测温装置的烹饪炉具，通过微处理器将工况温度转换成对应的加热驱动指令，简便了对加热烹饪过程的调节步骤，具体地，加热驱动指令直接调控加热功率，或加热驱动指令提示给用户，在获取用户确认指令后，烹饪炉具根据加热驱动指令进行加热，并实时将工况温度提示给用户。

根据本发明的一个实施例，优选地，所述显控面板，还包括：按键模块，连接至所述微处理器，所述按键模块用于获取用户设定的加热程序指令，并将所述加热程序指令发送至所述微处理器。

根据本发明的实施例的设置有无线测温装置的烹饪炉具，通过在显控面板上设置按键模块，可以使用户直接设定加热程序指令，同时，用户设定的加热程序指令高于加热驱动指令，也即用户可以实时更改加热模式，使得加热过程更符合用户的使用需求。

值得特别之处的是，按键模块包括触摸屏、机械按键、触摸按键或光学按键中的一个或多种按键组合。

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：加热驱动模块，连接至所述微处理器，用于根据所述加热驱动指令或所述加热程序指令进行加热。

根据本发明的实施例的设置有无线测温装置的烹饪炉具，通过设置加热驱动模块，提升了对烹饪过程的功率的实时控制，例如，在加热驱动模块中设置温度电压转换电路、变频电路、功率开关电路、加热电路和故障检测电路，通过设定脉冲电压，实现功率的准确控制，提升了用户的使用体验。

根据本发明的一个实施例，优选地，所述辐射测温模块包括：热电偶红外传感器、热释电红外传感器和光敏型红外传感器中的一种或多种的任意组合。

根据本发明的实施例的设置有无线测温装置的烹饪炉具，通过设置测温模块为热电偶红外传感器、热释电红外传感器或光敏型红外传感器等，可以满足对于不同测量精度的要求，例如，热电偶红外传感器的稳定性高，但是测试精度偏低，热释电红外传感器的动态特性高，但是热串扰大，测量精度高且可以实现非接触式测量，光敏型红外传感器的的测试范围和禁带宽。

根据本发明的一个实施例，优选地，所述加热驱动模块包括谐振加热组件和/或电阻式热盘加热组件。

根据本发明的实施例的设置有无线测温装置的烹饪炉具，通过设置加热驱动模块包括谐振加热组件和/或电阻式热盘加热组件，可以实现对加热功率的准确控制，其中，谐振加热组件包括电容和电感组成的振荡电路，电阻式热盘包括加热电阻丝及其开关电路，通过上述电路，可以实现多频率、多功率的工作模式，有利于降低功耗。

根据本发明的第二方面的实施例，还提出了一种加热控制方法，包括：获取所述工况温度；获取所述工况温度对应的加热指令；根据所述加热指令控制所述加热驱动模块进行加热。

根据本发明的实施例的加热控制方法，通过获取工况温度，以及根据工况温度控制加热驱动模块进行加热，使得烹饪过程更加智能化，例如在加热过程中，实时提示工况温度，以告知用户当前的烹饪状态，以及在加热过程中根据工况温度，实时调整加热功率，以保证烹饪过程的可靠性和稳定性，提升了用户的使用体验。

另外，根据本发明上述实施例提供的加热控制方法，还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，优选地，获取所述工况温度对应的加热指令，包括以下具体步骤：控制所述微处理器根据所述工况温度创建加热驱动指令；通过所述提示模块显示所述加热驱动指令；判断是否获取用户的确认指令；在判断获取用户的确认指令后，将所述加热驱动指令作为所述加热指令控制所述加热驱动模块进行工作。

根据本发明的实施例的加热控制方法，通过判断是否获取用户的确认指令，以控制是否执行加热指令，提升了用户在烹饪过程的灵活性和实时控制体验，提高了控制过程的可靠性，其中，加热指令包括恒温加热、保温、变功率加热、固定功率加热和停止加热指令等。

根据本发明的一个实施例，优选地，获取所述工况温度对应的加热指令，包括以下具体步骤：判断是否获取用户设置的所述加热程序指令；在判定获取所述加热程序指令时，将所述加热程序指令作为所述加热指令控制所述加热驱动模块进行工作。

根据本发明的实施例的加热控制方法，通过获取用户设置的加热程序指令，以控制加热驱动模块工作，简化了用户的操作过程，提升了用户的体验，其中，加热程序指令包括煮粥、火锅、炒菜、米饭、煲汤和保温指令等。

根据本发明的第三方面的实施例，还提出了一种加热控制系统，包括：获取单元，用于获取所述工况温度；所述获取单元还用于，获取所述工况温度对应的加热指令；加热驱动单元，用于根据所述加热指令控制所述加热驱动模块进行加热。

根据本发明的实施例的加热控制系统，通过获取工况温度，以及根据工况温度控制加热驱动模块进行加热，使得烹饪过程更加智能化，例如在加热过程中，实时提示工况温度，以告知用户当前的烹饪状态，以及在加热过程中根据工况温度，实时调整加热功率，以保证烹饪过程的可靠性和稳定性，提升了用户的使用体验。

另外，根据本发明上述实施例提供的加热控制系统，还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：控制单元，用于控制所述微处理器根据所述工况温度创建加热驱动指令；显示单元，用于通过所述提示模块显示所述加热驱动指令；判断单元，用于判断是否获取用户的确认指令；所述加热驱动单元还用于，在判断获取用户的确认指令后，将所述加热驱动指令作为所述加热指令控制所述加热驱动模块进行工作。

根据本发明的实施例的加热控制系统，通过判断是否获取用户的确认指令，以控制是否执行加热指令，提升了用户在烹饪过程的灵活性和实时控制体验，提高了控制过程的可靠性，其中，加热指令包括恒温加热、保温、变功率加热、固定功率加热和停止加热指令等。

根据本发明的一个实施例，优选地，所述判断单元还用于，判断是否获取用户设置的所述加热程序指令；所述加热驱动单元还用于，在判定获取所述加热程序指令时，将所述加热程序指令作为所述加热指令控制所述加热驱动模块进行工作。

根据本发明的实施例的加热控制系统，通过获取用户设置的加热程序指令，以控制加热驱动模块工作，简化了用户的操作过程，提升了用户的体验，其中，加热程序指令包括煮粥、火锅、炒菜、米饭、煲汤和保温指令等。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了相关技术中的烹饪器具的结构示意图；

图2示出了根据本发明的实施例的设置有无线测温装置的烹饪炉具；

图3示出了根据本发明的实施例的加热控制方法的示意流程图；

图4示出了根据本发明的实施例的加热控制系统的示意框图；

图5示出了根据本发明的实施例的烹饪炉具的示意框图。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

图2示出了根据本发明的实施例的设置有无线测温装置的烹饪炉具。

图2示出了根据本发明的实施例的设置有无线测温装置的烹饪炉具1，包括：辐射测温模块11，用于测试所述烹饪容器2的工况温度对应的红外辐射量；显控面板12，包括提示模块13，所述显控面板12连接至所述辐射测温模块11，所述提示模块13用于将所述工况温度提示给用户；红外聚焦模块14，设置于所述显控面板12和所述辐射测温模块11之间，所述红外聚焦模块14用于对所述红外辐射量进行聚焦处理。

根据本发明的实施例的设置有无线测温装置的烹饪炉具1，通过在烹饪炉具1中设置辐射测温模块11，实现了对烹饪容器2的工况温度对应的红外辐射的非接触式测试，以供烹饪炉具1中的显控面板12进行相应的提示和控制，实现了对温度的无线感测过程，提高了测试的灵敏度和动态特性，另外，通过设置红外聚集模块14，有助于增强红外辐射的入射量，有利于提高辐射测温模块11的动态响应特性和准确度。

具体地，在烹饪炉具1中设置辐射测温模块11，辐射测温模块11包括如热电偶型探测器、热释电型探测器、测辐射热计和光敏型探测器等，上述辐射测温模块11具备动态敏感度高，以及可测微小信号的特性，为了减小微小信号在传输过程中的损失，设置红外聚焦模块14以增强红外辐射的入射量，且通过几何尺寸的优化，使得红外辐射量最大程度聚焦于辐射测温模块11，有利于提高辐射测温模块11的动态响应特性和准确度。

值得特别指出的是，由于烹饪炉具可以实时获取动态温度，因此，可以丰富烹饪炉具1的加热工作模式，例如：

(1)可以通过用户在烹饪炉具1的显控面板直接设定工作模式；

(2)根据工况温度微调加热功率；

(3)根据工况温度生成对应的提示指令，以提示用户进行工作模式的设定。

另外，根据本发明上述实施例提供的设置有无线测温装置的烹饪炉具1还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：微处理器15，连接至所述辐射测温模块11，用于根据所述工况温度生成对应的加热驱动指令。

根据本发明的实施例的设置有无线测温装置的烹饪炉具1，通过微处理器15将工况温度转换成对应的加热驱动指令，简便了对加热烹饪过程的调节步骤，具体地，加热驱动指令直接调控加热功率，或加热驱动指令提示给用户，在获取用户确认指令后，烹饪炉具1根据加热驱动指令进行加热，并实时将工况温度提示给用户。

根据本发明的一个实施例，优选地，所述显控面板12，还包括：按键模块16，连接至所述微处理器15，所述按键模块16用于获取用户设定的加热程序指令，并将所述加热程序指令发送至所述微处理器15。

根据本发明的实施例的设置有无线测温装置的烹饪炉具1，通过在显控面板12上设置按键模块16，可以使用户直接设定加热程序指令，同时，用户设定的加热程序指令高于加热驱动指令，也即用户可以实时更改加热模式，使得加热过程更符合用户的使用需求。

值得特别之处的是，按键模块16包括触摸屏、机械按键、触摸按键或光学按键中的一个或多种按键组合。

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：加热驱动模块17，连接至所述微处理器15，用于根据所述加热驱动指令或所述加热程序指令进行加热。

根据本发明的实施例的设置有无线测温装置的烹饪炉具1，通过设置加热驱动模块17，提升了对烹饪过程的功率的实时控制，例如，在加热驱动模块17中设置温度电压转换电路、变频电路、功率开关电路、加热电路和故障检测电路，通过设定脉冲电压，实现功率的准确控制，提升了用户的使用体验。

根据本发明的一个实施例，优选地，所述辐射测温模块11包括：热电偶红外传感器、热释电红外传感器和光敏型红外传感器中的一种或多种的任意组合。

根据本发明的实施例的设置有无线测温装置的烹饪炉具1，通过设置测温模块11为热电偶红外传感器、热释电红外传感器或光敏型红外传感器等，可以满足对于不同测量精度的要求，例如，热电偶红外传感器的稳定性高，但是测试精度偏低，热释电红外传感器的动态特性高，但是热串扰大，测量精度高且可以实现非接触式测量，光敏型红外传感器的的测试范围和禁带宽。

根据本发明的一个实施例，优选地，所述加热驱动模块17包括谐振加热组件和/或电阻式热盘加热组件。

根据本发明的实施例的设置有无线测温装置的烹饪炉具1，通过设置加热驱动模块17包括谐振加热组件和/或电阻式热盘加热组件，可以实现对加热功率的准确控制，其中，谐振加热组件包括电容和电感组成的振荡电路，电阻式热盘包括加热电阻丝及其开关电路，通过上述电路，可以实现多频率、多功率的工作模式，有利于降低功耗。

图3示出了根据本发明的实施例的加热控制方法的示意流程图。

如图3所示，根据本发明的实施例的加热控制方法，包括：步骤302，获取所述工况温度；步骤304，获取所述工况温度对应的加热指令；步骤306，根据所述加热指令控制所述加热驱动模块进行加热。

根据本发明的实施例的加热控制方法，通过获取工况温度，以及根据工况温度控制加热驱动模块进行加热，使得烹饪过程更加智能化，例如在加热过程中，实时提示工况温度，以告知用户当前的烹饪状态，以及在加热过程中根据工况温度，实时调整加热功率，以保证烹饪过程的可靠性和稳定性，提升了用户的使用体验。

另外，根据本发明上述实施例提供的加热控制方法，还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，优选地，获取所述工况温度对应的加热指令，包括以下具体步骤：控制所述微处理器根据所述工况温度创建加热驱动指令；通过所述提示模块显示所述加热驱动指令；判断是否获取用户的确认指令；在判断获取用户的确认指令后，将所述加热驱动指令作为所述加热指令控制所述加热驱动模块进行工作。

根据本发明的实施例的加热控制方法，通过判断是否获取用户的确认指令，以控制是否执行加热指令，提升了用户在烹饪过程的灵活性和实时控制体验，提高了控制过程的可靠性，其中，加热指令包括恒温加热、保温、变功率加热、固定功率加热和停止加热指令等。

根据本发明的一个实施例，优选地，获取所述工况温度对应的加热指令，包括以下具体步骤：判断是否获取用户设置的所述加热程序指令；在判定获取所述加热程序指令时，将所述加热程序指令作为所述加热指令控制所述加热驱动模块进行工作。

根据本发明的实施例的加热控制方法，通过获取用户设置的加热程序指令，以控制加热驱动模块工作，简化了用户的操作过程，提升了用户的体验，其中，加热程序指令包括煮粥、火锅、炒菜、米饭、煲汤和保温指令等。

图4示出了根据本发明的实施例的加热控制系统的示意框图。

如图4所示，根据本发明的实施例的加热控制系统400，包括：获取单元402，用于获取所述工况温度；所述获取单元402还用于，获取所述工况温度对应的加热指令；加热驱动单元404，用于根据所述加热指令控制所述加热驱动模块进行加热。

根据本发明的实施例的加热控制系统，通过获取工况温度，以及根据工况温度控制加热驱动模块进行加热，使得烹饪过程更加智能化，例如在加热过程中，实时提示工况温度，以告知用户当前的烹饪状态，以及在加热过程中根据工况温度，实时调整加热功率，以保证烹饪过程的可靠性和稳定性，提升了用户的使用体验。

另外，根据本发明上述实施例提供的加热控制系统，还具有如下附加技术特征：

根据本发明的一个实施例，优选地，还包括：控制单元406，用于控制所述微处理器根据所述工况温度创建加热驱动指令；显示单元408，用于通过所述提示模块显示所述加热驱动指令；判断单元410，用于判断是否获取用户的确认指令；所述加热驱动单元404还用于，在判断获取用户的确认指令后，将所述加热驱动指令作为所述加热指令控制所述加热驱动模块进行工作。

根据本发明的实施例的加热控制系统，通过判断是否获取用户的确认指令，以控制是否执行加热指令，提升了用户在烹饪过程的灵活性和实时控制体验，提高了控制过程的可靠性，其中，加热指令包括恒温加热、保温、变功率加热、固定功率加热和停止加热指令等。

根据本发明的一个实施例，优选地，所述判断单元410还用于，判断是否获取用户设置的所述加热程序指令；所述加热驱动单元408还用于，在判定获取所述加热程序指令时，将所述加热程序指令作为所述加热指令控制所述加热驱动模块进行工作。

根据本发明的实施例的加热控制系统，通过获取用户设置的加热程序指令，以控制加热驱动模块工作，简化了用户的操作过程，提升了用户的体验，其中，加热程序指令包括煮粥、火锅、炒菜、米饭、煲汤和保温指令等。

图5示出了根据本发明的实施例的烹饪炉具的示意框图。

如图5所示，根据本发明的实施例的烹饪炉具，包括：辐射测温模块(设置有接口模块)、接口模块、数据处理、烹饪控制、信息采集和火力控制等模块，将辐射测温模块测得的工况温度发送至数据处理模块，经过数据处理后，可将工况温度提示给用户，以及结合预设加热功率和工况温度对加热功率进行微调等。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种设置有无线测温装置的烹饪炉具，用于对烹饪容器进行加热，其特征在于，包括：

辐射测温模块，用于测试所述烹饪容器的工况温度对应的红外辐射量；

显控面板，包括提示模块，所述显控面板连接至所述辐射测温模块，所述提示模块用于将所述工况温度提示给用户；

红外聚焦模块，设置于所述显控面板和所述辐射测温模块之间，所述红外聚焦模块用于对所述红外辐射量进行聚焦处理。

2.根据权利要求1所述的设置有无线测温装置的烹饪炉具，其特征在于，还包括：

微处理器，连接至所述辐射测温模块，用于根据所述工况温度生成对应的加热驱动指令。

3.根据权利要求2所述的设置有无线测温装置的烹饪炉具，其特征在于，所述显控面板，还包括：

按键模块，连接至所述微处理器，所述按键模块用于获取用户设定的加热程序指令，并将所述加热程序指令发送至所述微处理器。

4.根据权利要求2或3所述的设置有无线测温装置的烹饪炉具，其特征在于，还包括：

加热驱动模块，连接至所述微处理器，用于根据所述加热驱动指令或所述加热程序指令进行加热。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的设置有无线测温装置的烹饪炉具，其特征在于，所述辐射测温模块包括：热电偶红外传感器、热释电红外传感器和光敏型红外传感器中的一种或多种的任意组合。

6.根据权利要求4所述的设置有无线测温装置的烹饪炉具，其特征在于，所述加热驱动模块包括谐振加热组件和/或电阻式热盘加热组件。

7.一种加热控制方法，适用于如权利要求1至6中任一项所述的设置有无线测温装置的烹饪炉具，其特征在于，包括：

获取所述工况温度；

获取所述工况温度对应的加热指令；

根据所述加热指令控制所述加热驱动模块进行加热。

8.根据权利要求7所述的加热控制方法，其特征在于，获取所述工况温度对应的加热指令，包括以下具体步骤：

控制所述微处理器根据所述工况温度创建加热驱动指令；

通过所述提示模块显示所述加热驱动指令；

判断是否获取用户的确认指令；

在判断获取用户的确认指令后，将所述加热驱动指令作为所述加热指令控制所述加热驱动模块进行工作。

9.根据权利要求7所述的加热控制方法，其特征在于，获取所述工况温度对应的加热指令，包括以下具体步骤：

判断是否获取用户设置的所述加热程序指令；

在判定获取所述加热程序指令时，将所述加热程序指令作为所述加热指令控制所述加热驱动模块进行工作。

10.一种加热控制系统，适用于如权利要求1至6中任一项所述的设置有无线测温装置的烹饪炉具，其特征在于，包括：

获取单元，用于获取所述工况温度；

所述获取单元还用于，获取所述工况温度对应的加热指令；

加热驱动单元，用于根据所述加热指令控制所述加热驱动模块进行加热。

11.根据权利要求10所述的加热控制系统，其特征在于，还包括：

控制单元，用于控制所述微处理器根据所述工况温度创建加热驱动指令；

显示单元，用于通过所述提示模块显示所述加热驱动指令；

判断单元，用于判断是否获取用户的确认指令；

所述加热驱动单元还用于，在判断获取用户的确认指令后，将所述加热驱动指令作为所述加热指令控制所述加热驱动模块进行工作。

12.根据权利要求10所述的加热控制系统，其特征在于，所述判断单元还用于，判断是否获取用户设置的所述加热程序指令；

所述加热驱动单元还用于，在判定获取所述加热程序指令时，将所述加热程序指令作为所述加热指令控制所述加热驱动模块进行工作。