CN106136287B - 数控烟叶编排机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控烟叶编排机，其主要由机架、编叶架装置、支腿和电控柜箱以及编叶架装置以及往返滑杆装置、绕线结构装置以及第一驱动装置和第二驱动装置等结构构成。上述数控烟叶编排机，其烟叶编排作业的工作效率高，自动化程度高，编排作业方式先进，完成质量高等特点。同时，本发明实施例提供的数控烟叶编排机，还具有连接配合结构更为紧固，各个结构装置布局合理，设计功能完善以及良好的可靠性和稳定性等等诸多方面的技术优势。

Description

数控烟叶编排机

技术领域

本发明涉及编烟叶机领域，尤其是涉及一种数控烟叶编排机。

背景技术

烟草业生产是我国国民经济收入的一大支柱产业。在烤烟生产中，必须将鲜烟叶进行烘烤处理，而在烘烤之前，还需要将鲜烟叶编织在一起。目前，烤烟产区的绝大多数烟农编织烟叶时，将烟杆横挂在支架上，然后烟农将一片片鲜烟叶分叉挂在横杆上，然后使用编烟线手工将一片片鲜烟叶编织在一起。然而这采用手工编织鲜烟叶速度慢，效率低。

发明内容

本发明提供一种数控烟叶编排机，用以解决上述技术问题。

本发明为解决上述问题所采用的技术方案是：

本发明提供了一种数控烟叶编排机，包括机架、编叶架装置、支腿和电控柜箱；

其中，所述机架包括沿同一个水平面平铺的两根Y轴铝型材结构杆以及两根X轴铝型材结构杆构成，且两根所述Y轴铝型材结构杆中的任何一根所述Y轴铝型材结构杆均固定连接在两根X轴铝型材结构杆之间，构成“工字型”形状；两根所述Y轴铝型材结构杆之间存在间隙；所述Y轴铝型材结构杆沿所述机架的长度方向延伸铺设，所述X轴铝型材结构杆沿所述机架的宽度方向延伸铺设；

所述编叶架装置包括两个第一滑轨、两个第一滑块、滑动座、往返滑杆装置、绕线结构装置以及第一驱动装置和第二驱动装置；所述编叶架装置设置在两根所述Y轴铝型材结构杆上，且所述编叶架装置与两根所述Y轴铝型材结构杆滑动配合；所述往返滑杆装置设置在所述编叶架装置上；所述绕线结构装置为两个，且分别设置在所述编叶架的两端；所述电控柜箱设置在所述机架的底部；

所述第一驱动装置用于驱动所述滑动座沿机架的长度方向滑动；所述往返滑杆装置设置在所述滑动座上；所述第二驱动装置用于驱动往返滑杆装置沿机架的宽度方向往返滑动；所述往返滑杆装置带动第一编烟线以及第二编烟线往复移动并相对进行编织动作；

所述支腿包括四根Z轴铝型材结构杆，四根所述Z轴铝型材结构杆沿竖直方向固定连接在所述机架的四个边角处；且每两个所述支腿之间还设置有一根横向连接件连接；所述横向连接件具体为沿所述机架的宽度方向铺设的铝型材结构杆。

优选的，作为一种可实施方案；在所述编叶架装置的结构中：

两个所述第一滑轨分别沿着两根Y轴铝型材结构杆的顶部固定连接；且所述第一滑轨沿着所述机架的长度方向铺设；两个所述第一滑块分别设置在两个所述第一滑轨上，且所述第一滑块与所述第一滑轨滑动配合；

所述滑动座固定连接在两个所述第一滑块上；所述第一驱动装置连接有第一环形同步带；所述第一驱动装置用于通过所述第一环形同步带驱动所述滑动座沿所述机架的长度方向滑动；

优选的，作为一种可实施方案；在所述往返滑杆装置结构中：

所述往返滑杆装置固定连接在所述滑动座上；所述第二驱动装置用于驱动所述往返滑杆装置沿所述机架的宽度方向往返滑动；所述往返滑杆装置具体包括两组顶部滑杆组件和两组底部滑杆组件；两组所述顶部滑杆组件分别设置在所述滑动座的顶面的两端处，两组所述底部滑杆组件分别设置在所述滑动座的底面的两端处；

所述顶部滑杆组件包括两个第一滑杆、分别滑动连接在两个所述第一滑杆上的两个顶部滑块以及固定连接在两个所述顶部滑块上的顶部滑动板和两块顶部挡块；所述第一滑杆位于两块顶部挡块之间，且所述第一滑杆的两端分别固定连接在两块所述顶部挡块上；所述顶部滑动板的顶部连接有绕线结构装置，所述顶部滑动板的底部设置有钩线针；所述底部滑杆组件包括两个第二滑杆和分别滑动连接在两个所述第二滑杆上的两个底部滑块以及固定连接在两个底部滑块上的底部滑动板和两块底部挡块；所述第二滑杆位于两块底部挡块之间，且所述第二滑杆的两端分别固定连接在两块所述底部挡块上；所述底部滑动板也连接有所述绕线结构装置；

所述第二驱动装置连接有第二环形同步带，所述第二驱动装置用于驱动所述第二环形同步带沿顺时针方向以及逆时针方向往复运动；所述第二环形同步带与两组所述顶部滑杆组件的顶部滑块固定连接，所述第二环形同步带还与两组所述底部滑杆组件的底部滑块固定连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述顶部滑动板为有机玻璃板；所述底部滑动板为有机玻璃板。

优选的，作为一种可实施方案；所述顶部滑块为铝型材结构块；且所述顶部滑块的中部设置有通孔；所述第一滑杆贯穿穿过所述顶部滑块的通孔并分别固定连接在两块所述顶部挡块上。

优选的，作为一种可实施方案；所述底部滑块为铝型材结构块；且所述底部滑块的中部设置有通孔；所述第二滑杆贯穿穿过所述底部滑块的通孔并分别固定连接在两块所述底部挡块上。

优选的，作为一种可实施方案；在所述绕线结构装置的结构中；

所述绕线结构装置为两个，两个所述绕线结构装置分别对称安装在机架的两侧；

每个所述绕线结构装置包括第一绕线组件和第二绕线组件；所述第一绕线组件、所述第二绕线组件分别各自用于带动一根编烟线相互交叉编织操作；

所述第一绕线组件包括第一编烟线、配重块、固定在机架尾部侧板上第一滑轮和第二滑轮、固定在滑动座侧板上的第三滑轮、固定在顶部滑动板上的第四滑轮和第五滑轮以及固定在钩线针上的线槽和机架首端；所述第一编烟线的一端与配重块固定连接，所述第一编烟线的另一端依次穿过所述机架尾部侧板上的第一滑轮和第二滑轮、所述滑动座侧板上的第三滑轮、所述顶部滑动板上的第四滑轮和第五滑轮以及所述钩线针上的线槽后与所述机架首端固定连接；

所述第二绕线组件包括第二编烟线、固定在机架尾部侧板上第六滑轮、固定在滑动座侧板上的第七滑轮、固定在底部滑动板上的第八滑轮和导线槽以及机架首端；所述第二编烟线的一端也与所述配重块固定连接，所述第二编烟线的另一端依次穿过所述机架尾部侧板上的第六滑轮、所述滑动座侧板上的第七滑轮、所述底部滑动板上的第八滑轮和导线槽后与所述机架首端固定连接。

优选的，作为一种可实施方案；在所述第一绕线组件结构中：

所述第一滑轮、所述第二滑轮沿竖直方向矗立设置在所述机架尾部侧板上；所述第三滑轮沿水平方向平铺设置在所述滑动座侧板上；所述第四滑轮沿水平方向平铺设置在顶部滑动板上，所述第五滑轮则沿竖直方向矗立设置在所述顶部滑动板上。

优选的，作为一种可实施方案；在所述第二绕线组件结构中：

所述第六滑轮沿竖直方向矗立设置在所述机架尾部侧板上；所述第七滑轮沿水平方向平铺设置在所述滑动座侧板上；所述第八滑轮也沿水平方向平铺设置在底部滑动板上。

优选的，作为一种可实施方案；在所述机架的结构中：

所述机架上的所述Y轴铝型材结构杆与所述X轴铝型材结构杆通过螺栓组件形成可拆卸连接；所述机架与所述支腿通过螺栓组件形成可拆卸连接。

与现有技术相比，本发明实施例的优点在于：

本发明提供的一种数控烟叶编排机，其主要由机架、编叶架装置、支腿和电控柜箱以及编叶架装置以及往返滑杆装置、绕线结构装置以及第一驱动装置和第二驱动装置等结构构成；

上述第一驱动装置连接有第一环形同步带；上述第一驱动装置可以通过第一环形同步带沿顺时针方向以及逆时针方向转动，进而驱动滑动座沿所述机架的长度方向上往复滑动，从而实现了整个编叶架装置在机架的长度方向上来回移动，这样可以实现沿机架长度方向的移动；

同样，上述第二驱动装置连接有第二环形同步带，所述第二驱动装置可以驱动所述第二环形同步带沿顺时针方向以及逆时针方向往复运动，进而带动往返滑杆装置结构上的顶部滑杆组件的顶部滑块沿着第一滑杆上往复运动(左右两侧的顶部滑杆组件运动方向相同)；同时还能带动往返滑杆装置结构上的底部滑杆组件的底部滑块沿着第二滑杆上往复运动(左右两侧的底部滑杆组件运动方向也相同)；这样一来，再通过绕线结构装置的作用，将机架左侧的两条编烟线相互交织缠绕，进而形成对烟叶的编织。

在具体操作中，当第二环形同步带向左转动时，最终驱动顶部滑块以及顶部滑动板向左运动，同时带动底部滑块以及底部滑动板向右运动，这样一来，顶部滑动板向左拉着编烟线，底部滑动板向右拉动编烟线，两条线相互运动，便可以实现了编烟线的交织了。在具体操作中，当第二环形同步带向右转动时，最终驱动顶部滑块以及顶部滑动板向右运动，同时带动底部滑块以及底部滑动板向左运动，这样一来，顶部滑动板向右拉动编烟线，底部滑动板向左拉动编烟线，两条线一左一右相互运动，便可以实现了编烟线的交织了。

本发明采用了机架左、右两侧同时编织，其烟叶编排作业的工作效率高，自动化程度高，编排作业方式先进，完成质量高等特点。同时，本发明实施例提供的数控烟叶编排机，还具有连接配合结构更为紧固，各个结构装置布局合理，设计功能完善以及良好的可靠性和稳定性等等诸多方面的技术优势。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的数控烟叶编排机一个整体装配结构示意图；

图2为本发明实施例提供的数控烟叶编排机另一个整体装配结构示意图；

图3为本发明实施例提供的数控烟叶编排机中的编叶架装置的放大结构示意图；

图4为本发明实施例提供的数控烟叶编排机再一个整体装配结构示意图；

图5为本发明实施例提供的数控烟叶编排机又一个整体装配结构示意图；

图6为本发明实施例提供的数控烟叶编排机中的编叶架装置与绕线结构装置的一视角下装配结构示意图；

图7为图6中本发明实施例提供的数控烟叶编排机中的中的编叶架装置与绕线结构装置另视角下的装配示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。

参见图1、图2、图3，本发明实施例提供的一种数控烟叶编排机，包括编叶架装置1、机架2、支腿3和电控柜箱4；

其中，所述机架2包括沿同一个水平面平铺的两根Y轴铝型材结构杆21以及两根X轴铝型材结构杆22构成，且两根所述Y轴铝型材结构杆21中的任何一根所述Y轴铝型材结构杆均固定连接在两根X轴铝型材结构杆22之间，构成“工字型”形状；两根所述Y轴铝型材结构杆21之间存在间隙；所述Y轴铝型材结构杆21沿所述机架2的长度方向延伸铺设，所述X轴铝型材结构杆22沿所述机架的宽度方向延伸铺设；

所述编叶架装置1包括两个第一滑轨10、两个第一滑块11、滑动座12、往返滑杆装置13、绕线结构装置14以及第一驱动装置15和第二驱动装置16；所述编叶架装置1设置在两根所述Y轴铝型材结构杆21上，且所述编叶架装置1与两根所述Y轴铝型材结构杆21滑动配合；所述往返滑杆装置13设置在所述编叶架装置1上；所述绕线结构装置14为两个，且分别设置在所述编叶架1的两端；所述电控柜箱4设置在所述机架2的底部；

所述第一驱动装置15用于驱动所述滑动座12沿机架的长度方向滑动；所述往返滑杆装置13设置在所述滑动座12上；所述第二驱动装置16用于驱动往返滑杆装置13沿机架2的宽度方向往返滑动；所述往返滑杆装置13带动第一编烟线A以及第二编烟线C往复移动并相对进行编织动作(其中，B示意了配重块的结构)；

所述支腿3包括四根Z轴铝型材结构杆23，四根所述Z轴铝型材结构杆23沿竖直方向固定连接在所述机架2的四个边角处；且每两个所述支腿3之间还设置有一根横向连接件24连接；所述横向连接件24具体为沿所述机架2的宽度方向铺设的铝型材结构杆。

下面对本发明实施例提供的数控烟叶编排机的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

参见图1，有关机架的具体结构；

所述机架上的所述Y轴铝型材结构杆21与所述X轴铝型材结构杆22通过螺栓组件形成可拆卸连接。所述机架2与所述支腿3通过螺栓组件形成可拆卸连接。

所述机架2上的所述Y轴铝型材结构杆21与所述X轴铝型材结构杆22之间还设置有加强筋铝型材结构件。所述机架2上的所述X轴铝型材结构杆22与所述Z轴铝型材结构杆23之间还设置有加强筋铝型材结构件。

优选的，作为一种可实施方案；所述加强筋铝型材结构件为横截面为三角形形状的铝型材连接件。

优选的，作为一种可实施方案；所述机架2还包括万向轮25或是脚垫。

优选的，作为一种可实施方案；所述万向轮25分别可拆卸连接在四根所述支腿3的底部。

有关编叶架装置的具体结构；

参见图1和图2，在所述编叶架装置的具体结构中；

两个所述第一滑轨10分别沿着两根Y轴铝型材结构杆21的顶部固定连接；且所述第一滑轨10沿着所述机架2的长度方向铺设；两个所述第一滑块11分别设置在两个所述第一滑轨10上，且所述第一滑块11与所述第一滑轨10滑动配合；

所述滑动座12固定连接在两个所述第一滑块11上；所述第一驱动装置15连接有第一环形同步带17；所述第一驱动装置15用于通过所述第一环形同步带17驱动所述滑动座12沿所述机架2的长度方向滑动；

参见图1和图3，有关往返滑杆装置的具体结构；

所述往返滑杆装置13固定连接在所述滑动座12上；所述第二驱动装置16用于驱动所述往返滑杆装置13沿所述机架2的宽度方向往返滑动；所述往返滑杆装置13具体包括两组顶部滑杆组件130和两组底部滑杆组件140；两组所述顶部滑杆组件130分别设置在所述滑动座12的顶面的两端处，两组所述底部滑杆组件140分别设置在所述滑动座12的底面的两端处；

所述顶部滑杆组件130包括两个第一滑杆131、分别滑动连接在两个所述第一滑杆131上的两个顶部滑块132以及固定连接在两个所述顶部滑块上的顶部滑动板133和两块顶部挡块134；所述第一滑杆131位于两块顶部挡块134之间，且所述第一滑杆131的两端分别固定连接在两块所述顶部挡块134上；所述顶部滑动板133的顶部连接有绕线结构装置14，所述顶部滑动板133的底部设置有钩线针135；

参见图2和图3，所述底部滑杆组件140包括两个第二滑杆141和分别滑动连接在两个所述第二滑杆上的两个底部滑块142以及固定连接在两个底部滑块上的底部滑动板143和两块底部挡块144；所述第二滑杆141位于两块底部挡块144之间，且所述第二滑杆141的两端分别固定连接在两块所述底部挡块144上；所述底部滑动板143也连接有所述绕线结构装置14；需要说明的是，滑动块始终与上述滑杆结构滑动配合，起到导向作用，提高了往返滑杆在滑动过程中的稳定性。

所述第二驱动装置16连接有第二环形同步带18，所述第二驱动装置16用于驱动所述第二环形同步带18沿顺时针方向以及逆时针方向往复运动；所述第二环形同步带18与两组所述顶部滑杆组件130的顶部滑块132固定连接，所述第二环形同步带18还与两组所述底部滑杆组件140的底部滑块固定连接。

实际上一个编叶架装置位于机架左侧有两组顶部滑杆组件和两组底部滑杆组件，同时位于机架右侧也有两组顶部滑杆组件和两组底部滑杆组件。

优选的，作为一种可实施方案；所述滑动座12的顶面还设置有主动带轮161和两个从动带轮162；所述主动带轮161位于在所述滑动座12的中部，两个所述从动带轮162位于在所述滑动座12的两端；所述第二环形同步带18分别套接在所述主动带轮161和两个所述从动带轮162上转动配合；所述第二驱动装置16与所述主动带轮161转动连接。

需要说明的是，这样一来第二驱动装置16直接驱动主动带轮161，然后通过两个从动带轮162带动作用，进而带动整个第二环形同步带18一起往复运动，最终带动顶部滑块以及底部滑块一起运动。

优选的，作为一种可实施方案；所述顶部滑动板133为有机玻璃板。

优选的，作为一种可实施方案；所述底部滑动板143为有机玻璃板。

需要说明的是，上述各个板状结构可以选择铝板、铁板以及PVC板；但是上述顶部滑动板、底部滑动板优选使用有机玻璃板。因为有机玻璃板其结构强度更好，硬度更好而且质量较轻，呈透明状；上述有机玻璃板的设计可以更好的构成整机的烟叶编排机的结构。

参见图4、图5、图6以及图7，有关绕线结构装置的具体结构；

所述绕线结构装置14为两个，两个所述绕线结构装置14分别对称安装在机架2的两侧；

每个所述绕线结构装置14包括第一绕线组件145和第二绕线组件146；所述第一绕线组件145、所述第二绕线组件146分别各自用于带动一根编烟线相互交叉编织操作；

所述第一绕线组件145包括第一编烟线A、配重块B、固定在机架尾部侧板26上第一滑轮1451和第二滑轮1452、固定在滑动座侧板27上的第三滑轮1453、固定在顶部滑动板133上的第四滑轮1454和第五滑轮1455以及固定在钩线针1456上的线槽和机架首端；所述第一编烟线A的一端与配重块B固定连接，所述第一编烟线A的另一端依次穿过所述机架尾部侧板上的第一滑轮1451和第二滑轮1452、所述滑动座侧板上的第三滑轮1453、所述顶部滑动板上的第四滑轮1454和第五滑轮1455以及所述钩线针1456上的线槽后与所述机架首端固定连接；

所述第二绕线组件146包括第二编烟线C、固定在机架尾部侧板26上第六滑轮1461、固定在滑动座侧板27上的第七滑轮1462、固定在底部滑动板143上的第八滑轮1463和导线槽1464以及机架首端；所述第二编烟线C的一端也与所述配重块B固定连接，所述第二编烟线C的另一端依次穿过所述机架尾部侧板上的第六滑轮1461、所述滑动座侧板上的第七滑轮1462、所述底部滑动板上的第八滑轮1463和导线槽1464后与所述机架首端固定连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述滑动座侧板27具体为两个，即左滑动座侧板和右滑动座侧板。

优选的，作为一种可实施方案；所述左滑动座侧板竖直设置在所述滑动座的左端，所述右滑动座侧板竖直设置在所述滑动座的右端。

优选的，作为一种可实施方案；在所述第一绕线组件结构中：

所述第一滑轮1451、所述第二滑轮1452沿竖直方向矗立设置在所述机架尾部侧板上；所述第三滑轮1453沿水平方向平铺设置在所述滑动座侧板上；所述第四滑轮1454沿水平方向平铺设置在顶部滑动板上，所述第五滑轮1455则沿竖直方向矗立设置在所述顶部滑动板上。

优选的，作为一种可实施方案；在所述第二绕线组件结构中：

所述第六滑轮1461沿竖直方向矗立设置在所述机架尾部侧板上；所述第七滑轮1462沿水平方向平铺设置在所述滑动座侧板上；所述第八滑轮1463也沿水平方向平铺设置在底部滑动板上。

优选的，作为一种可实施方案；所述机架尾部侧板26、所述滑动座侧板27、所述顶部滑动板133、所述底部滑动板143均为有机玻璃板。

综上所述，本发明实施例提供的数控烟叶编排机主要具有如下方面的技术优势：

1、本发明实施例提供的数控烟叶编排机，其使用该新型数控编烟叶机，无需手工编制鲜烟叶，通过第一驱动装置及第二驱动装置的驱动，速度快，效率高。

2、本发明实施例提供的数控烟叶编排机，其结构功能更加完善：即本发明提供的编叶架装置，配合方式更为紧固，装配效果好；且从多个方面改进了传统编叶机的各项性能，大幅提升了编叶架装置的工作效率以及功能。即本发明实施例提供的编叶架装置，其可靠性更好，安全性能、其结构更加完善。

3、本发明实施例提供的数控烟叶编排机，结构设计合理，操作方便，而且实用性能更强。

综上所述，本发明实施例提供的数控烟叶编排机，具有诸多方面的技术优势，保证了悬挂装置质量要求和耐磨性能要求。因此其必将带来良好的社会效益、市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (6)

1.一种数控烟叶编排机，其特征在于，包括机架、编叶架装置、支腿和电控柜箱；

其中，所述机架包括沿同一个水平面平铺的两根Y轴铝型材结构杆以及两根X轴铝型材结构杆构成，且两根所述Y轴铝型材结构杆中的任何一根所述Y轴铝型材结构杆均固定连接在两根X轴铝型材结构杆之间，构成“工字型”形状；两根所述Y轴铝型材结构杆之间存在间隙；所述Y轴铝型材结构杆沿所述机架的长度方向延伸铺设，所述X轴铝型材结构杆沿所述机架的宽度方向延伸铺设；

所述编叶架装置包括两个第一滑轨、两个第一滑块、滑动座、往返滑杆装置、绕线结构装置以及第一驱动装置和第二驱动装置；所述编叶架装置设置在两根所述Y轴铝型材结构杆上，且所述编叶架装置与两根所述Y轴铝型材结构杆滑动配合；所述往返滑杆装置设置在所述编叶架装置上；所述绕线结构装置为两个，且分别设置在所述编叶架的两端；所述电控柜箱设置在所述机架的底部；

所述第一驱动装置用于驱动所述滑动座沿机架的长度方向滑动；所述往返滑杆装置设置在所述滑动座上；所述第二驱动装置用于驱动往返滑杆装置沿机架的宽度方向往返滑动；所述往返滑杆装置带动第一编烟线以及第二编烟线往复移动并相对进行编织动作；

所述支腿包括四根Z轴铝型材结构杆，四根所述Z轴铝型材结构杆沿竖直方向固定连接在所述机架的四个边角处；且每两个所述支腿之间还设置有一根横向连接件连接；所述横向连接件具体为沿所述机架的宽度方向铺设的铝型材结构杆；

在所述往返滑杆装置结构中：

所述往返滑杆装置固定连接在所述滑动座上；所述第二驱动装置用于驱动所述往返滑杆装置沿所述机架的宽度方向往返滑动；所述往返滑杆装置具体包括两组顶部滑杆组件和两组底部滑杆组件；两组所述顶部滑杆组件分别设置在所述滑动座的顶面的两端处，两组所述底部滑杆组件分别设置在所述滑动座的底面的两端处；

所述顶部滑杆组件包括两个第一滑杆、分别滑动连接在两个所述第一滑杆上的两个顶部滑块以及固定连接在两个所述顶部滑块上的顶部滑动板和两块顶部挡块；所述第一滑杆位于两块顶部挡块之间，且所述第一滑杆的两端分别固定连接在两块所述顶部挡块上；所述顶部滑动板的顶部连接有绕线结构装置，所述顶部滑动板的底部设置有钩线针；所述底部滑杆组件包括两个第二滑杆和分别滑动连接在两个所述第二滑杆上的两个底部滑块以及固定连接在两个底部滑块上的底部滑动板和两块底部挡块；所述第二滑杆位于两块底部挡块之间，且所述第二滑杆的两端分别固定连接在两块所述底部挡块上；所述底部滑动板也连接有所述绕线结构装置；

所述第二驱动装置连接有第二环形同步带，所述第二驱动装置用于驱动所述第二环形同步带沿顺时针方向以及逆时针方向往复运动；所述第二环形同步带与两组所述顶部滑杆组件的顶部滑块固定连接，所述第二环形同步带还与两组所述底部滑杆组件的底部滑块固定连接；

在所述绕线结构装置的结构中；

所述绕线结构装置为两个，两个所述绕线结构装置分别对称安装在机架的两侧；

每个所述绕线结构装置包括第一绕线组件和第二绕线组件；所述第一绕线组件、所述第二绕线组件分别各自用于带动一根编烟线相互交叉编织操作；

所述第一绕线组件包括第一编烟线、配重块、固定在机架尾部侧板上第一滑轮和第二滑轮、固定在滑动座侧板上的第三滑轮、固定在顶部滑动板上的第四滑轮和第五滑轮以及固定在钩线针上的线槽和机架首端；所述第一编烟线的一端与配重块固定连接，所述第一编烟线的另一端依次穿过所述机架尾部侧板上的第一滑轮和第二滑轮、所述滑动座侧板上的第三滑轮、所述顶部滑动板上的第四滑轮和第五滑轮以及所述钩线针上的线槽后与所述机架首端固定连接；

所述第二绕线组件包括第二编烟线、固定在机架尾部侧板上第六滑轮、固定在滑动座侧板上的第七滑轮、固定在底部滑动板上的第八滑轮和导线槽以及机架首端；所述第二编烟线的一端也与所述配重块固定连接，所述第二编烟线的另一端依次穿过所述机架尾部侧板上的第六滑轮、所述滑动座侧板上的第七滑轮、所述底部滑动板上的第八滑轮和导线槽后与所述机架首端固定连接；

在所述第一绕线组件结构中：

所述第一滑轮、所述第二滑轮沿竖直方向矗立设置在所述机架尾部侧板上；所述第三滑轮沿水平方向平铺设置在所述滑动座侧板上；所述第四滑轮沿水平方向平铺设置在顶部滑动板上，所述第五滑轮则沿竖直方向矗立设置在所述顶部滑动板上；

在所述第二绕线组件结构中：

所述第六滑轮沿竖直方向矗立设置在所述机架尾部侧板上；所述第七滑轮沿水平方向平铺设置在所述滑动座侧板上；所述第八滑轮也沿水平方向平铺设置在底部滑动板上。

2.根据权利要求1所述的数控烟叶编排机，其特征在于，

在所述编叶架装置的结构中：

两个所述第一滑轨分别沿着两根Y轴铝型材结构杆的顶部固定连接；且所述第一滑轨沿着所述机架的长度方向铺设；两个所述第一滑块分别设置在两个所述第一滑轨上，且所述第一滑块与所述第一滑轨滑动配合；

所述滑动座固定连接在两个所述第一滑块上；所述第一驱动装置连接有第一环形同步带；所述第一驱动装置用于通过所述第一环形同步带驱动所述滑动座沿所述机架的长度方向滑动。

3.根据权利要求2所述的数控烟叶编排机，其特征在于，

所述顶部滑动板为有机玻璃板；所述底部滑动板为有机玻璃板。

4.根据权利要求2所述的数控烟叶编排机，其特征在于，

所述顶部滑块为铝型材结构块；且所述顶部滑块的中部设置有通孔；所述第一滑杆贯穿穿过所述顶部滑块的通孔并分别固定连接在两块所述顶部挡块上。

5.根据权利要求2所述的数控烟叶编排机，其特征在于，

所述底部滑块为铝型材结构块；且所述底部滑块的中部设置有通孔；所述第二滑杆贯穿穿过所述底部滑块的通孔并分别固定连接在两块所述底部挡块上。

6.根据权利要求1所述的数控烟叶编排机，其特征在于，

在所述机架的结构中：

所述机架上的所述Y轴铝型材结构杆与所述X轴铝型材结构杆通过螺栓组件形成可拆卸连接；所述机架与所述支腿通过螺栓组件形成可拆卸连接。