CN206251924U - 往复滑杆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复滑杆装置，包括两组顶部滑杆组件和两组底部滑杆组件；两组所述顶部滑杆组件分别设置在滑动座的顶面的两端处；所述顶部滑杆组件包括两个第一滑杆、分别滑动连接在两个所述第一滑杆上的两个顶部滑块以及固定连接在两个所述顶部滑块上的顶部滑动板和两块顶部挡块；所述底部滑杆组件包括两个第二滑杆和分别滑动连接在两个所述第二滑杆上的两个底部滑块以及固定连接在两个底部滑块上的底部滑动板和两块底部挡块。上述往复滑杆装置，其具有工作效率高，自动化程度高、方便实用等诸多技术优势。

Description

往复滑杆装置

技术领域

本实用新型涉及编烟叶机领域，尤其是涉及一种往复滑杆装置。

背景技术

烟草业生产是我国国民经济收入的一大支柱产业。在烤烟生产中，必须将鲜烟叶进行烘烤处理，而在烘烤之前，还需要将鲜烟叶编织在一起。目前，烤烟产区的绝大多数烟农编织烟叶时，将烟杆横挂在支架上，然后烟农将一片片鲜烟叶分叉挂在横杆上，然后使用编烟线手工将一片片鲜烟叶编织在一起。然而这采用手工编织鲜烟叶速度慢，效率低。

因此，我方研发人员在设计过程中，研究设计了一种数控烟叶编排机；但是在实际生产过程中发现，如何具体实现编烟线的往复交织是数控烟叶编排机最为重要的装置结构之一；但是，现有技术中并不存在这样的装置结构。

实用新型内容

本实用新型提供一种往复滑杆装置，用以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述问题所采用的技术方案是：

本实用新型提供了一种往复滑杆装置，包括两组顶部滑杆组件和两组底部滑杆组件；两组所述顶部滑杆组件分别设置在滑动座的顶面的两端处，两组所述底部滑杆组件分别设置在所述滑动座的底面的两端处；

所述顶部滑杆组件包括两个第一滑杆、分别滑动连接在两个所述第一滑杆上的两个顶部滑块以及固定连接在两个所述顶部滑块上的顶部滑动板和两块顶部挡块；所述第一滑杆位于两块顶部挡块之间，且所述第一滑杆的两端分别固定连接在两块所述顶部挡块上；所述顶部滑动板的顶部连接有绕线结构装置，所述顶部滑动板的底部设置有钩线针；

所述底部滑杆组件包括两个第二滑杆和分别滑动连接在两个所述第二滑杆上的两个底部滑块以及固定连接在两个底部滑块上的底部滑动板和两块底部挡块；所述第二滑杆位于两块底部挡块之间，且所述第二滑杆的两端分别固定连接在两块所述底部挡块上；所述底部滑动板也连接有所述绕线结构装置。

优选的，作为一种可实施方案；所述往复滑杆装置还包括第二驱动装置；所述第二驱动装置用于驱动所述往复滑杆装置沿机架的宽度方向往返滑动；所述第二驱动装置为伺服电机。

优选的，作为一种可实施方案；所述第二驱动装置连接有第二环形同步带，所述第二驱动装置具体用于驱动所述第二环形同步带沿顺时针方向以及逆时针方向往复运动；所述第二环形同步带与两组所述顶部滑杆组件的顶部滑块固定连接，所述第二环形同步带还与两组所述底部滑杆组件的底部滑块固定连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述第二环形同步带具体内壁设置齿形的同步带。

优选的，作为一种可实施方案；所述滑动座的顶面还设置有主动带轮和两个从动带轮；所述主动带轮位于在所述滑动座的中部，两个所述从动带轮位于在所述滑动座的两端；所述第二环形同步带分别套接在所述主动带轮和两个所述从动带轮上转动配合；所述第二驱动装置与所述主动带轮转动连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述主动带轮和所述从动带轮均为齿形带轮；且所述第二环形同步带的齿形分别与所述主动带轮和所述从动带轮的齿形相啮合。

优选的，作为一种可实施方案；所述顶部滑动板为有机玻璃板。

优选的，作为一种可实施方案；所述底部滑动板为有机玻璃板。

优选的，作为一种可实施方案；所述顶部滑块为铝型材结构块；且所述顶部滑块的中部设置有通孔；所述第一滑杆贯穿穿过所述顶部滑块的通孔并分别固定连接在两块所述顶部挡块上。

优选的，作为一种可实施方案；所述底部滑块为铝型材结构块；且所述底部滑块的中部设置有通孔；所述第二滑杆贯穿穿过所述底部滑块的通孔并分别固定连接在两块所述底部挡块上。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种往复滑杆装置，分析上述往复滑杆装置的主要结构可知：

在第二驱动装置底部的第二环形同步带分别沿顺时针方向以及逆时针方向往复运动，进而带动往复滑杆装置结构上的顶部滑杆组件 的顶部滑块沿着第一滑杆上往复运动(左右两侧的顶部滑杆组件运动方向相同)；同时还能带动往复滑杆装置结构上的底部滑杆组件的底部滑块沿着第二滑杆上往复运动(左右两侧的底部滑杆组件运动方向也相同)；这样一来，再通过绕线结构装置的作用，将机架左侧的两条编烟线相互交织缠绕，进而形成对烟叶的编织。

在具体操作中，当第二环形同步带向左转动时，最终驱动顶部滑块以及顶部滑动板向左运动，同时带动底部滑块以及底部滑动板向右运动，这样一来，顶部滑动板向左拉着编烟线，底部滑动板向右拉动编烟线，两条线相互运动，便可以实现了编烟线的交织了。在具体操作中，当第二环形同步带向右转动时，最终驱动顶部滑块以及顶部滑动板向右运动，同时带动底部滑块以及底部滑动板向左运动，这样一来，顶部滑动板向右拉动编烟线，底部滑动板向左拉动编烟线，两条线一左一右相互运动，便可以实现了编烟线的交织了。第二驱动装置驱动往复滑杆装置沿机架的宽度方向往返滑动；机架上与钩线针相同的一侧设置有用于摆放烟叶的烟杆；钩线针带动编烟线移动并对位于烟杆上的烟叶进行编织。

其中，第二驱动装置可以正反转，从而带动往返滑杆往返移动。往复滑杆装置的两端均设置有钩线针；在往返滑杆滑动的过程中，顶部滑杆组件结构上的钩针线既在机架的宽度方向移动，又在机架的长度方向移动，钩线针带动一根编烟线左右往复移动，同时底部滑杆组件上的另一根编烟线也左右往复移动，从而使两根编烟线对烟杆上的烟叶进行编制。使用该新型数控编烟叶机，无需手工编制鲜烟叶，速度快，效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的往复滑杆装置与机架以及编叶架装置的整体装配结构示意图；

图2也为本实用新型实施例提供的往复滑杆装置与机架以及编叶架装置的整体装配结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的往复滑杆装置与编叶架装置的整体装配结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型 的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

为了更清楚的说明往复滑杆装置13的结构，附图1中还示意了如第一滑轨10、两个第一滑块11、滑动座12、绕线结构装置14以及第一驱动装置15和第二驱动装置16、第二环形同步带17、第二环形同步带18等其他结构；

参见图1、图2以及图3，本实用新型实施例提供的一种往复滑杆装置，包括两组顶部滑杆组件130和两组底部滑杆组件140；两组所述顶部滑杆组件130分别设置在滑动座12的顶面的两端处，两组所述底部滑杆组件140分别设置在所述滑动座12的底面的两端处；

所述顶部滑杆组件130包括两个第一滑杆131、分别滑动连接在两个所述第一滑杆131上的两个顶部滑块132以及固定连接在两个所述顶部滑块上的顶部滑动板133和两块顶部挡块134；所述第一滑杆131位于两块顶部挡块134之间，且所述第一滑杆131的两端分别固 定连接在两块所述顶部挡块134上；所述顶部滑动板133的顶部连接有绕线结构装置14；所述顶部滑动板133的底部设置有钩线针135；

另参见图2，所述底部滑杆组件140包括两个第二滑杆141和分别滑动连接在两个所述第二滑杆上的两个底部滑块142以及固定连接在两个底部滑块上的底部滑动板143和两块底部挡块144；所述第二滑杆141位于两块底部挡块144之间，且所述第二滑杆141的两端分别固定连接在两块所述底部挡块144上；所述底部滑动板143也连接有所述绕线结构装置14；需要说明的是，滑动块始终与上述滑杆结构滑动配合，起到导向作用，提高了往返滑杆在滑动过程中的稳定性。

分析上述往复滑杆装置的主要结构可知：在第二驱动装置16底部的第二环形同步带18分别沿顺时针方向以及逆时针方向往复运动，进而带动往复滑杆装置13结构上的顶部滑杆组件130的顶部滑块132沿着第一滑杆上往复运动(左右两侧的顶部滑杆组件130运动方向相同)；同时还能带动往复滑杆装置13结构上的底部滑杆组件140的底部滑块142沿着第二滑杆上往复运动(左右两侧的底部滑杆组件140运动方向也相同)；这样一来，再通过绕线结构装置14的作用，将机架左侧的两条编烟线相互交织缠绕，进而形成对烟叶的编织。

在具体操作中，当第二环形同步18带向左转动时，最终驱动顶部滑块以及顶部滑动板向左运动，同时带动底部滑块以及底部滑动板向右运动，这样一来，顶部滑动板133向左拉着编烟线，底部滑动板143向右拉动编烟线，两条线相互运动，便可以实现了编烟线的交织了。在具体操作中，当第二环形同步带18向右转动时，最终驱动顶 部滑块以及顶部滑动板向右运动，同时带动底部滑块以及底部滑动板向左运动，这样一来，顶部滑动板133向右拉动编烟线，底部滑动板143向左拉动编烟线，两条线一左一右相互运动，便可以实现了编烟线的交织了。第二驱动装置驱动往复滑杆装置沿机架的宽度方向往返滑动；机架上与钩线针相同的一侧设置有用于摆放烟叶的烟杆；钩线针带动编烟线移动并对位于烟杆上的烟叶进行编织。

其中，第二驱动装置可以正反转，从而带动往返滑杆往返移动。往复滑杆装置的两端均设置有钩线针；在往返滑杆滑动的过程中，顶部滑杆组件结构上的钩针线既在机架的宽度方向移动，又在机架的长度方向移动，钩线针带动一根编烟线左右往复移动，同时底部滑杆组件上的另一根编烟线也左右往复移动，从而使两根编烟线对烟杆上的烟叶进行编制。使用该新型数控编烟叶机，无需手工编制鲜烟叶，速度快，效率高。

下面对本实用新型实施例提供的往复滑杆装置的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方案；所述往复滑杆装置还包括第二驱动装置16；所述第二驱动装置16用于驱动所述往复滑杆装置13沿机架的宽度方向往返滑动；所述第二驱动装置为伺服电机。

需要说明的是，上述第二驱动装置是烟叶编排机的主要驱动装置，其采用的是电机驱动方式；很显然，上述第二驱动装置可以选择使用多种电机，例如：变频电机、步进电机以及伺服电机，但是本发明优选选择使用伺服电机。因为，伺服电机(servo motor)是指在伺服 系统中控制机械元件运转的发动机。因为伺服电机控制方式更加适合烟叶编排机；伺服电机可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制上述第二环形同步带。伺服电机转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在自动控制系统中，用作执行元件，且具有机电时间常数小、线性度高、始动电压等特性，可把所收到的电信号转换成电动机轴上的角位移或角速度输出。所以说，选择使用伺服电机可以更好的控制往复滑杆装置的左右往复运动。

优选的，作为一种可实施方案；所述第二驱动装置16连接有第二环形同步带18，所述第二驱动装置16具体用于驱动所述第二环形同步带沿顺时针方向以及逆时针方向往复运动；所述第二环形同步带18与两组所述顶部滑杆组件130的顶部滑块132固定连接，所述第二环形同步带18还与两组所述底部滑杆组件140的底部滑块142固定连接。

优选的，作为一种可实施方案；所述第二环形同步带18具体内壁设置齿形的同步带。

优选的，作为一种可实施方案；所述滑动座12的顶面还设置有主动带轮161和两个从动带轮162；所述主动带轮161位于在所述滑动座12的中部，两个所述从动带轮162位于在所述滑动座12的两端；所述第二环形同步带18分别套接在所述主动带轮161和两个所述从动带轮162上转动配合；所述第二驱动装置16与所述主动带轮161转动连接。

需要说明的是，这样一来第二驱动装置16直接驱动主动带轮161，然后通过两个从动带轮162带动作用，进而带动整个第二环形同步带18一起往复运动，最终带动顶部滑块以及底部滑块一起运动。

优选的，作为一种可实施方案；所述主动带轮161和所述从动带轮162均为齿形带轮；且所述第二环形同步带的齿形分别与所述主动带轮和所述从动带轮的齿形相啮合。

需要说明的是，上述第二环形同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带；上述第二环形同步带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。

优选的，作为一种可实施方案；所述顶部滑动板133为有机玻璃板。

优选的，作为一种可实施方案；所述底部滑动板143为有机玻璃板。

需要说明的是，上述各个板状结构可以选择铝板、铁板以及PVC板；但是上述顶部滑动板、底部滑动板优选使用有机玻璃板。而且所述侧挡板也优选使用有机玻璃板；因为有机玻璃板其结构强度更好，硬度更好而且质量较轻，呈透明状；上述有机玻璃板的设计可以更好的构成整机的烟叶编排机的结构。

优选的，作为一种可实施方案；所述顶部滑块132为铝型材结构块；且所述顶部滑块的中部设置有通孔(未示出)；所述第一滑杆131 贯穿穿过所述顶部滑块的通孔并分别固定连接在两块所述顶部挡块上。

优选的，作为一种可实施方案；所述底部滑块142为铝型材结构块；且所述底部滑块的中部设置有通孔(未示出)；所述第二滑杆141贯穿穿过所述底部滑块的通孔并分别固定连接在两块所述底部挡块上。

综上所述，本实用新型实施例提供的往复滑杆装置主要具有如下方面的技术优势：

1、本发明实施例提供的往复滑杆装置，其使用该新型数控编烟叶机，无需手工编制鲜烟叶，通过第一驱动装置及第二驱动装置的驱动，速度快，效率高。

2、本发明实施例提供的往复滑杆装置，其结构功能更加完善：即本发明提供的往复滑杆装置，配合方式更为紧固，装配效果好；且从多个方面改进了传统编叶机的各项性能，大幅提升了往复滑杆装置的工作效率以及功能。即本发明实施例提供的往复滑杆装置，其可靠性更好，安全性能、其结构更加完善。

综上所述，本发明实施例提供的往复滑杆装置，具有诸多方面的技术优势。因此其必将带来良好的社会效益、市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进 行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种往复滑杆装置，其特征在于，包括两组顶部滑杆组件和两组底部滑杆组件；两组所述顶部滑杆组件分别设置在滑动座的顶面的两端处，两组所述底部滑杆组件分别设置在所述滑动座的底面的两端处；

所述顶部滑杆组件包括两个第一滑杆、分别滑动连接在两个所述第一滑杆上的两个顶部滑块以及固定连接在两个所述顶部滑块上的顶部滑动板和两块顶部挡块；所述第一滑杆位于两块顶部挡块之间，且所述第一滑杆的两端分别固定连接在两块所述顶部挡块上；所述顶部滑动板的顶部连接有绕线结构装置，所述顶部滑动板的底部设置有钩线针；

所述底部滑杆组件包括两个第二滑杆和分别滑动连接在两个所述第二滑杆上的两个底部滑块以及固定连接在两个底部滑块上的底部滑动板和两块底部挡块；所述第二滑杆位于两块底部挡块之间，且所述第二滑杆的两端分别固定连接在两块所述底部挡块上；所述底部滑动板也连接有所述绕线结构装置。

2.根据权利要求1所述的往复滑杆装置，其特征在于，

所述往复滑杆装置还包括第二驱动装置；所述第二驱动装置用于驱动所述往复滑杆装置沿机架的宽度方向往返滑动；所述第二驱动装置为伺服电机。

3.根据权利要求2所述的往复滑杆装置，其特征在于，

所述第二驱动装置连接有第二环形同步带，所述第二驱动装置具体用于驱动所述第二环形同步带沿顺时针方向以及逆时针方向往复运动；所述第二环形同步带与两组所述顶部滑杆组件的顶部滑块固定 连接，所述第二环形同步带还与两组所述底部滑杆组件的底部滑块固定连接。

4.根据权利要求3所述的往复滑杆装置，其特征在于，

所述第二环形同步带具体内壁设置齿形的同步带。

5.根据权利要求4所述的往复滑杆装置，其特征在于，

所述滑动座的顶面还设置有主动带轮和两个从动带轮；所述主动带轮位于在所述滑动座的中部，两个所述从动带轮位于在所述滑动座的两端；所述第二环形同步带分别套接在所述主动带轮和两个所述从动带轮上转动配合；所述第二驱动装置与所述主动带轮转动连接。

6.根据权利要求5所述的往复滑杆装置，其特征在于，

所述主动带轮和所述从动带轮均为齿形带轮；且所述第二环形同步带的齿形分别与所述主动带轮和所述从动带轮的齿形相啮合。

7.根据权利要求1所述的往复滑杆装置，其特征在于，

所述顶部滑动板为有机玻璃板。

8.根据权利要求1所述的往复滑杆装置，其特征在于，

所述底部滑动板为有机玻璃板。

9.根据权利要求1所述的往复滑杆装置，其特征在于，

所述顶部滑块为铝型材结构块；且所述顶部滑块的中部设置有通孔；所述第一滑杆贯穿穿过所述顶部滑块的通孔并分别固定连接在两块所述顶部挡块上。

10.根据权利要求9所述的往复滑杆装置，其特征在于，

所述底部滑块为铝型材结构块；且所述底部滑块的中部设置有通孔；所述第二滑杆贯穿穿过所述底部滑块的通孔并分别固定连接在两块所述底部挡块上。