CN110904553A - 一种自动式编绞机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动式编绞机，属于一种纺织机械中纱线成绞的技术领域。在纱线成绞的过程中，传统的纺线成绞是人工对编绞线反复串接、打结从而完成编绞工作，这一过程人力成本高且效率低下。针对这一问题，本文发明设计了一种用上下移动的钩线爪和横向移动的打结装置组成的编绞机，用于代替人工对编绞线的串接和打结动作，从而完成纺线成绞中的编绞操作。自动式编绞机在完成编绞操作时，分线数量较均匀，效率得到了较大的提高。对于纺织行业的发展有着重要的现实意义。
Description
技术领域
本发明属于纺织机械领域，具体涉及纱线成绞技术。
背景技术
当下我们国家正在积极进行产业结构转型，制造业在产业结构中的地位越来越重要。也因此，纺织行业正处于快速发展的阶段，纺织行业对染色纺线需求量则与日俱增，所以需要对大量纺线进行成绞、染色处理，以获得更广阔的用途和市场。目前，市场上又没有便宜实用、效率较高的成熟机器用于纺线成绞，造成了目前成绞主要由人工完成的情况。
在纱线成绞的过程中，传统的方法是人工在引线完成的绞框上，使用两根编绞线，先将纺线分成小束，接着反复穿线、打结，最后成绞。这种方法比较浪费时间，对于工厂来说，人力成本高且效率低下。当下无人化工厂理念的出现，正在悄然改变各行各业的传统生产方式，高质量、高效率、低成本、低风险已经成为工厂改变生产方式的目标。而纺织行业的人工成绞工作已经不适应纺织行业的快速发展。
发明内容
本发明的目的是：提供一种自动式编绞机，保证成绞的质量、较大地提高生产效率，节约大量的人力成本。
本发明所采用的技术方案是：用钩线爪排列成多组钩线执行机构，钩线执行机构上下往复运动钩取编绞线；打结装置利用胶带将钩取上来的编绞线进行打结，最终完成纺线成绞。
本发明的有益技术效果：相比于传统的人工成绞方法减少了编绞线的使用数量，一次性均匀分束、一次性钩取所有编绞线、一次性打结，大大地提高了成绞速度。这种循环往复式的快速工作方式，提高了纺线成绞的生产效率，节约了大量的人力成本。
附图说明
图1为工作视图。
图2为主视图。
图3为左视图。
图4为俯视图。
具体实施方式
实施例。
参见图2、图3、图4，图中的一种自动式编绞机包括，横梁1（17）、纵梁1（18）、横梁2（19）、立柱1（30）、立柱2（35）、纵梁（36）、侧梁1（41）、U型架（42）、横梁3（46）、方钢导轨（47）、纵梁3（48）连接成为框架结构；驱动轴1（15）、电机（28）、裹胶滑轮（22）、链轮1（26）、链轮2（27）、轴1（29）、链条1（38）、链条2（39）组成传动系统；钩线爪1（1）、钩线爪2（2）、钩线爪3（5）、钩线爪4（6）、钩线爪5（12）、钩线爪6（13）两个一组，用钩线爪轴2（9）、弹簧1（49）等连接起来，并由间距控制杆（14）平行固定，再把钩线爪轴2（9）用钩线爪轴1（8）、移动导杆（7）、杆2（10）、杆1（11）依次连接到驱动轴1（15）上以连通传动系统，钩线爪1（1）、钩线爪2（2）、钩线爪5（12）、钩线爪6（13）在滑槽板（4）内部凸起轮廓的约束下进行运动，这一部分构成钩线系统；打结板外壳（20）上固定胶带架（21）、裹胶滑轮（22）、胶带附着块（23）、刀片（24）、聚线爪（25），组成打结执行机构，而打结执行机构与螺栓紧固扣（43）、U型架（42）、推杆固定座（44）、推杆（33）依次连接，在凸轮（37）、弹簧2（50）共同作用下实现往复运动，以达到打结的工作条件，这一部分构成打结系统。
参见图3、图4，编绞线放置于绞框内侧，钩线爪1（1）、钩线爪2（2）、钩线爪3（5）、钩线爪4（6）侧边各有一个顶部圆形突出的结构与滑槽板（4）始终接触，滑槽板（4）内侧平整下凹处设置突出结构限制钩线爪（1）、钩线爪（2）、钩线爪（5）、钩线爪（6）在弹簧2（50）和导轨（3）的作用下只能沿着该结构边缘滑动。向下滑动时，钩线爪会张开指尖钩住编绞线；向上滑动时，钩线爪会始终闭合指尖以钩出编绞线。
参见图2、图3、图4，在钩线爪1（1）、钩线爪2（2）、钩线爪3（5）、钩线爪4（6）、钩线爪5（12）、钩线爪6（13）将编绞线钩取出来并到达一定的高度之后，打结系统开始工作。凸轮（37）通过与推杆（33）接触，推动打结执行机构向编绞线快速移动，聚线爪（25）首先与外侧编绞线接触并将其聚拢到打结板外壳（20）的槽中，胶带在裹胶滑轮（22）和胶带附着块（23）的挤压下将编绞线打结，接着胶带被刀片（24）切断，最后整个机构退回起始处。至此，一个编绞动作完成。
参见图2、图3，钩线系统与打结系统有间歇运动规律，链轮1（26）、链轮2（27）、链条1（38）、链条2（39）搭配成特定的传动比与电机（28）连接。钩线系统始终匀速上下往复运动，而打结系统在凸轮（37）、弹簧2（50）的共同作用下间歇运动，只在编绞线被提起到一定高度后才往复运动完成打结的动作。
参见图2，在完成每次编绞动作之后，绞框（51）快速绕着绞框支架（52）旋转60度，接着开始进行下一步的编绞动作。按照这个顺序，连续不间断地完成绞框（51）各边的编绞，最后取下绞框。
Claims (13)
1.一种自动式编绞机，其特征在于：它主要由钩线爪1（1）、钩线爪2（2）、导轨（3）、滑槽板（4）、钩线爪3（5）、钩线爪4（6）、移动导杆（7）、钩线爪轴1（8）、钩线爪轴2（9）、杆2（10）、杆1（11）、钩线爪5（12）、钩线爪6（13）、间距控制杆（14）、驱动轴1（15）、电机固定板（16）、横梁1（17）、纵梁1（18）、横梁2（19）、打结板外壳（20）、胶带架（21）、裹胶滑轮（22）、胶带附着块（23）、刀片（24）、聚线爪（25）、链轮1（26）、链轮2（27）、电机（28）、轴1（29）、立柱1（30）、深沟球轴承61804（31）、轴承固定座（32）、推杆（33）、滑槽固定板（34）、立柱2（35）、纵梁（36）、凸轮（37）、链条1（38）、链条2（39）、T型轴承座（40）、侧梁1（41）、U型架（42）、螺栓紧固扣（43）、推杆固定座（44）、U型架导轨（45）、横梁3（46）、方钢导轨（47）、纵梁3（48）、弹簧1（49）、弹簧2（50）、绞框（51）、绞框支架（52）等构成，在成绞过程中，钩线爪1（1）、钩线爪（2）、钩线爪3（5）、钩线爪4（6）、钩线爪5（12）、钩线爪6（13）首先向下移动穿过纺线，然后张开指尖使编绞线进入指尖内侧，接着指尖闭合，将编绞线钩起来，这时打结装置将编绞线末端进行打结，打结完成后的纺线就可以取下进行下一道工艺的处理，而现在常用的成绞方法是人工使用两根编绞线，先将纺线分成小束，接着反复穿线、打结，最后成绞，这种方法比较浪费时间，对于工厂来说，人力成本高且效率低下，本文使用一种自动式编绞机进行纺线成绞，成绞过程较为快速流畅，不会受到人工传统操作方法的局限，人力成本得到节约，同时生产效率得到提高。
2.根据权利要求1所述的一种自动式编绞机，其特征在于：钩线爪1（1）、钩线爪2（2）、钩线爪3（5）、钩线爪4（6）、钩线爪5（12）、钩线爪6（13）通过钩线爪轴1（8）、钩线爪轴2（9）等进行连接，共组成5组钩线执行机构，弹簧1（49）分别位于每组钩线执行机构中间来控制指尖的打开和闭合。
3.根据权利要求1所述的一种自动式编绞机，其特征在于：电机（28）通过链轮2（27）、链条1（38）、04C链轮30齿（26）将动力传递到驱动轴1（15），驱动轴1（15）依次带动杆1（11）、杆2（10）、移动导杆（7）和导轨（3）组成的移动导杆机构做往复运动运动，移动导杆（7）带动钩线执行机构上下往复运动。
4.根据权利要求1所述的一种自动式编绞机，其特征在于：钩线爪1（1）、钩线爪2（2）、钩线爪3（5）、钩线爪4（6）、钩线爪5（12）、钩线爪6（13）构成的5组钩线执行机构，通过两根间距控制杆（14）连接起来实现同步运动并控制分束的间距大小。
5.根据权利要求1所述的一种自动式编绞机，其特征在于：电机（28）通过链轮2（27）、链条2（39）、链轮1（26）将动力传递到轴1（29），轴1（29）带动凸轮（37）转动，凸轮（37）再将动力传递到打结装置。
6.根据权利要求1所述的一种自动式编绞机，其特征在于：由链轮2（27）、链条1（38）、链条2（39）、链轮1（26）、链轮2（27）组成的传动结构足以满足常规成绞的精度要求，若要求更高的工作精度，可以把以上结构更换为V带传动结构等。
7.根据权利要求1所述的一种自动式编绞机，其特征在于：在电机（28）的输出轴上安装两个链轮2（27），两个链轮2（27）分别传递动力到钩线执行机构和打结装置，借助链轮1（26）和链轮2（27）组成的连轮组之间一定的传动比，实现了对钩线执行机构与打结装置之间速度和时间的控制。
8.根据权利要求1所述的一种自动式编绞机，其特征在于：打结装置由打结板外壳（20）上固定胶带架（21）、裹胶滑轮（22）、胶带附着块（23）、刀片（24）、聚线爪（25），利用胶带打结。
9.根据权利要求1所述的一种自动式编绞机，其特征在于：推杆（33）在凸轮（37）和弹簧2（50）的共同作用下带动打结装置在水平面做往复运动。
10.根据权利要求1所述的一种自动式编绞机，其特征在于：六边形的绞框（51）放置在绞框支架（52）上，每次完成一个编绞动作，绞框（51）转动60度，从而开始下一个编绞动作，直到完成整个编绞操作。
11.根据权利要求1所述的一种自动式编绞机，其特征在于：上面所述的胶带均为防水且不受染色溶液影响的胶带。
12.根据权利要求1所述的一种自动式编绞机，其特征在于：为浅显易懂地说明其工作原理和结构，本文仅展示其中一组纱线的编绞情况，实际生产中可将本文所述编绞机多组并排放置进行作业。
13.根据权利要求1所述的一种自动式编绞机，其特征在于：不管框架结构如何变化，若有仿照此专利设计的编绞机，皆视为侵权。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201811083421.XA CN110904553A (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种自动式编绞机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
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| CN110904553A true CN110904553A (zh) | 2020-03-24 |
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ID=69812499
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111731550A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-02 | 四川农业大学 | 一种新型编绞机 |
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2018
- 2018-09-18 CN CN201811083421.XA patent/CN110904553A/zh active Pending
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| CN111731550A (zh) * | 2020-08-04 | 2020-10-02 | 四川农业大学 | 一种新型编绞机 |
| CN111731550B (zh) * | 2020-08-04 | 2021-08-20 | 四川农业大学 | 一种新型编绞机 |
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| PB01 | Publication | ||
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